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1、石英增烟行业概况分析一、新产品开发的必要性企业之所以要大力开发新产品，主要是由于：（一）产品生命周期的现实要求企业不断开发新产品企业同产品一样也存在着生命周期。如果不开发新产品，当产品走向衰落时，企业也同样走到了生命周期的终点。相反，能不断开发新产品，就可以在原有产品退出市场时，利用新产品占领市场。（二）消费需求的变化需要不断开发新产品随着生产的发展和人们生活水平的提高，需求也发生了很大变化,方便、健康、轻巧、快捷的产品越来越受到消费者的欢迎。消费结构的变化加快，消费选择更加多样化，产品生命周期日益缩短。一方面给企业带来了威胁，不得不淘汰难以适应消费需求的老产品，另一方面也给企业提供了开发新产
2、品适应市场变化的机会。（三）科学技术的发展推动着企业不断开发新产品科学技术的迅速发展导致许多高科技新型产品的出现，并加快了产品更新换代的速度。科技的进步有利于企业淘汰过时的产品，生产性能更优越的产品，并把新产品推向市场。企业只有不断运用新的科学技术改造自己的产品，开发新产品，才不至于被排挤出市场。（四）市场竞争的加剧迫使企业不断开发新产品现代市场上企业之间的竞争日趋激烈，要想保持竞争优势只有不断创新、开发新产品，才能在市场占据领先地位。竞争中没有疲软的市场，只有疲软的产品。定期推出新产品，可以提高企业在市场上的信誉和地位，提高竞争力，并扩大市场份额。二、单晶硅材料产业发展趋势1、硅片大尺寸化在
3、半导体领域，在核心面积一定的条件下，硅片尺寸越大一次制作的核心越多，生产效率得到提升。在光伏领域，应用大尺寸硅片后,单张电池瓦数将得到提升。在单位时间内生产电池片张数和成本不变的情况下，单张电池瓦数的提升，有助于摊薄每瓦成本。在半导体领域，在圆形的硅片上制造矩形的芯片会使硅片边缘处的一些区域无法被利用，必然会浪费部分硅片，硅片尺寸越大，相对而言硅片边缘的损失越小，有利于进一步提升硅片利用率。在光伏领域，硅棒切方面积损失比例得到下降。在半导体领域，芯片的计算性能等于单位面积晶体管数量乘以芯片面积，在制程进步速度放缓的背景下，单位面积晶体管数量的增速也相应放缓，因此提升计算性能就需要提升芯片的面积
4、。但由于需要考虑芯片的制作成本，所以硅片尺寸需增加，以保持合理的芯片生产成本。在光伏领域，大尺寸硅片通过提升单片面积和转换效率增加功率,从而降低光伏单位投资成本。集成电路发展趋势推动了更大尺寸半导体硅片的开发，半导体硅片尺寸已从1960年时的1英寸发展到现在的450mmo其中200HIn1、30OnlnI大硅片自2011年以来已成为全球主流，在我国大硅片自给率较低的背景下，国内半导体硅片制造技术朝大尺寸方向发展是必然选择，国内多家半导体硅片领先企业已开始300mm大硅片的布局。与此同时，在太阳能级硅片领域，随着光伏平价上网的推行，光伏产业为提高组件功率输出，降低产业链成本，在目前光伏电池片的效
5、率增长空间有限的情况下，更大尺寸的光伏硅片需求凸显。现阶段，国内太阳能级单晶硅片巨头推出更大尺寸的产品M6尺寸（166mm）和M12尺寸（21OnIn1）,发起新一轮太阳能级硅片大尺寸化变革。2、单晶硅片在光伏领域渗透率逐步提高中国光伏行业协会数据显示，国内太阳能级硅片市场的单晶硅片（P型+N型）渗透率由2016年的19.5%提升至2021年的94.5%。与之相反，多晶硅片的市场份额由2016年的73%下降至2021年的5.20%,未来仍将呈下降趋势。相对于多晶硅片，单晶硅片性能更加优良，同等条件下发电量更高，长期使用过程中功率衰减更少，弱光响应更强。特别是在金刚线切割技术革命之后，单多晶硅片
6、在生产成本上的差距大幅缩小，使之度电成本与发电效率相对于多晶硅片具备明显的竞争优势，进而太阳能硅片的产品格局发生改变，预计未来单晶硅片的市场份额仍将成上升趋势。三、石英培埸行业概况1、石英培埸业务概述在单晶硅片生产流程中，石英增烟是光伏单晶炉的关键部件，是拉制大直径单晶硅棒的消耗性器皿，主要用于盛装熔融硅并制成后续工序所需晶棒。基于单晶硅片纯度的要求，石英母烟一次或几次加热拉晶完成后即报废，需要购置新的石英培炳用于下次拉晶，因而在单晶硅产业链中具备较强的消耗品属性特征。2、石英增烟发展现状(1)石英培炳发展历程我国石英培墉行业发展可分为几个历史时期：1978-1988年，我国的电弧法石英培堀、
7、高纯涂层用烟同激光用石英玻璃、高纯耐高温石英玻璃管等石英制品已完成研制并实现规模化生产。1989-2000年，此阶段主要是在引进国外先进技术吸收消化的基础上实现国有化。2000年以后，随着技术的进步，墙埸尺寸从12英寸一直发展到32英寸，近年来我国拉晶生产的主流是28英寸增埸，新项目普遍采用28英寸-32英寸增埸。(2)拉晶工艺的提升对石英增埸提出更高要求近年来，为了提高直拉单晶硅的质量和产量，连续加料、多次加料等一炉多根直拉单晶硅生长技术被开发和应用。直拉单晶硅中，石英母埸的一次性消耗和拆装炉的耗时在成本费用中占较高比重。在传统的直拉法下，石英培埸只能用一次，一次仅能产出一根晶棒。而连续直拉
8、法可以在拉晶过程中持续往石英年埸内加料，并不断产出多根新的晶棒，对石英培墉的寿命提出了更高要求。国内企业开发的长寿命石英增烟，连续拉晶时间可以达到200小时以上。通过优化多次加料的拉晶工艺，设计出新型石英加料器，配合长寿命石英培埸，可最大程度实现石英卅烟利用率，大幅提高了生产效率。(3)国产石英母烟正逐渐在各应用领域实现进口替代石英卅埸是单晶硅生产所需耗材中产量较大、产值较高的一大产品类别。近几年来，我国石英制品行业的技术进步较为明显，尤其是石英增烟技术水平与国外企业产品的差距逐步缩小，在卅堀尺寸、纯度、拉晶时间和拉晶次数等方面均取得显著进步。此外，国内石英培墉具有一定的成本优势，在质量和性能
9、等方面与进口石英增墉的差距正逐渐缩小。这些都为国产化创造了条件。目前在光伏石英用烟领域,凭借着价格优势，我国企业已占据绝大部分的市场份额；在半导体石英母埸领域，伴随着国外半导体产业逐渐转移至国内，作为其重要配套原辅料供应行业，石英培埸制造领域获得了较快的发展，产品正逐渐实现进口替代。四、进入本行业的主要壁垒1、市场及客户壁垒石英牛埸主要应用于半导体、太阳能等领域，单晶硅生产企业一方面对石英培烟及相关配套产品的质量和稳定性有较高的要求，企业往往在经过采购意向达成、检测标准沟通一致之后，仍需通过送样测试等多重程序，并要求提供相关产品的测试报告、认证证书等，以证明其产品的稳定性、可靠性以及厂商售后服
10、务能力，才能成为合格供应商。单晶硅生产企业倾向于选择行业内口碑较好的供应商，并与其保持长期稳定的合作关系。因此，行业对新进入者形成了较高的市场壁垒。在硅材料清洗服务和切削液处理服务领域，由于单晶硅生产企业对该类型服务有较强的个性化需求，需与供应商进行密切的配合，根据生产情况不断调整和改善服务流程。同时，由于行业的特殊性，单晶硅生产企业与服务供应商之间需要进行长时间磨合。因此在下游行业集中度较高的情况下，新入竞争者难以满足以上要求，在客户开发方面具有较高难度和阻碍，行业存在明显的进入壁垒。因此，本行业上下游更加倾向于形成稳定的合作伙伴关系，考虑到行业下游客户处于双寡头垄断的竞争局面，行业具备较强
11、的市场及客户壁垒属性。2、技术壁垒半导体、光伏行业由于产品精密度程度高、技术发展快，对石英用埸的纯度、精度要求日益严格。我国的石英制品行业起步较晚，只有少数规模化企业的石英培堀技术方面达到先进水平。在供货质量方面，一方面，新进者往往需要经过长期反复的测试、持续的产品升级才能研发出符合下游客户实际需求的石英用埸，产品研发需要消耗较大的成本。另一方面，基于单晶硅片高纯度的要求且单次拉晶成本较高，石英用烟在实际使用时要求质量保持稳定，杂质、气泡等若在生产过程中如未能有效控制，极易在供应过程中造成拉晶失败、投料报废的情况，实践中可能会面临索赔风险。传统的硅材料清洗服务主要依靠人工，然而随着技术水平的不
12、断提升，自动化设备的引入成为行业发展方向，开始从各环节逐步取代人工。由于清洗环节使用的设备主要为专用设备，定制化程度高，设备的开发和使用需要丰富的技术及经验积累。在切削液处理领域，企业需持续跟踪单晶硅生产企业产品日常使用情况，根据金刚线的性能、切削液的性能及成分进行设备调试和参数设置。上述技术储备和技术优势需要长期的技术沉淀，同时也需要强大的研发能力、生产工艺能力和长期知识、技术、人才与经验的沉淀。因此，对行业新进入者有着较高的技术壁垒。3、规模壁垒硅片制造行业集中度高，生产规模大，重要功能性耗材石英用埸、多晶硅原料和切削液用量较大，大型硅片制造企业往往倾向于具备一定生产规模的企业为自身提供耗
13、材及辅料回收再利用服务。行业规模较小的企业受规模经济的约束，难以达到适合大型硅片制造企业日常生产规模要求。另一方面，下游单晶硅片生产商基于加快降低单晶硅片度电成本的需求仍将处于持续扩产的状态，上下游的协同要求也客观需要本行业企业具备相当的规模优势和一定程度持续规模化的能力。4、资金壁垒石英培埸方面，从采购研发到生产，每一个环节都需要大量资金来保障行业正常运营。特别是高纯石英砂的采购、高洁净度的生产车间和自动化的生产厂房的建设占用大额启动资金。在企业发展初期，资金方面的缺失和融资渠道的限制将使新进企业面临着一定阻碍。硅材料清洗和切削液处理方面，由于与下游客户的配套程度较高,当下游客户扩产单晶硅产
14、能时，企业需要同步投资建设相应的配套设施，对资金要求较高，因而本行业具备较强的资金壁垒。五、影响行业发展的有利和不利因素1、影响行业发展的有利因素（1）产业政策的大力支持材料工业是我国国民经济的基础产业，新材料是材料工业发展的先导，是重要的战略性新兴产业。早在国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）中，新材料技术被归为前沿技术，随后中国制造2025将新材料产业作为重点领域突破发展，以特种无机非金属材料等为重点，加快新材料制备关键技术和装备，加强基础研究和体系建设，突破产业化制备瓶颈。高纯石英制品属于新材料产业先进无机非金属材料的一个分支，在“十二五”期间新材料产业十二五重点产品
15、将“高品质石英玻璃制品”（含半导体用石英培埸）、“太阳能硅多晶铸锭用石英卅埸”列入目录。而进入“十三五”后，重点新材料首批次应用示范指导目录（2018版）将“半导体级电弧石英堵烟”列入目录，明确了高纯石英制品的发展方向。资源能源利用效率是衡量国家制造业竞争力的重要因素，我国把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，发展循环经济，全面推行清洁生产。工业绿色发展规划（2016-2020年）指出，到2020年工业固体废物综合利用率达到73%,绿色制造产业产值达到10万亿元。回收硅材料清洗、切削液处理行业作为废弃资源综合利用行业分支，依托于下游硅片制造行业的绿色工厂、绿色供应链的建设。随着发展规划的进
16、一步落实，硅材料制造企业将更加着重于废弃硅材料、切削液等固体废物资源化和无害化利用，硅产业工业园区内企业之间废物资源的交换利用，在企业、园区之间通过链接共生、原料互供和资源共享，为硅材料清洗、切削液处理行业带来发展机遇。(2)下游行业高增长带动行业需求根据中国可再生能源展望2018，一次能源需求量将在2025年前达峰，太阳能和风能将逐渐主导能源，可再生能源部署最迅速的时期将出现在21世纪20年代末。太阳能总装机发电容量将从2017年的130GW增长至2050年的2,803GW,发电量占全国总发电量比例从2017年的2%提升至2050年的27%。展望预计在下一个十年，每年太阳能光伏安装量达到80T60GW。半导体产业进入高速发展期。近年来，我国半导体产业在下游人工智能、区块链、物联网、汽车电子等新兴应用领域的推动下快速成长。根据国家集成电路产业发
