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1、企业单位公司仓储仓库错混料管理规定一、目的本规定旨在减少和预防仓库中的错混料现象，确保物料质量、提高生产效率，并降低公司因错混料产生的损失。二、适用范围本规定适用于公司内所有涉及物料存储、转运、发放的仓库及相关部门。三、职责与权限3.1 仓库主管:3.1.1 全面负责仓库的日常管理。3.1.2 监督本规定的执行，并对错混料事件承担管理责任。3.2 仓库管理员:3.2.1 负责物料的日常存储、转运、发放工作。3.2.2 严格执行本规定，确保物料管理的准确性和规范性。3.3 品质部门：33.1 负责物料的检验工作，对疑似错混料进行确认。33.2 2协助处理错混料事件，提出改进措施。3.4生产部门：
2、3.4.1 负责领用物料，确保领用物料与生产计划相符。3.4.2 配合仓库进行物料的转运和盘点。四、管理规定4.1 物料标识：4.1.1 .所有入库物料必须明确标识，包括物料名称、规格、型号、批次、数量等详细信息。4.1.2 标识应清晰、准确，易于识别和查找。4.2 存储管理：4.2.1 物料应按种类、规格、批次分区存放，确保每种物料都有其固定的存储区域。4.2.2 不同物料之间应有明显的分隔标识，避免混淆。4.2.3 危险物料应设立专用仓库或区域，并采取相应的防护措施。4.3 转运管理：4.3.1 物料转运过程中，应使用专用工具和设备，确保物料不受损、不混淆。4.3.2 转运前，应核对物料标
3、识，确保转运的物料与标识相符。4.3.3 转运过程中，应保持物料稳定，避免倾倒、滑落筝意外情况发生。4.4 发放管理：物料与生产计划相符。4.4.1 发放前，应再次核对物料标识，确保发放的物料准确无误。4.4.2 发放过程中，应做好记录，包括发放时间、数量、领取人等信息。4.5 盘点与检查：4.5.1 定期对仓库进行盘点，核对物料数量、规格、批次等信息，确保账实相符。4.5.2 每月至少进行一次全面的仓库巡查，检查物料标识、存储状态等，发现问题及时处理。4.3错混料事件处理：4.3.1 一旦发现错混料事件，应立即停止相关物料的流转，并通知相关部门。1.1.1 质部门对疑似错混料进行确认，并协助处理错混料事件。4.3.3 仓库管理员应配合相关部门，对错混料进行隔离、标识、追溯等处理。4.3.4 对造成错混料的原因进行深入分析，并制定相应的改进措施，防止类似事件再次发生。五、附则5.1 本规定自发布之日起执行，如有未尽事宜，由仓库管理部门负责解释和补充。5.2 本规定的修改和废止，需经公司管理层批准。本规定旨在通过明确的职责划分、严格的管理流程和有效的处理机制，确保仓库物料管理的准确性和规范性，降低错混料风险，提高公司整体的运营效率和质量水平。
