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1、技术交底记录年月日编号：施表施工单位31工程名称京台高速公路（某某段）工程第三标段交底部位承台某某市政建设总承包公司总承包公司交底内容：i工程概况本工程共有12个桥梁单位工程，共有承台304座，混凝土标号均为C35,分为墩柱承台和桥台承台,其中墩柱承台共有I、H、10、N、V、Vl六种形式,桥台承台一般为“井”字形.承台下设CI5混凝土垫层，基坑开挖深度2.5n-4.8n.I、11、川、Iv型承台尺寸（长X宽Xi）:5.5m5.5m2.ImV型承台尺寸（长X宽X高）：IO.8mX5.5mX2.lmVl型承台尺寸（长X宽X高）：5.5m2.2m2.Im桥台承台尺寸，长X宽Xj）:6.0m27.1
2、mX5.5mX1.6m桥名类型、数册（座）I型Il型川型N型V型VI型柝台承台主线桥82608I4匝道桥7IB匝道桥8IS412C出道桥61D匝道桥13822E匝道桥4IF匝道桥132212G匝道桥41H匝道桥32021I东某村桥342K8+146.5通道桥4北野场玳集桥61221311823I272 .水文地质情况2.1 地质情况根据地勘报告，本工程施工范围内土历主要分为10大鼠，土质主要为粉质粘土、粉上、粘土、中砂、细砂等。人工堆积层（第一大层），主要为粉土填土层，厚度042.9m,新近沉积层（第二大层），主要为粉质粘土层，厚度（）61.8m.第四纪沉积层（第三至第十大必），粉质粘土层，粉
3、土I层，顶而高程27.4526.75。粉质粘土必，粉土I层及细砂,粉砂2U，顶面高程22.I522.O5.粉质粘土层及细眇、中砂2层，顶面高程16,7576.05。细砂、中砂层，圆砾1层，粉质粘土2层及粉土3层,顶面高程5.35-5.75.粉质粘土层，粉土I层及细眇、中砂3层，顶面高程-10.35-ll.25。粉质粘土乂及粉土“3顶面高程-20.85-21.25中砂、细砂I层，粉质粘土2层及粉上3层顶面高程-24.26-26.17。2.2 地卜.水情况根据地勘报告，本工程赋存5层地下水。第IU地下水，处于粉土房中，类型为潜水，水位标高23.49,埋深6.7m第2层地下水,处于粉土及砂、卵石地层
4、中,类型为承压水,水位标高12.78-14.60,埋深12-17m第3层地卜.水，处于粉土及砂、卵石地层中，类型为承压水，水位标高8.8010.49,埋深178-20m第4层地下水,处于砂、卵石地层中,类型为承压水,水位标高16M38,埋深25-27.4m,第5层地卜.水，处于砂卵石地层中，类型为承压水，埋深约5O55m.潜水水位变化为6月9月水位较高，其它月份较低，年变幅一般为l3m.承压水水位变化为11月来年3月水位较高，其它月份较低，年变幅般为24m3 .施工准备3.1 材料准备施工所用的所有混;疑土均采用商品混凝土，由业主及监理工程师认可的搅拌站供应（通过审查的混凝十.厂家有某某北斗星
5、混凝十.总承包公司、某某榆构总承包公司、某某高强混凝上总承包公司马驹桥分站、某某富鹏混凝上总承包公司、某某成建银龙混凝上总承包公司），混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格后方可使用。钢筋采用数控加工设和集中加工成型，运至现场进行绑扎。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，进场后按规范要求进行钢筋的笑试，兔试合格后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批喊收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免矮蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，钢筋最底面要与地面保持20cm。3.2 机械配备配备成套的数控钢筋加工设备进行钢筋加工，现场配备冷拉、冷弯及切断机等设备。
6、承台基坑开挖主要设备为挖掘机，模板、钢筋M装采用251吊车。测量仪涔、忒验设备提前检定、校准，符合要求后方可投入工程中。3.3 现场准备施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口处，设置明显的警示标志，并设专人时围挡进行巡视看护，确保在施工期间围挡的牢固。钢筋加工场他用内地面进行整平掘压，换除软上并采取浇筑混凝土地坪的硬化措施以满足加工场地的要求，经监理验收后投入使用。加工场电源从沿线配电箱接入，满足用电及安全要求。承台施工过程中所用的水源由生活区水源提供或用水车提供，满足现场用水要求。施工电源从沿线布设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用。根据探坑及管线图纸，再次确认管级具体位置，影响施工的地下
7、管线要设置明显标志，同时安排专人进行巡视保护。如发现新的现况管线与施工部位相瓦间产生影响,不得擅自做主,及时向有关部门汇报，待问题解决后方可进行施工。3.4 测量放线放线前平整场地，由测役人员用全站仪统一测各桩准确位置，钉出承台四用控制点，并根据承台放坡坡度放出承台开槽上门线。测设地面高程并计兑出开挖深度。4 .主要施工方法及技术措越4.1 基坑开挖承台基坑开挖的深度在254.8m左右，基坑采用人工配合挖堀机开挖，自和车配合运输,开槽坡度根据现场情况及规范要求哲按1O33IO5放坡，槽边Im范围内严禁堆土，挖出土方堆土高度不大于2m,基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽S5lm以便在基础底面
8、外安置模板及设置排水沟和集水坑。基坑开挖至基底标高时要保留不小F20cm的厚度，人工清底，严禁超挖。路加及路（W的承台，首先根据交通导行方案进行围挡并将地卜管线导移。根据承台开槽上口划线，采用切缝机切缝，然后用空压机进行路面结构破除，其余开挖形式同于般地段的承台。施工完成后按原状恢宏路面。4.2 边坡监测I）概况从本工程地质报告来看，塘坑边坡上质主要为粉土及粉质粘上，不易发生突发性滑坡现象，个别承台处于道路隔离带及路侧，由上至卜.分别为沥青混合料基础及路基，也比较坚实，不易塌方。2）布置位置及检测频率边坡检测时，在基槽四边坡顶外50Cm处设置一根位移、沉降监测桩（路边的钉水泥钉）。采用精密水准
9、仪、全站仪进行量测，沉降或位移速率超过2m11d可提出报警。般地段在基槽开挖后成型后，每天测量一次。掂近路边的承台基坑，每天上、下午各测用一次.必要时应根据监测数据的变形情况随时调整监测频率。战坑监测由专职的测量人员负责，监测数据、资料要及时整理分析，并做出观测结果过程曲线，及时反馈给项目技术负贵人，发现异常现象要及时汇报。当测量值大于预定值时，要立即停止施工，组织有关人员采取必要的加固措施，以防发生意外。基坑坑里坡度表城壁土爱炕里坡度IS质无词政坡顶有0徜政坡庆有动谪蚁砂突土1:1I3251:3$9P三.赤交土107S1:11:3.25了Err10331:051:0.75糙较岩IX251:0
10、331:0.67软房若1:01:0.1!:0.251:01:01:04.3 毡层施工在承台基坑底部按设计尺寸测量放线，坑底钉木桩确定高程及几何尺寸，瑜保承台位置及高程符合要求，宏测无误后，进行垫层木模板支搭。垫层模板采用木方后钉钢筋地锚支搭，支搭完毕自检合格报请监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。垫层混凝土厚Ioan,标号为CI5。浇筑时采用溜槽入模，平板夯或振捣棒振捣。振捣时平板夯要缓慢移动，且边移动边振捣。混凝土浇筑完毕后，用木抹了成活并及时覆盖草帘子或岩棉被养生，达到设计强度75%后拆模并在垫U混凝土表面进行测知弹线，划定承台中线及边线位置。4.4 钢筋加工及安装结构钢筋在加工厂采
11、用数控电备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试哙，待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎.施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊健的长度不小于5d：单面焊不小于IOd,钢筋绑扎长度不小于45/同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于50%.受力主筋225mm时采用剥肋滚轨直螺纹连接，加工的直螺纹丝头的长度、牙形、齿距等必须与连接套的长度、牙形、齿距一致，且经配套的量规检测合格。安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相比顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。钢筋直径*1618202
12、22528-3236-40拧紫州新100200260320360直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋的交叉点采用绑丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎同标号混凝土垫块,垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少T4块,为保证钢筋位巴准确，在垫层上用黑线将设计钢筋位汽弹出，绑筋时，钢筋要与此线相对。承台底面按设计图纸设置层冷轧带肋钢筋（眼15X15Cm）,抗裂片与承台钢筋绑扎牢固，避免松动,与垫层顶净距2.5cm。承台主筋Nl与N2焊接，N3与N4焊接，饵缝长度大IOd.钢筋框架绑扎完成后，根据设计图纸预留桥台台
13、身及墩柱预埋筋，施工中保证预埋筋数量及位置的准确。4.5 模板工程承台模板采用标准钢模板或木模板，根据承台几何尺寸，合理配模。立助、横肋为8X12E方木或48钢管，撑杆为中48钢管，撑、肋之间紧靠;严密不留缝隙。混凝土浇筑前对模板、支掾等进行检查，并清理模板内的杂物、污垢。钢模板用卡子、销钉固定牢舜,模板缝贴密封胶条：根脚抹三角灰防止漏浆,内例刷脱模剂利T脱模，模板支搭完毕后，对模板顶面高程及长、宽、高各部尺寸进行复测，检杳模板拼缝是否严密，支探、拉杆是否牢固稳定，如有问题及时处理。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。经监理验收合格后方可浇筑混凝土。4.6 混凝土浇筑承台采用C35预
14、拌混凝土，罐车运输，现场浇筑。混凝土用溜槽或泵送入模，自由候落高度不大于2m.每层浇筑厚度应控制在30Cm以内，口浇筑速度不宜过快.使用插入式振寓棒振捣时，移动间距不大F其作用半径的1.5倍（作用半径2325cm,移动距齿3（MOCm）,与侧模保持570cm的距离。振捣器插入上层混凝土时要重段，深入到卜一层混凝土的510Cm处，插入时要垂直于混凝土而，插点要均匀,做到不漏振，不过振。每处振捣时间20-30s,以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛架时方可停振。浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平。对墩柱相接处进行前毛，陋毛深度05lcm,露出能中的大颗粒石子，保证墩柱（桥台）与承台连接良好。在承台顶面相应位置预埋钢筋檄，以利于桥台或墩柱模板的固定和校正。浇筑混凝土时设木工负贡看模，随时检查模板,健撑情况，发现问题及时校正加固。在混凝土浇筑过程中要随时注意钢筋的位置，如有偏移、下沉要及时纠正：混凝土浇筑终凝后，及时覆盖塑料薄膜和洒水养护，百.至规定的养护时间（7天）。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土抗压强度达到25MPa时方可拆除侧模.恻模拆除后覆盖鳖料薄膜继续酒水养护,确保混凝土不开不裂.每座承台至少留取六组试件（2组自检，I组见证，I组监理
