《RQ1 液化石油气储罐定期检验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RQ1 液化石油气储罐定期检验.docx（12页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、主要受压元件名杉MHW材料标准特殊技术要求曾体、出头、人孔忸节QaioRGB7132008史张UT.NBT470l3-2(H3IliSj格法竺（祓,俄件接苛16MnlllNB/T17008-2010接管20GB/T8163-2008（田就M:烦定（TC.Iam双制）二、定期检总方案的在仔细审查资料和现场实地察看的基础上，制订检验方案。检验是否能做到全面、精确、而效、低成本，在很大程度上取决于方案的优劣.对检验方案的要求可概括为：合法性：符合相关法规、标准规定：合理性：内容符合客观实际条款有依据和理巾、能为双方认可：针对性：针时损伤和失效模式、有的放矢”选择方法得当、不做多余项目、不漏必要项目、
2、比例恰如其分、虫点部位指示明确：可行性：所选择的项目和方法符合检脸单位技术及装备水平,能适应现场条件，且便于执行.支配及进度支配能满意生产要求.对因实际状况无法实施的检5金内容及要求,应有较好的处埋方法：严密性：方案完整、程序清晰、内容全面、依据充分、表达明确,假定前述50m3液化石油气能辨及2014年1月制造完成并投入运用,拟定于2017年I月进行首次定期检验.经过查阕出厂资料和运用运行记录发觉有如下状况：1 .设计、制造资料齐全,有监督检验证书,运用登记证齐全,没有20l42016扉的年度检骗报告。2 .依据液化石油气进货质质证明发觉，在2014年2015年期间，液化石油气中H2S含豉较拓
3、.在200-100OPPM之间.3 .其他无特殊状况.现清你编制定期检验方案4 制方案前应审查资料（首次检验14）1 .设计资料（设计图样、强度计算书、设计单位资质证明等）2 .制造资料（产M合格证、质量证明书、监仔检验报告、竣工图、制造单位资质证明）3 .安装竣工资料4 改造或重大修理资料（低如有5 .运用管理资料运用证、运行记录等）6 .年度检查报告资料审伐中发觉，该单位缺少年度依在报告，请时该如何处理？检验结束后，应以检验看法通知书的形式书面告知运用单位,并抄报该压力容器的运用登记机关，同时依据容规3条规定,在确定检验周期时适当缩短下次检5金周期.1 .定期检验方案的主要内容1）概述（检
4、验性质、暴本状况）2）检脸及评定的依据3）检验人员职费及资格要求4）检验所需的仪器设备5）检验前的打比工作C）湿度：材料表面温度宜高出环境理点墨度至少3C以匕否则易在材料表面形成冷凝水，造成,腐蚀.检测方法一般为宏观检杳+腐蚀部位壁J9测定：自动超声波扫查/导波法可对架空管道或无支掾部位容器壁进行检测，B.环境开裂：湿或化级破坏、氢脆湿破化氢破坏定义：在含水和硅化氢I环境中碳钢和低合佥钢所发生的损伤过程，包括气鼓泡、乳致开裂、应力导向瓠致开裂和硫化物应力腐蚀开裂四种形式.开裂机理a）乳鼓泡（川力：金属衣面破化物腐蚀产生的氯原子扩散进入钢中，井在钢中的不连续处（如夹杂物、裂隙等）聚集并结合生成氨
5、分子，造成乳分压上升并引起局部受压，发生变形而形成鼓泡；不须要外加应力（载荷应力）、其分布平行于蝌板表面.（乳鼓泡发生残余应力）b）乳致开裂（HIC）：瓠鼓泡在材料内部不同深度形成时，相临的鼓泡会连接在一起,片2在ASlfTQ整气拿装置激接触/水法塔中的*做海形成分阶状裂皴为履致开裂:d）硫化物应力腐蚀开裂：在焊缝热影响区表而起裂.并沿厚度方向扩展.敏感材料碳铜、低合金钢，主要影响因泰a）pH值：溶液的PH值小于4.且溶解有硫化氮时易发生湿硫化氮破坏.此外溶液的P依大于7.6,且氧M熊浓度20PPn并溶解有破化氢时湿硫化乳破坏物发生：1）破化匆分压；溶液中溶解的硫化发浓度50即m时湿硫化双破坏
6、筒单发生，或潮湿气体中硫化氮气相分压大于0.0003MPu时，湿畸化级破坏简单发生，比分压越大，敏感性越高：c）温度：氢鼓泡、缎致开裂、应力导向墩致开级损伤发生的逊度范用为室溟到150C.有时可以更高.破化物应力双蚀开裂通常发生在82P以下：d）硬度：硬度是发生债化物应力腐蚀开裂的一个主要因素。常用的低覆度搬钢应限制焊接接头硬度在HB200以卜。级鼓泡、第致开裂和应力导向级致开裂损伤及削铁硬度无关：e）钢材纯冷度：提高饰材纯净度能够提升蝌材抗乳鼓泡、氢致开裂和应力导向敏致开裂的实力：f）理后热处理：焊后热处理可以有效地降低焊缝发生硫化物应力腐饨开裂的可能性，并对防止应力导向氮致开裂起到肯定的减
7、缓作用，但耐氮鼓泡和缴致开裂不产生影响；g）溶液中破第化铉浓度超过2%（质量比）会增加级鼓泡.匏致开裂和应力导向我致开裂的敏感性：h）溶液中含有制化物时，会明显增加氧鼓泡、履致开裂和应力导向双政开裂损伤的取感性.检测方法：湿荧光梭粉检测、涡流检测、射线检测、超声横波检测、便度测定、金川分析等0.机械损伤：过载外加载荷超过了设备的承受极限.损伤外观或形貌：.意外等可能使材料发生过度的弹性变形或塑性变形，导致设备损伤或失效。检洌方法a）目视检测：b）应力测试.校验”效性级别描述I海度有效儿平好种状况下都能够正施识别实M报仿形态（80-10（塔园伯度）2通常有效大多奴状况下健缈正编识别实际损伤状态6
8、0fg?信应）3一般有效力一半状况下能婚正确识别实际损伤状态（40-tiPlS）4差仅能络供应少JS俏息来正确识别实际措忻状态（20T0世信度）5无效检验方法不能或儿手不能供应估息来F确识别实际惯仿状态在检测特定的损伤机理上是无效的2曲瓜信慢构Ml方法损伤类型曲曲发而裂纹近及而裂奴徵我奴金相变更尺寸变更工/包目视检测1-32-3XXX1-31-3蝌波招小1-3XXXXX1-2壁厚测定磁构检测6.3.1宏观检验（1）宏观检查的重点部位是检杳设得铭牌的完好性、应力集中部位、接管表面等易产生裂纹部位、外表面机械刻痕、凹坑及孤坑检查有无裂纹,对怀疑处用5到10倍放大镜进行检15.对发觉的表面裂妆等缺陷
9、应作打磨处埋：（2）检杳容器外表面、开孔接笆、应力集中处有无腐蚀、磨损、变形等状况；（3）咬边检查，焊罐表面有无咬边：（4）基础或支座的检查.有无损坏,基础沉降、倾斜、开裂,紧固螺栓完好状况：（5几何尺寸和结构检查：纵、环焊缝时门错过盘、梭用度尺寸、焊缝余高、角焊缝,腰高、封头衣面凹凸球及被折、不合理的焊缝布置.、进行口径测量，是否存在变形，（6）全部检交出的缺陷，均应作具体的测用和记录。6.3.2壁厚测定对容器封头和筒体进行岷厚刈定，原则上每块钢板测程4-6点.同时测点位置还应包括下列部位：（1）制造成里时壁以减薄的部位：（2）宏观检验时发觉可疑的部位：（3）易受腐蚀、冲蚀的部位：（1历次检
10、验时测定的最常的部位；（5）全部的接管部位。短个接管检测增厚4点，匀称分布.超声波测厚时如发觉母材存在夹层缺陷时应增加测定点，或用超声波探伤仪检查夹层分布怡况.另有弁样状况应增加测厘点,原则上每只接管测I点，若发觉有弁样减薄状况或保温层破损时增加测理点，6. 3.3班粉检测由于储域内表面以进行内部无损检测,因此从内壁对对接焊缝以及容器及接管相连的全部角焊缝内衣面i8.行IO（A磁粉检测，检测郃位如附图所示.超泮检测（!）检脸时发觉爆缱表面裂战，认为须要进行焊缱埋被缺陷检测的部位：1 2）错边盘和极角度超过产品标准要求的库健部位：检测方法：运用K2横波斜探头对焊缝诳行中面双侧扫杳。如有必要，运用
11、射线检测进行笈变。补充内容：2 .检验方案的实施及变更依据TSGZOOo3M寺种设在检验检测机构而Ift管理体系要求的规定：（1）检脸方窠应能被检粉检测人员熟知并正的确脩：（2）快如变更检脸项目或方法应当文件化,经过技术负贲人审批.并且获得客户的同意：（3假如检验过程中须要运用一些非标准的检验方法，须要拟定作业指牛书，井经过评审（比对等），还须要征得用户的同.旗。3 .检5金工作的分包通常状况下，检验检测机构应当独立完成检验检测任芬.无损检测等专项检验检测项目可以分包。（1）在检验检测前将分包支配书面通知客户.并F1.得到客户的同意：（2）评价并且确认分包方具备担当分包项目的必要资质和实力：（
12、3）就其分包方的工作对客户负击,由客户指定的分包方除外：（1对分包方的工作质域诳行监督；（5）保存分包方的名录、评价记录以及对分包方的监仰记录等.假如是检验机构分包.须要有托付书、明确职贲、工作范围、验收指标、过程进行SS仔.收到分包的检测分项报告后，应对其是否满意托付书、标准进行审查，是否有效内容是否齐全，井签字确认，7）缺陷返修及评定3.1 依据检验所发觉的缺陷.分析缺陷性质.类型、尺寸、形态、部位依据容规3的有关规定作出评定,对不允许的洪陷应刚好修复，并会同日美舱位进行探讨是否返修.7. 2返单位应依据容规第5章要求进行。7. 3返修单位在自检合格的基础上，通知检的单位进行返修更检，合格
13、后,返修单位出具返修报告,交检验监位一份.7. 4返惜检验返脩后应作去面宏观依置、焊缝尺寸检查、采纳原无畏检测方法进行更蕤，必要时采纳其他方法脸证.举例:假如环饵缝表面检测.发觉裂纹,经打磨消退,不满意GO的条件,须要补焊.补焊深度15m,要点有：（1B类接头返修补焊属于重大修理改造：（2）返修单位应具有相应资质；（3）应制定返修方案,经返修单位审批,（原谀计单位书面同意：（4）告知:（5）约请监督检骁机构进行监督检抬：1 6）焊接过程中应用无损方法确认缺陷已经消退，用合格的焊工和焊接工艺评定施焊，完成后再次无损检测（时机）：（7由于存在应力腐蚀,返楼后应同部热处理：（8返修深度超过1/2,须
14、要耐压试抬；（9）返修后，笈脸，重新评定平安状况等娘。2 .5常见缺陷的评定（举例75.1宏观检查缺陷：（结构不合埋、尺寸）（1）的头卷数不标准，不符合产品标准：对时头拼维和射头及筒体的环烯缝进行10（三+UT检测，检脸未查出新生缺陷。（不包括正常的匀称腐蚀）.可以定为2级蜕者3级：假如才f缺陷,可以依据相应的条款进行平安状况等级评定.（2）对头=22三n,简体20mu,不等原刻接，是否须要削薄,（GB150规定：板厚差大于3仆较薄厚度或超过5m三,才须要削薄）3）宏观检脸发觉仪表管内壁角焊缝未打透：未连出新生缺陷23级,检验难度较大.建议补焊处埋.（4）咬边：假如发觉咬边，内去面惮缝一侧，深
15、度l.Qm,长度50mn,总长300伽，请推断:产品标准不允许咬边,定检规则允许0511m.超标由于特殊容潺.须要修史（打磨网滑但须要保证腐蚀裕房.或补焊：长度50am.不超标,允许lOOmn；咬边总长30011（双俯计算）.该环媒缝周长2600*3.M=8164mm,占周长比例3.7%,允许15%.不超标.5）机械接触预伤、工卡具焊迹、电弧灼伤：这些缺陷多数词制造过程中遗留的，,般打磨消退，用表面无损检测方法确认消退，测业减薄量，依据GO计笄或补焊.（6）错边量和极角度：只有超出GBl50产品标准规定的，才影响定级如：某纵缝错边眼4.5三n,A类接头GB150允许3mm,邮标：按定检规则要求：W3TF1.不大于5m,不超标；但Ift边超标部位须要确认是否有裂纵:、未焊透未熔合的缺陷.须要射
