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1、车间流水戏布局的原则，可以概括为：”两个遵守、两个回避，两个遵守：逆时针排布、出入口一致-两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局单元装配线的理想布局之一是花as型布局各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则.2 .量短巫方原则，尽尔M少我运，流程不可以交乂，运行。3 .平街原则：I：站之间资源航置.速率配置尽量平衡.4 .同定寿环原则I层MM少诸如皴运，传遢这种NorVValUeAdded的活动.5 .经济产二震则，适植最小批所生产的情形,尽可能利用空间减少地面放巴原则6 .柔W性的原则I时未来变化具彳f充分应变力，方案有弹性,如果是小批求多种类的产品，优先考虑U型规布局、环型布局等
2、7防储的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项版则，第步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！逆时针排布逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能终实现一人多机.一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为巡回作业大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的一员工就会走到下一工位一巡回的目的也就达到了.出入口一致出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起,为什么要求出入口一致呢？首先，有利于战少空手浪费。假设出入口不致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了
3、，要去重新取一件原材料加工的话,作业员就全空手（手上没有材料可以生产）从成M产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费,如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工,从而避免了空手浪费.第二，有利于生产线平衡由于出入口一致,布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率.避免孤岛型布局孤岛55布局把生产线分制成一个个单独的工作单元,其缺陷在F单元与小元之间互相隔席.无法互相协助.避免鸟笼型布局鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流胺畅的结果，这种布同错误的用机器设备或者工作台把作业员用在中
4、间，使得物流不顺畅,在制品埔加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能.“自整式”花舞型布局花霜型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率.花播式布局是进行“互助协作的必要条件.“花瓣式”互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就格助前整元从机腓上卸下产品.这种做法，显然依靠“花冠式”布局为前提。6“一个流”生产线布局按精益生产的理念，除了以上的两个方面
5、，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：(1)使物料攒运成本最小化：空间的有效利用:(3)劳动力的有效利用：(4)使丁员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通，为了实现上面的目标，最好的方法就是要将设备布局成“U里，实现一个流”的生产.一个流(One-PieCeFloWr生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批盘的轮转，最好是单件的流动.它是诚少在制品数量的抽好方法，是消除生产线浪费的R策，它的基础是要使加工生产线像流水袋配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽凝衡生产线，诚少设备的产能拗失。7U型布置车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统一字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置.随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布笆有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整.USIJeB而在U型布置中生产线摆放如U型1.条流水线的出口和人口在相同位置.一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布皆需要培养多能工.它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等.
