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1、毛刺一一在金他行业奋斗过的人一定对它不陌生，在金国制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么品级的精密的设招，它都会伴做产品一起诞生。所谓毛剌，主要是材料的型性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑.尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺，而恰恰毛剌问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难胞之一.金属加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分.对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去
2、除毛剌的方法和设智已经有很多种了。一般情况下，可将去除毛剌的方法分为四大类：粗级（硬接触）:属于这一类的有切削、磨削、挫刀及刮刀加工等.普通级（柔软接触）:属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及拗光等.电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防密处理.电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状豆杂零件的毛剌，生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒.这种方法常用于齿轮、花犍、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等.缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，曷至影响尺寸精度。当然除了电解去除毛剌，还有下面几种特种去除毛刺方法：1 .磨粒流去毛刺磨料流加工技术
3、(AFM)是国外70年代末发展起来的一项精饰去毛剌新工艺,此工艺特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺，但是对于小而长的孔以及底部不通的金属模等均不宜加工.2 .磁力研博去毛剌此法60年代起源于前苏联、保加利亚等东欧国家，80年代中期日车则对其机理和应用作厂深入研究.磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷，当工件在磁场中旋转并作轴向振动时，工件与磨料发生相对运动,磨料刷就对工件表面进行研磨加工；碳力研庭法能够高效、快速的对零件进行研唇和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件，
4、是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法.目前国外已可对旋转体内外表面.平板类零件、齿轮轮齿、豆杂型面等进行研磨和去毛刺，去除导线线材上的氧化皮，清理印制电路板等。3 .热能去毛剌热力去毛剌(TED)是用氢氧气体或氢与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛剌烧掉.是带氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内，经火花塞点火，使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后，其氧化粉末会附密工件表面上，必须加以清洗或酸洗.4 .密镭强力超声波去E刺密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛剌方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的1020倍，空穴在水槽内
5、均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在515分钟内同时完成。金属加工为大家壑理了10种最常见去毛剌方式:(1)AIJ这个也是一般企业普遍采用的方式，采用针刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锌刀有人工悭刀和气动惜动.简评:人工成本较黄，效率不是很高，H对更杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品.冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛剌。简济需要一定的冲模(粗模精冲模)制作费,可能还需要制作整形模.适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。(3)研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多.简评:存在去除不是很干净的问侬，可能需要后续人
6、工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺.适合批艇较大的小产品.（4）冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛剌“简评:设备价格大概在二三十万：适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品.热也叫热能去毛剌、爆炸去毛剌。通过将一些易然气体，划入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺.简评:设备品黄（上百万价格），操作技术娈求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密部件.曝刻机去毛剌简评:设备价格不是很贵（几万），适用,空间结构简单，所需去毛剌位置简中有规律。化学去毛剌用电化学反应原理，对金属材料制
7、成的零件动地、有选择地完成去毛剌作业.简评:适用于难于去除的内部W刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。(8)电解去毛剌利用电解作用去除金屉零件毛刺的一种电解加工方法.简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光汴，甚至影响尺寸精度，工件去毛剌后应经过清洗和防锈处理.电解去毛剌适用于去除零件中危前部位交叉孔或形状过杂零件的毛刺，生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒.适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒觊等e(9)匐压水啖射去毛剌以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和E边，同时可达到消洗的目的。简评;设备品衣,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统.(10)妣声波去毛剌超声波产生脱间高压去除毛刺。简坪：主要针时一些微观毛刺,一股如果毛刺需要用显微慢来观察的话，就都可以尝试用超河波的方法去除.
