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1、给水管道施工方案一、施工顺序测量放线一管座浇筑一下管稳管一钢管焊接一砌筑井室一部分回填T试压、冲洗消毒一交验二、管道防腐钢管内衬水泥砂浆，要求生产厂家按照有关规定加工，经验收合格后方可进料。钢管外壁喷砂除锈，达到Sa2.5级质量要求。除锈符合要求后尽快涂刷底漆，间隔时间不超过8小时。环氧煤沥青涂料按厂家规定比例配制，均匀涂在管道表面，不得漏涂，管道两端留150毫米裸管以备焊接。底漆表干后即可涂刷面漆，间隔时间不应超过24小时。第一遍面漆涂刷后即可包缠玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为2025毫米，布头搭接长度100150毫米。玻璃布缠包后即可涂第二遍面漆，要求漆量饱满，玻
2、璃布所有网眼灌满涂料。第二、三道玻璃布施工方法同第一道，要求两层玻璃布之间缠绕方向相反。钢管焊接后清除焊渣，接口处补做塑化沥青防蚀胶带防腐，符合塑化沥青防蚀胶带施工及验收规范的有关规定。接口焊缝在未经焊缝检验和压力试验合格之前，不得进行防腐涂层施工。三、管道敷设管槽开挖应等到路基施工完并待其沉降稳定后进行。开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。四、钢管焊接管端用角磨机打出V形坡口，对口间隙22.5毫米，错口偏差不得大于管壁厚度的10%o对口后立即点焊固定，检查平直度，并重新核对管道标高、位置，无误后方可施焊加固。焊接时将管子主承牢固，分层施焊，各层间焊缝搭接缝错开。施焊时有防风、防雨措
3、施,焊缝不得有咬肉、夹渣等缺陷，并有一定的加强高度。钢管在吊装、搬运、堆放、下管、稳管时，要采取措施保护防腐层免遭损伤。五、管道试验(1)管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍；最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管段两端焊接盲板，槽钢加固，并撑牢，管墩碎施工完并达到设计强度。管段注满水，排尽气，保持0.20.3MPa水压，充分浸泡，时间不少于48小时。升压应逐步进行，每次以0.2MPa为宜。在试验压力下0.9MPa,10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格。管道试压应请业主、监理等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。(2)管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续进行，管内流速不小于l5ms;排水管截面不小于被冲洗管截面积的60%,排放接到附近的排水井中。当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达2030毫克/升。加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要符合生活饮用水卫生标准(GB5749-85)。
