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1、在遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常要求超声波探头与待探零件表面良好接触，探头则可有效地向零件发射超声波，并能接收缺陷56 .请分析氮对焊缝金属的作用及影响.答案：焊接时，氮主要来自焊接区周围的空气。氮是焊缝中十分有害的元素。氮是提高焊维强度、降低塑性和韧性的元素，并且是焊缝中产生气孔的主要原因之一。控制焊缝含氮量的主要措施是加强对焊接区的保护，杜绝空气的侵入。目前应用的各种焊接方法，由于加强了对焊接区的保护，所以氮进入焊缝的问频已经基本得到解决。57 .如何区分熔焊和钎焊？各有什么特点？答案：熔焊是将待焊处的母材熔化以形成焊缝，而钎焊则是利用熔点比焊件低的中间介
2、质钎料将焊件联结起来.熔焊的特点是焊接接头的机械性能较高，联结厚件、大件时生产率高，缺点是产生的应力、变形较大，热影响区发生蛆织变化；钎焊的特点是加热温度低，接头平整，光滑,外形美观，应力,变形小，缺点是接头强度较低，装配时对装配间隙要求高。58 .试述陶瓷与金属连接时有什么特点？答案：（1）首先大部分陶瓷的导电性能很差或者根本不导电，很难用电焊方法连接；（2）陶瓷的导热率低，焊接加热会产生热应力并引起裂纹.（3）熔化金属在陶瓷面上的湿润性差，钎焊时连接强度不高，或出现不完全钎焊。（4）陶瓷和金属线膨胀系数差异较大，在采用加热的方法进行连接时，结合面中会产生残余应力，容易产生裂纹。（5）陶瓷耐
3、热冲击能力弱，在连接区集中加热，特答案：焊接熔池由液态转变为固态的过程，称为焊接熔池一次结晶。特点：熔池体积小、温度高，在运动状态下结晶。熔池中的液态金属处于过热状态；冷却速度大。62 .怎样切实做好“三按”生产管理？答案：作为操作者，焊工应按图纸、按工艺、按技术要求从事焊接工作。（D焊接前：详细阅读、弄懂图纸、工艺和技术要求。掌握通用手则，正确识别焊维代号和看懂焊接工艺规程。检查焊机是否正常，极性是否正确和正常接地。按程序规定领用焊材，检置焊材牌号与工艺文件是否一致，按工艺文件规定调试焊接规范。（2）焊接过程中：按焊接工艺施焊。如果发现焊接缺陷或异常应立即停焊，汇报焊接工程技术人员，不得自行
4、处理。（3）焊后：清理熔渣飞溅，进行焊缝外观和尺寸自检。按规定在焊缝附近打上自己的钢印。对焊件进行互检，最后由专检人员检套.63 .试分析不锈钢产生晶间腐蚀的机理。答案：不锈钢具有抗腐蚀能力的必要条件是钢内辂的质量分数必须大于12%。但在某些条件作用下，其晶界（晶粒之间）会形成含馅量（质量分数）少于12、的“贫信区”，在腐蚀性介质的作用下，晶界贫信区的金属就失去抗腐蚀能力而形成晶间图蚀。“贫珞区”的形成原因一般认为是当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于辂的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，仅为0.02厂0.03%（质量分数），而一般奥氏体钢中含破量均超过002%0.03（
5、质量分数），故多余的碳就不断的向奥氏体晶粒边界扩散，并和铝化合，在晶64 .请分析碳铳硅、硫元素对钢材性能的影响。答案：碳对钢材的强度,塑性,韧性和焊接性有决定性的影响，随若碳含量的增加，钢材的抗拉强度和屈服强度增加，塑性,冷弯性能和冲击韧性，特别是低温冲击韧性降低，焊接性也变坏，所以钢材中的碳含量不能过高。俅是结构钢的合金元素，当含量不多时能显著提高钢的冷脱性能屈服强度和抗拉强度而又不过多地降低塑性和冲击韧性，铳对脱钢中的有害元素的含量有作用，能减除硫的有害作用，但过量时会使钢材变脆和塑性降低硅：因能使钢中纯铁体晶粒细小和均匀分布，是一种熔炼有较好性能镇除钢的脱氧剂，适量的硅可以提高钢的强度
6、，而对钢的塑性、冷65 .焊缝成形系数对焊接质量的影响有哪些？答案：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值，为焊缝成形系数。成形系数过小时，容易形成窄而深的焊道，此时易产生热裂纹。66 .能够正常进行气割应满足哪些条件？答案：金属材料要进行气割，并保证割口质量良好，应确足以下三个条件：（1）金属的燃点应比熔点低，为保证割口质量光洁，气割应在燃烧过程中进行，不应有熔化现象。低破钢的燃点为IlOOrI50C,熔点为1500C,充分满足此条件。碳质量分数大于0.7%为碳钢,铜铝、铸铁等材料，均不满足此条件.（2）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点。使得气剂生成的氧化物易于吹掉。（
7、3）金属在氧流中燃烧时能放出大量热量，且金属本身的导热性要低.金属燃烧时放出的热量和预淤火焰一起对下层金属起着预热作用，这个热量在切割低破67 .什么是冷裂纹产生的三大因素？如何防止冷裂纹？答案：产生焊接冷裂纹的三大因素是：金相组织（淬硬倾向）、含氨量和拘束条件，但对一般低合金钢接头，氢起主导作用而引起的冷裂纹又称为氢致裂纹，对合金钢中含破或较高的钢，由组织状态起主要作用而引起的裂纹则又称为淬火裂纹。防止冷裂纹的措施：工艺措施：预热、层间保温、后热或缓冷、保温以及焊后立即消除应力处理。上述措施的作用都是加速氢的逸出，改善冷却组织和缓和应力.冶金措施：选用低氧焊接材料和低氢的焊接工艺方法（如低氢
8、焊条,C02气体保护焊接）、彻底清除水、锈蚀、油污等减氢措施，以及改善焊缝组织状态，以提高焊维整性1此外，还可以设计改善焊筵拘束条件，如合理安排焊缝，尽量采用分部焊接及采用合理的焊接顺序等措施。68 .加入哪些合金元素能满足珠光体耐热钢高温强度要求？答案：主要靠加入铝，因为铝熔点高，能显著提高金属的高温强度。如果同时加入少量钿，能强烈地形成碳化钿，呈弥散分布，可阻碍高温时金屈组织的塑性变形，另外加钿与碳.可保证相能全部进入固溶体,犯的这两个作用都有利于提高金届的高温强度“69 .为什么焊接低合金高强钢的主要问题是裂纹和脆性？答案:低合金高强钢的焊接与低碳钢相比，热影响区容易淬硬,对氢的敏感性强
9、，当焊接接头承受较大应力时容易产生各种裂纹，此外，在焊接热循环的作用下，使热影响区组织性能发生变化，增大了脆性破坏的倾向（特别是厚板结构）因此，焊接这类钢的主要问蓬是裂纹和脆性。70 .提高电弧焊稳定燃烧的方法有哪些？答案：提高电弧稳定燃烧的方法有：a.在焊条药皮中加入电离势较低的物质作为稳弧剂，如钾、钠、钙、钛等；b.提高交流电源的空载电压；c采用直流弧焊电源；d采用高频振荡器或脉冲引弧器，提高鸨极氢弧焊时电弧的燃烧稳定性。71 .为什么在奥氏体不锈钢中要添加稳定剂？答案：在不锈钢中加入与碳的结合能力比珞更强的钛银等，让他们能够与碟形成稳定的碳化物，避免在晶界形成贫铭区，钛、钱等元素就是稳定
10、剂。并且钛,钱还是形成铁素体的元素，促使双相组织的生成。72 .请分析多道焊对焊缝金属塑性的影响。答案：多层多道焊可以提高焊缝金属的塑性，这是因为后道焊缝对前道焊缝进行了一次相当于正火的热处理，因而改善了前道焊缝的二次组织，使其晶粒细化，塑性提高。生产中，当焊接接头的塑性指标不合格（例如弯曲角时，可以调整焊接参数，将单层焊缝改为多层焊缝，用小电流,快速焊施焊，对提高焊维的塑性有一定效果。应当指出，多层多道焊对提高焊条电弧焊的质量效果较好。埋弧焊时，由于每层焊道厚度可达610e,但一层焊缝的热作用只有34m,所以热处理效果不大。73 .请分析工艺参数对螺柱焊质量的影响.答案：获得优质的螺柱焊焊接
11、头的基本条件是需要输入足够的能量，该能量的大小取决于螺柱的横截面积.输入焊接区的总能量与焊接电流、电弧电压及燃弧时间有关。电弧电压决定于电弧长度或螺柱焊枪调节的提升高度。当提升高度确定后，电弧能量就由焊接电流与焊接时间决定。74 .试述焊件整体高温回火消除焊接残余应力的优缺点？答案：整体高温回火消除焊接残余应力的效果好，并且同时还可以改善焊接接头的性能，提高其塑性。缺点是当焊接结构的体积较大时，需要用容积较大的回火炉，增加了设备投资费用75 .熔焊时，应对热输入进行控制，请分析原因,答案：生产中，根据不同的材料成分，在保证焊缝成形良好的前提下，适当调节焊接参数，以合适的热输入进行焊接，可以保证
12、焊接接头具有良好的综合性能.例如，焊件装配定位焊时，由于焊缝长度短、截面小、冷却速度快，焊缝容易开裂，特别是对于一些淬硬倾向较大的钢种更是如此，此时应该选择较大的热输入进行定位焊，以防焊缝开裂。但是对于强度级别较高的低合金结构钢低温钢，热输入必须严格控制，因为热输入增大会导致焊接接头塑性和韧度下降，特别是当焊接奥氏体不锈钢时，为了提高焊接接头的耐蚀性，一定要使用小电流快速焊的焊接参数，使热输入76 .简述氢的危害及来源？答案：危害：冷裂纹；产生气孔；氢脆和白点，降低焊缝金属的塑性1来源：药皮和焊剂中的水分及有机物；油污、铁锈中的结晶水；空气中的水分。77 .何谓耐热钢？简述珠光体耐热钢应用范围
13、.答案：所谓热强钢系指在高温下具有足够的强度，能防止氧化和腐蚀，又有长期组织稳定性等特殊性能的钢材耐热钢包括抗氧化钢（又称不起皮钢）和热强钢.珠光体耐热钢，是以珞,铝为主要合金元素的低合金钢（珠光体十铁素体）。这类钢主要用来制造发电设备中的锅炉、汽轮机、管道部件以及石油化工设备等.78.试述焊接区内氢气的来源？它有什么危害？如何控制它进入焊缝？答案：焊接时的氢主要来源于空气中的水分，焊件表面上的杂质（铁锈,油污）、焊条药皮或焊剂中的水分、药皮中的有机物等。在气体保护焊时还来自保护气体中的水分，气焊时来自成氢化合物燃烧的产物等。氢对焊接接头的危害是：易在焊缝中形成气孔，引起塑性严重下降即氢脆性，
14、当含氢量过高时焊缝金屈会产生“白点”和冷裂纹等缺陷。控制氢进入焊缝的措施是:限制焊接材料中的含氢量，清除焊件和焊丝表面的水锈、油脂等含氢杂质,冶金处理和控制焊接规范等。79.什么叫冷裂纹？焊接哪些钢容易产生这种裂纹？答案：通常把焊接接头冷却到MS点以下时，出现的裂纹称为冷裂纹，碳当量等于大于0.40、的低合金的，中高碳素钢，合金铜工具钢和超高强钢等焊接时，都有产生冷裂纹的倾向.80 .什么叫定位焊缝？焊接定位焊缝时必须注意哪些问题？答案：焊前为装配和固定构件接缝的位置而进行焊接的短焊缝叫定位焊筵。焊接定位焊缝时必须注意以下六个方面的问迤：（1）必须按照焊接工艺规程的要求焊接定位焊缝；（2）定位
15、焊缝必须保证熔合良好,焊道不能太高，起头和收尾处应圆滑不能太陡，防止焊缝接头时两端焊不透；（3）定位焊缝要保证一定的长度、余高度和间距；（4）应距焊缝交叉处的50mm外焊接定位焊缝；（5）为防止焊接过程中工件开裂，应避免强制装配,必要时可增加定位焊缝长度，并减少定位焊缝的间距.（6）定位焊接后.半成品的工件快焊接，避免中途存放时间过.81 .试述窄间隙焊的优点答案：由于大大减小了焊维体积，因此节省了焊材消耗，应力和变形也得到一定控制。由于热输入低，还可以防止焊缝金属裂纹及焊后热处理过程中产生裂纹。采用了多道焊，焊筵晶粒细、韧性提高。82 .请分析预热温度和道间温度对焊接热循环的影响，答案：预热
16、温度和道间温度是影响焊接热循环的重要工艺因素，合理的选择预热温度和道间温度，可延长焊接热循环中的冷却时间，可减小热影响区的淬硬倾向和同时有利于扩散氢的逸出，从而改善焊接接头的综合力学性能，并避免焊接冷裂纹的出现。但预热温度和道间温度过高，会延长焊接热影响区过热区在峰值温度的停留时间，造成晶粒粗化，接头韧性下降.83 .什么叫短遹操作？手弧焊时电弧过长有何危害？答案：电弧长度超过焊条的直径时称为长弧，小于焊条直径时称为短弧.短电弧的长度一般保持在0.51.0倍焊条直径的范围内。电弧的长短与热量的分布有关，也影响若焊缝的强度.长电弧有以下的害处：（1）电弧不稳定，易摇易跳；2）熔深小,容易发生咬边；（3）焊接部分的金属组织脆化；（4）电弧能量分散，使熔渣到处飞溅（5）浪费焊条的电力；（6）空气中的氧、氨等气体容易侵人，使焊缝产生气孔。84 .
