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1、江苏戴梦特变脱系统使用DSH高硫容抑盐脱硫催化剂情况总结该公司变胶塔原来此鼓泡吸&+喷淋塔，由于脱硫效率低（入门S9OT2O三gJ出HjS4OH5OmgNm,）,2020年7月由东狮公司进行改造设计，变脱塔采用东狮公专利技术一一无埴料传质技术改造,8月初技改完后投运.初期使用能并钻类催化剂，脱硫净化度大帕度提.出“硝化:短於卡占叽m以下,为了进一步提高净化度,决定采用东货的G容抑盐技术进一步调胫.10月底将原催化剂改为DSH高硫容抑盐脱跋催化剂，调试期间在没有补充碳源的情况下溶液强度没有太大变化,副反应得到了有效控制，副盐没有增长，脱破效率达到了97%以上.腰破精度达到广3咚,Nn以下.同时焰
2、行费用也大幅度降低（由于可以降低溶液循环量每天节约电费约860元左右）.关同：OSH催化剂、变换气、脱硫精度、降低运行宜用提诲掾作弹性、装置简介：1、运行工2参数（使用DSH佛化剂前）：（1）变换气fit：BOOOONmVh（2）变换气压力：1.4MPa（3）入口HJS含量90-120nNmj（4）溶液循环量：200250m1h（5）脱硫液温度:40-44,C（6）再生压力：0.38-0JYPa（7）溶液保有量：】302、主要设备航置情况：序号设备名称规格型号数量备注1变脱塔DN2200*H284001内装4层QYD内件2再生槽4000*50*H60001配置10支PSC-28噢射器3循环情V
3、=Ilfe514压泄机F=W1与黑琉系统共用5地下槽DN2000*200016熠破釜DN900（间域式）1与脱疏系铳共用7泡沫槽3000*2000*200018溶液泵2台250m7h.1台200117h33.工艺流程荷述：（1）变换气流程：变换气经气液分离器后进入变脱塔底部，在塔内臼下而上依次经过4层QYl）内件，与从塔顶下来的溶液充分接触，吸收变换气中的H,S气体，后经气液分离器回到压缩工段。（2）脱硫液流程：再生后的脱及黄液经液位调节器进入初液梢,再经溶液泉检送到变脱塔顶部.在变脱塔内自上而下依次折流经过4层QYD内件，吸收H,S后的脱硫富液在系统压力作用下从塔底羟自动调节阀门输送到再生槽
4、顶部的喷射器内，吸收空气中的氟使催化剂得到再生，在经液位调节器进入贫液槽循环使用。(3)硫泡沫流程：从再生横顶部浮选出的硫泡沫进入硫泡沫储梢,在经泡沫泵输送的板框压制机进行压滤，过谑水分后的硫秆掺少址脱破废液利用液下系输送到熔硫受进行矮硫，加工成的鹿磷作为产品出华。4、装置特点：(1)变脱塔空速高.改造前使用泡罩吸收时彳I液泛现象,造成变脱塔阻力高：(2)变脱压力高，变换气中Col含最高、分压大，对世液吸收H,S产生一定影响；(3)吸收剂为面31。二、存在问及原因分析II、变脱后硫化氢体高(20-30mgNm),原因分析：(1)晚塔径小，塔内气逸离，脱斑液与变换气接触时间短，影响吸收效果；(2
5、)催化剂氧化溶液中HS-不彻底,溶液质鬓龙，影响吸收效果；(3)PH值下低,降低了喊液吸收HlS的速率:(4)变换气中CoZ含最高(大约在30%左右),分压大，造成溶液中NaHCoJ与Na?CO,的比例失调。2、变脱塔阻力偏高(25-40KPa),超过正常运行指标.原因;(1)溶液质盘差.悬浮成高,塔内发泡形成气阻：(2)塔内控制液位i,下液不畅.形成气阻,导致塔压基波动：三、解决措1、根据上述原因分析，经双方领导沟通，决定在不改变原来工艺、设备的情况下，将康佛化剂更换为东御公H生产的“东加”牌DSH高碗容抑盐脱硫催化剂.充分利用DSII傕化剂硫容高、抑盐、抗干扰能力强等特点，通过优化溶液组分
6、,改善溶液质豉，达到提高脱破效率的目的。2、利用DSH高硫容假化剂抑盐特性，降低变脱塔底部液位和溶液比甲，达到降低变脱塔阻力的目的.四、催化剂投加方案I1、初始配制溶液方宴：DSH傕化剂更换调试周期为10人，初始提浓时间5天左右，提浓期同总添加量170K8：脱硫徘化剂的添加方式为白班和中班补加进入系统,仅班不投加,并根据溶液中催化剂的浓度和出11硫化氮的变化,及时对催化剂的加入盘进行适度调整.WDSH开始投加后.停加原脱硫催化剂。附：催化剂的添加衣加入天数DSH催化剂加入最kg天加入的DSH催化剂总拳Kg提浓阶段1-3401204-52550正常使用6-81030正常使用至今52,正常生产时补
7、加催化剂方案：（I）PSH催化剂年天加入浆按5-7.5Kgd,根据分析结果和出I硫化履结果进行及时调整。（2）用软水溶解傕化剂,不需要活化.摸拌至完全溶解后均匀滴加至系统.CD脱硫液纯做添加疑初始保持不变，随著OSH催化剂的加入,加碱基根据溶液碱度分析结果和出口硫化匆结果进行及时调整.五、使用DSH高破容抑MUt催化剂前后运行情况介18:投加DSH催化剂前,开大溶液泵,溶液循环贵在240mh,开7支喷射器,再生压力0.8-0.JMPa.变脱前HlS含此W-l20mgP,变脱后H,S含/24-35mgNm变脱塔阻力30-35KPa-2020年ICl月27日上午开始投加DSH催化剂，前3天抵犬投加
8、40曲,后2天改为25Kgd.以后根据溶液分析情况、脱硫后IIJS及硫泡沫情况及时调整佛化剂的投加fft在投加DSH催化剂期间，出现以下几方面变化：1,一直没有补充碳，溶液中碳酸钠含吊由4.24g1.提高到6.36g1.酸现钠小帼度下降，但溶液中总碱度没有太大变化；2、涔液的PIl值由8.09Ig高到8.62：3、贫液氧化电势电位也由-3OmT逐渐提岛到-26mv：4、在入口H,S不变、溶液循环最不变的侑况下，出口H,S出现逐渐下降趋势，投加DSH催化剂当天下午出口H,S就降到IOmgAm以下，从第二天开始始终稳定在5mgNmj以内.5、后期为验证DSH催化剂的性能.采取故意降低变脱溶液循环埴
9、至160mh（喷射器减到只开4支，因降低溶液地环盘每天可节约Hi费约860元左右）、逐步提高变脱前含眼至InImg/Nm、逐渐M少DSH催化剂的投加做（最少时每天只投加5血），降低溶液中DSH催化剂浓度（1.5g1.左右）的方法来验证,但变脱后IbS还是W5.ImK/Nm,且长时间控制在1.7mgNm1,脱硫效率和脱硫精度得到了保阳（变脱后小S大幅度下降,减轻了HS对后工段设备的胧曲，同时也降低了后工段精脱硫剂的用量,但此费用:碓以用具体数字发示）.附：PSH催化剂投加前后和关数据对比表序号项目单位使用前使用后10.2710.2810.3010.3111.211.31碳酸钠g/1.4.245.
10、36.896.366.366.362碳酸氢钠g/1.54.1853.7751.2551.2549.5650.413总就度s/1.38.4239.2239.2238.7037.6338.164PH值8.09未做未做8.658.648.625承代残酸钠g/1.4.744.744.744.744.744.746麻酸钠g/1.5050.1150.1150.1150.1150.117药液单位SX-31*6+162424+268变脱入口AStngNm390-1201151501611S61699变脱出口期IIgZNSr24-355.112.982.53.42.2110变脱塔阻力KPa30-3527-3525-3020-2518-2517-2311溶液循环量三7h24024024024016016012催化剂浓度g/1.0未做1.4341.5011.591.6613煤气流量Nm7h3000030000六、应用化剂总绐DSII高硫容抑盐脱成传化剂在该装置的使用.在所有工况没芍改变的情况下.只采取更换脱硫催化剂的措施，利用该催化剂破容高、抑拉的特性，通过优化溶液组分，大大提高了变脱系统的操作弹性，并减轻了变换气中COI对脱破系统的干扰影响，在提裔脱硫效率、抑制副盐生成、降低运行用用等方面取得明显效果，也为其它企业解决此类问题提供了思路.用DSH催化剂后出口H2S大幅度降低,脱硫效率大幅度提高=
