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1、柴油加氢装置质量升级及扩能改造仝保田（山东京博石油化工有限公司，山东滨州256500）摘要：柴融D?制制装置如何能够由国ID装置犷能改造国V或者国Vl装置,主要可以从催化荆的选择.空速的降低SS进行考由,本次装置诙造主要部位包括反应系统慢热流程优化.精制反陲及降版塔血循环重映比系统,靖加热高低分.液力透平系血余热利用进行考虑；精制催化剂选择TOPSOe公司HyBRIMTM系列催化剂,HyBRIMTM花照对8R1MTM系列相对i三性高处40%左右,静液催化剂选择含覆低温异构陶箱催化剂，采用冬季夏季在线切换模式.关破词：扩能改造;升轨催化剂近年来，由于原油资源日趋紧张，炼厂原料的劣质化及Bi质化越
2、来国涌,造成堰分油（汽油.第0）的质即陶下Mf,大ttffi.B3点、SS1.腐珠等等，汽柴海r制级步做劝期!.目前物品无法添足日白严格的环保及发动机的要求,因此人们不断追求由劣质原料生产低比B1.1三点.低fit.高十六烷值的柴油绢分；山东京博石工有限公司（以下简称京博石化）80万闲年加制系联合装SS由上海华西化工科技有限公司进行设计,2008年投产，该装置由80万吨/年汽柴油加氢装置和ISOOo标方/小时制氮装组成.装滋程采用反应+汽提*分微流程；装置原料为焦化柴油.直憎柴油，装置产品为国V车柒、石精油；改造主要目的为斤能及产品质量升级改造；装置限设计能力为80万吨/年（弹性60%-110
3、）;产品为EEOI柴油;赛姿将装置改造为120万双年国V车用柴油装置.1改造项目1.1工艺流程变动反应及分储郃分扩建后的装X采用丹麦T。PsOe公司的工艺包和催化剂，在原有的反应SSW础上冷加一台加里脱硫反应N和一台降凝反应滞，解皴应空速,提璃燧的转化率及哪率；诲凝主要是添足生产低温流动性的柴油；原有冷高分流程改为热交分流程.降低反JS即*悔目的ii耗，同时对低温热进行回收利用；弁增设筑环氯脱琉疾统，酹低H2S对加氯膨响,将使产品一次满足国五车用柴油标准.溶剂再生单元新怖射胸生单元将富胺液中H2S脱至Ol%（wt）,富溶剂冉生利用低同余热产生蒸汽进行再生.啰裳聪程.26s115三.三:1.2新
4、增设备SJ制及降凝反应度：根据原辩建立反应模型,对装It进行产出国V条件模拟,装置反应空速由1.2馨至0.8;赤塔异构建-io.-2o,ias11gBS产的发滓的问题.反应器按JB4732-95堀制压力容罟一分析设计标准ifi行设计.由于该反应器运行环境较苛刻值温、高压.临,按照抗氧曲线选取材料，两台新增反应器采用12Cr2MolR材料，且均为热壁式板焊结构.由于H2S含量蛟，为防止产生H2S高层腐蚀,在反应需内部还应进行堆焊处理，堆炸分两层,过渡层和表层,过渡层采用E3091.（M度3*）,SSfflE347（935*）.新丽.1代分设密：主要目的为袋X扩0改造后,为降低袋置燃K消耗及对低温
5、熟量进行利用：加热炉的负荷由5512kw降低至3513kw;灰iBf三混余热进行产汽产生0.35MPa蒸汽作为富液再生热源使用.新增高J（I模热器及蒸汽发生SS;1.3新技术使用高效板式慢热器利用：利用场箕Alfa1.aval高效板式换热流，解决磁传技换忸及位置受垠的间I1.液力透平：液力透平是将液体流体工质中的II力雌穰为机敏S的机械设备，利用液力这平可将工艺流程中的液体余压回收再利用，转换为机赧蹒动机械设有,以达至州能.充分利用装置压力优势降彳氏原料家的电能消耗；永磁谑速：永磁驱动技术是近年来国际上开发的一US突破性新技术，利用成熟的永超调速代替目前变SiiS速技术.达到节能的目的.14塔
6、内件改造2017年09月化，不彳循环氯猊院塔及溶剂再生塔选择华激流浮网塔板，汽提塔选择双海沈浮布塔板，对汽提塔1-4层塔板进行部分诳行改造，迸件采取两段进料的方式，降低塔顶负荷，分库塔由于取消原料石脑油的进料.分傲塔负荷陶氏,通过对水力学进行核箕，不对塔板进行改i三.醒flttJWa（由上RT1-160黑形式.IWEo610建a而触/博U职%UA开孔军%1361a7AS8.0104B21人il(ty319双32J2UX.Ml冽361期2.HDSiaiB人口作Hi力M外g758767.7773入口;am345381361381出口温度3S13943773943.Mns人口发行压力MP*g7.33
7、733752752入iMC拓3WO出口度七3817二反叨8UI燃炉入口温度P232320305MOOMX319362321362*ttftkwWOOQXl丸881W三.BrMaw入口任力MPalG）24出口压力Ma（GJ8438.686284fr*BNm3164501479119390174&3a崔汇柄入口附Mp（G）?出口万力Ma（GJ8.438.686288三HMBNVh2561M720TWO815582.2 分谒单元分t三单元的操作由于装雷加工及原料的增加及热高分流程的优化,汽提塔塔府B度进行升高,球作温度由64C鞫整为196C,塔底j三度由167tCiffl整为195C,分馈部分温度由
8、20TCift三232IC,塔顶166工间整为154X,塔底SS的升SS主要目的是由于装置原始设计没有H沸炉，降低产凤柴油含水礴KH2S产黑分塔塔及0度1195*rcIM埸卷M工1%堪SJTC22塔Kw力SaHG塔H压力g：GI033装置改造效果3.1装置处理能力装置的处理耗力由于受全厂物料平循，柴油组分量的画加，济姿鬻装置迸行犷能改造,通过对装Mia行傩,装震由Oi工魔力80万咐年提离至120万吨旺,王雯通过对静设备、动设s.tfia.冷却等迸彳动讹达翱3产能的目的；主要彷，怦他:S3.1-1软柒;平街（夏季初朝）掰力略收率、ft*IOIta三入方1原匕海100001202MM0991.19
9、3注水6277524送溶剂%673200S汽援易汽300360令It1369316431二出方1低分气0380462埼哀气0520623布依富2192634隙制事讪96.5411584527.4932396含姐污水7-789337aws*2.032M8计1369316431表3.1-2侬宁平今（冬季初期）体号名称枚车1“h入方1祟料油ICOOO)50000XX)2新鼠11717563注水627W3004黄瓯T26674000.005汽0Bi汽3.004S00.00G计B7.U2W659XX)二出方I&分063952002窜京70141267DO3苍段程23S3SG9004VHFlTZZti95
10、.99143M1.00527.4841217.006自破污水7.751162J.OO7含曲由水203305000合计117.11R598_3.2 产品质量提升装置投产后，产品质量既含量降低至SPPm以下.第妒品十六统值46-51左右,装餐产区能由二环及三环芳:S5?化率95%,单环松转化率50%左右，满足生产国五果岫目的；冬季J3兄回iffl况下可以满足生产0、-20、-30号照由.发浦烧货出成分析轮工(SH/TOW6ASTMD242S)瘴分80不立a三mS-俄修J49一环疾发21寿二环R火169三的J物59后环位对44.6（T转第5页）由图6#出,在管径揉4064设计压力63MPa,管道分物
11、流不幄E现均制共气，有较小波动.仍然不能完全满足侬愤气的要求.因此燧续力吠管径.4)放4:ffi457,iSHWX*D63MPa.从图8.图9可以看出,设计压力m至63MPa,菅径357可满足诏的痛求.为进行方富对比，选取管径提5.压力滞低进行对比.管S三8三610.压力降为4MPai8行对比，图11方案5起戊,援师氏力变”倒从上图可以石出,当tf径达到610.设计压力降为4MPaBl,做气.用气压力均漏足分麻而用户睡求.(上除2时SBW795后叫片总V6加双注并X28三环封蛀01夯蛀53.3 存在的向2J改造后装置主要存在的问SS是由于原料性质疏*烯展等含量降低,反应IH升与初期方案不一致，
12、同时由于插入部分石脑油,导致热量不平将,热高分的炎作温度低于设计的操作IB度.汽提塔塔底海度相对于设计初期低3(C左右.汽提蒸汽满耗量升高,由19吨/小时升高至25吨川时;瞰r炉蝌斗的消耗增加20%左右.4结语通过装K的扩能改造.笠!的加工能力得到了满足.装*的COT货由800kVaffi*三120Wa,产蹒I1.提升:通过对低4方案对比通过方案1和方案2的对比可以石出，在菅秘姣小的情况下,若考虑薄足说tS*气的要求，压力会SlBl上升.方案4和方案5的铁路投资对比如下：(O行5元)Ea(4S7.63MPa20Sttm)14W.G2225f6ia4MP4,20三m|2214.6435683方度4明显投资较低,但设计压力超过了上游给定的最高分检压力.5结语调峰设施的&设：因单独征地Ji设高压球耀将用
