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1、安全操作规程一、站床安全操作规程|、适用作业范a本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故.3、操作前的准备31.操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上周操作。3. 2应按规范穿戴好规定的劳防用品：.4、操作中的防他3.1. 机床在使用过程中,应按各项规定进行润滑，滤油要定期清洗，保持油液的清洁。3.2. 摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。3.3. 要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。清理铁削时勿用手直接抓取。以免伤手。3.4. 操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。3.5. 变换速度不得在运转时进行,
2、变速时为使齿轮齿合，可用手动主轴.3.6. 主轴回升要轻,不得冲击,以免振动刻度圈及影响主轴精度。4. 7.摇将升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。5、应急情况处理4.1. 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.1. 作业结束或暂停作业必须及时关机。6. 2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通.二、摇得站床安全掾作规程1、适用作业范a本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故.3、操作前的准备3.1.操
3、作人员必须经过上面前技术培训.经考试合格后方能单独上闵操作。3. 2应按规范穿戴好规定的劳防用品：3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正神位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装身是否齐全可考。3.4检杳油箱、油标中油域是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，惇机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横菖回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横弯必须夹紧.4. 2根据工件材质，体削深度合理选用主轴转速和切削用量，工件材料
4、较硬或钻孔较深时，应经常提出钻头排除铁屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。4. 3装夹刀具时，应将主轴锥孔，销套表面擦净，装夹时，锥面接触应牢固，和卜时应使用标准斜铁，用铜锋轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，钻头上缠有铁屑时要停机用刷子或铁钩清理，严禁用手清除,不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。4. 4工件装夹必须牢固可把，钻削小工件时应用工具夹持，不准用手次若钻，加工大工件时，屈臂必须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊装方法，钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部们夹紧后方可工作。4.5 精纹深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上，刀具旋转时不准翻转，央压或测地工件绞孔时，绝对不可反转，否则绞
5、刀和孔壁之间容易挤住铁屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。4.6 钻头在钻孔过程中不得殍机，反转时必须在主轴停止转动后再启动，井将手柄正确置于固定槽中，在进行主轴变速和变换进给星时均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装苴松开。4. 7钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面，采用机动进给。当孔接近钻通时，改用手动慢进给.以避免损坏工件及钻头，工件钻孔后需刮削固面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。5、应急情况处理4.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。6.
6、2工作完毕后切断电源，消除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通,三、叉车安全操作规程1 .适用作业范围本安全操作规程适用于公司叉车的作业安全2 .风险辨识分析：如果操作不当，内燃叉车作业存在以下风险：车人相撞致伤、车车相撞致伤致损、车物相撞致伤致损、翻车致伤致损、车辆使用不当致损。3 .操作前的准备：.1 .1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。3 .2出车前必须检查叉车转向和制动系统的显活性和正常性。3. 3检查启动、运转及制动性能。4. 4检查灯光、音响信号是否齐全有效.4.操作时的防护：.4.1 叉车的操作人员必须具备有效操作证。4. 2车辆起步时，要杳若周用有无人员和障
7、碍物，先鸣笛，再起步，行使中如遇不良条件应减速慢行，所有车辆的行驶，一律是人在前，货叉在后，倒着行驶.4. 3不要在踩卜加速踏板的情况I.打开钥匙开关。4. 4叉车在平地上操作尽量避免在高低不平的路面和坡道上行驶。4.5叉车操作时，必须留意周四人员、货物状况，避免碰掩。5. 6在潮湿、滑溜、不平或帧斜等路面上行驶时，谙降低行驶速度4.7叉车转向和倒车时，需注意观察周围员工，须及时避让，安全通过，避免碰揄。4.8禁止叉车进行U行转弯，斜穿过坡而或停在坡面和斜台上。4. 9在装载货物时应按货物大小来调整货叉距离，以防止偏载或滑脱。4.10装载货物时不许超载，超高，超长，超宽。411装载松散或不稳固
8、的货物应用缠绕膜固定。4.12严禁使用叉车叉头顶报栈板来调节栈板位置。4.13严禁货上站人。4.14确认货叉下无人才可装卸货物.4.15严禁在货叉下面站立，防止意外发生。4.16严禁将重物急速加载在货叉上。4.17严禁将货物长时间搁在货叉上.4.18驾驶员应在十字路口或其他视线受阻的地方停车，确信叉车左右无人时再开车4.19严禁酒后开车，开车时不准饮食和闹淡、玩手机、听音乐、接打电话。4.20严禁开快车，人员密集场所要注意观察左右，在安全的情况卜通过，防止碰撞物体和人员。4.21必须做到出入库内要减速鸣笛方能通行，人员多的地方和交叉路品要减速和鸣笛，做到一看、二慢、三通过，严禁抢道争行。4.2
9、2必须做到十慢：起步慢，转弯慢,下坡慢，会车慢，倒车慢，人多慢,交叉路口慢，视线不良慢，地面有水有冰慢，出入库慢。4 .23必须坚持四不开车:车辆设备不良不开车（刹车、转向、剌叭,人没坐稳不开车，物品没有码放好不开车，物品超长、超高、超载不开车。5 .24必须做到五好的要求：驾驶作风好，行人动态观察好，操作规程遵守好，安全措施执行好，员工互相团结好.5 .应急处理1. 1意外处理,应该做到：1. 1.1紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。5. 1.2身体罪在叉车倾倒方向的反面。6. 1.3注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车.7. 2停车注意：2. 2.1发动机炮火前，
10、应使发动机怠速运转。5. 2.22-3分钟后烟火，发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。6. 2.3每天进行常规检查，及时排除异常现象，如在工作过程中发现可疑的和不正常的现象必须立即停乍检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得维续作业。6 .操作后的收尾I6.1严禁停车后将货场吊空中而驾驻足离开驾驶位置，操作者离开叉车时，需将货叉放置地面，关断电源开关。6.2在离开义军前拉上停车制动手柄。6.3发动机熄火，停电.（除特殊情况:驾联员不离开车辆视线且不超过1分钟）。6.4拔下钥匙。四、车床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的各类车床的作业安全。2、风险辨识分析2.1、 留长
11、头发者会被飞速运转的车头卷入，造成伤亡：2. 2、飞速旋转的工件可能会将铁屑飞入眼咕里；2.3、 工夹具失效会引起工件K起，造成物体打击。3、操作前的准备3. 1车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿激好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.3、 细检查车床的照明，每台机床上均应装i殳局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）4、操作中的防范3.4、 装卸卡盘和大工件时，耍检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶车、架好，车偏玳物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装央要牢IS
12、1.以防工件或工具从夹具中K出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3.5、 机床运转时，严禁戴手套操作：泮禁用手触摸机床的旋转部分：严禁在车床运转中隔着车床传送物件：装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切网，均应停车进行，清除铁网应用刷子或钩子，禁止用手拉。3.6、 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事,应放在锦刀上，严禁械手套用砂皮操作，磨破的眇皮不准使用，不准使用无柄钱刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程.3.7、 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过我或梗住工件造成意外事件。4. 5.切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位
13、践放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。4.6.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切削铜料时要有断削装置，井须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离“4. 7.工作时必须侧身站在操作位置.，禁止身体正面对着转动的卡盘。5、应急情况处理5. I机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，谙机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。5.2发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。5. 3发生头发卷入或殿沙手套卷入，应立即
14、紧急除车，并由现场有经验的人员，小心排除，一旦脱离危险立即送医院急救。6、操作后的收尾6. 1.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦消机床。五、大立铁床安全操作规程1、适用作业范圉本安全操作规程适用于公司各种铳床的作业安全。2、风险辨识分析2.1、操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、掾作前的准备3.1、 应按规范穿戴好规定的劳防用品：3.2、 装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。4、掾作中的防范4.1、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、阔整、变速及测盘工件等工作必须停车。两
15、人工作应协调一致.4.2、 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4.3、 工作台上不得放身工、量具及其它的物件。4.4、 切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。4.5、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹,4.6、 拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.7、 装平铳刀、使用扳手、扳螺母时，耍注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。4.8、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。1.9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好.5、应急情况处理1.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送快治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.1 作业结束或哲停作业必须及时关机“6. 2工作完毕后切断电源，消除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。六、手持电动工具安全掾作规程1、适用作业范圉本安全
