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1、运用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法本标准在固定代号G48下发行：紧随此代号之后的号码表示原正式通过的年份，或在蟋订版状况下,表示最新蟋订版年份.括号中的数字表示最新复审年份.上标表示自上次蟋订或重审以来的编辑变也1范围I.1本试验方法包括若干测定规程,用于测定不锈钢及其台金暴密于氯-氧化环境时的耐麻点和裂口腐蚀性（见术语CIS）.介绍六种规程，命名为方法A、B,C,D,E和F。1 .1.1方法A-三氯化铁麻点腐蚀试脸。方法B三煎化铁裂口腐蚀试验。方法C锲基和铭包复合金的临界麻点腾蚀温度试验。方法D一银基和铭包夏合金的临界裂门腐蚀温度试验。方法E不锈钢的临界
2、麻点腐蚀温度试验。方法F不锈钢的临界裂口腐蚀温度试验。1.2 方法A用于测定不锈钢和银基、珞包史合金的相对耐麻点腐蚀性，方法B可用于侧定这些合金的耐麻点和裂口腐蚀性。方法C、D,E和F可在标准三孤化铁溶液中，按导致不锈钢、银基和铭包复合金各自起先麻点腐蚀和裂口腐蚀的最低（临界）温度,为这些合金划分等级.13这些试验可用于测定合金填加剂、热处理和表面光滑度对耐麻点腐蚀性和耐裂口腐蚀性的影响。1.4 以SI单位表示的值被认为标准。在括号中给出其它单位，仅供参考。1.5 本标准并不意味已提及与其运用相关的全部平安事项。制定合适的平安和健康规范，确定规章限制的适用性，是本标准用户的职员。2引用文件2.
3、1ASTM标准A262检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性规范Dl193试剂水技术规范。E69I进行试验室间探讨以测定试验方法精度的规范。E1338计算机化材料性能数据库中金属与合金识别指南.0Gl制备、清洗和评估腐蚀拭险试样的规范，GI5与腐蚀和腐蚀试验相关的术语、G46麻点腐蚀检验和评估指南0GM)7计算机化数据库输入用金属腐蚀数据采集和编辑格式准则3术语3.1 本标准专用术语的定义临界裂口(腐蚀)温度，名词在试样凸褪表面裂隙水下形成至少O.O25mm(O.OOIin)深裂口腐蚀的最低温度(C)，忽视边缘浸蚀。临界麻点(腐蚀)温度，名词在试样凸露表面形成至少().O25mrn(O.OO1in)深
4、麻点腐蚀的最低温度，忽视边缘浸蚀。3.2 若无其他规定，这里采纳的术语应符合4G15术讲。这里供应的定义和(G15术语中未给出的定义，仅限于本标准。4含义和应用4.1 这些试验方法介绍试缝室试哙，用r比较不锈钢及其合金对r麻点和裂口腐蚀的耐受程度。结果可用于合金分级，以便在这些方法的特殊状况下，增大对诱发麻点和裂口腐蚀的耐受程度。方法A和B用于引起在室温下“304”破坏。4.2 三氯化铁溶液的应用被证明是正碑的，因为它与在耐受氯化物环境中铁基合金上的麻点或裂隙部位有关，但并不完全相同。在表面有一个恒定尺寸的稳定裂口样板，被当做裂口几何形态的充分技术规应，用于评估相对裂口腐蚀敏屐度，4.3.氯化
5、铁溶液中合金相关性能与在某些实际环境中的性能有关，如环境温度下的自然海水和强氧化、低PH含氯化物环境，但已有某些例外状况的报告。4.4 方法A、B、C、D、E和卜.能用于在含氯化物环境中,不锈钢和银基合金对麻点和裂口腐蚀相对耐受性的分级。这些方法不能用于对合金在不含氯化境中，不锈钢和锲基合金对麻点和裂口腐蚀相对耐受性的分级。这些方法不能用于对合金在不含疑化物环境中的耐受性做任何表述。4.4.1 与多数自然环境相比，方法A、B、C、D,E和F用丁加速起先局部腐蚀的时间。因此，在任何相同的时间周期以内，在试脸期间发生腐蚀的危急比在自然环境中的大。基于方法A、B、C、D、E或F的试验结果，不能对于局
6、部腐蚀的传播做任何表述。表面制备状况能极大地影响试的结果。因此，试样的研磨和酸洗将意味试验结果不能代表做取试样的实际工件的状况。测定临界麻点腐蚀温度和临界裂口腐蚀温度的方法C、D、E和F中的规程无偏差，因为仅按这些试脸方法定义这类温度值。注I：不使钢衣面仁的研磨或酸洗可能破坏饨化层.研磨或酸洗以后24小时空气纯化作用足以使这类差别最小化.5仪器5.1玻璃器皿方法A、B、C、D、E和F供应采纳广口长颈瓶或合适规格试管两种选择。对于提高温度的试验，可能出现溶液蒸汽时，须要凝器，也可能须要玻璃吊兰架或箱圈。长颈瓶要求100o1.广口瓶，可采纳高型或锥形烧杯.长颈瓶开口应只有约4（）mm（1.6in）
7、的直径，以便允许试样和支架通过。试管要求试管直径约为40mm（l.6in）t若试脸要求采纳冷凝器（以下介绍），试管长度应约为30Omm（约12in）：否则，长度可约为150至20Omm（约6至8in）.冷凝器、通孔和盖.1可与5.1.11节中所述长颈瓶相结合选用冷凝器类型。这包括具有直管端或锥型磨砂接头的“冷指”型（例如，见A262规范,规范。或AHihn-型冷凝器。可经开孔的橡皮堵塞插入直端冷凝冷。同样，可制作简洁的U型管冷凝器。注2：采纳磨砂接头冷凝器须要长颈瓶开口具有相应的接头.2U型管冷凝器经合适尺寸橡皮堵塞中的孔装配，可用于与节中介绍的30Omm试管相接合。.3当蒸汽不是IR要问即时
8、，可用视察玻璃蛊陵盖长颈瓶。而且，也可用协作堵塞或塑料或石蜡封包，封盖长颈瓶和试管。注3：田于腐蚀可能产生气体味力.陶时刻考虑到通气问起.试样支架.1采纳忒管的优点之一是无须试样支架。但是，试样位移会产生沿边缘出现裂口腐蚀的可能性。注4：有关边缘腐蚀，见142节。.2运用长颈瓶时,试样可支承在料槽或推图上.如图I中所示的吊兰架,可以免除在试样上钻孔的须要。采纳箍圈则须要供应试样支承孔，与吊兰架相比，箍圈更易于制作。并且，箍圈仅形成个潜在开口点，而用吊兰架则可能有多点。注5：可用TEF-碳制吊兰架取代玻珊吊兰架。.3采纳方法B、D和F裂口腐蚀试样的支架是任选的。5.2 恒温水浴槽或油浴槽对于方法
9、A和B,举荐的试验温度为222C或/5O2C,对于方法C、D,E和F,浴槽应具有能供应Oe与851C之间恒定温度的实力。5.3 裂口样板试验B每-试样需两个个四柱型TER碳籁化物夹块。每一央块应为12.7mm(0.5in)S径，12.7mm高，在每一圆柱体顶部夹块为1.6mm(0063in)宽，1.6mm深的直角切口，用于保持O型环或椽皮圈。可以用棒料加工夹块。5.3.2每一试样需两个叙化合成橡胶O型环或橡皮圈(低硫，最大0.02%)。注6：在给定的试验规划中,采纳全。型圈或全橡胶圈是很好的作法.1O型环横截面成为1.75mm(0.070in):环内径约20mm(0.8in)另环内径约(l.l
10、in)oNo.12像胶圈长为38mm(1.5in),NoI4橡胶圈长为5lmm(2in).t7：运用以附可在水中煮沸O型环或橡皮圈，以便去除溶于水的成分，这些成分可能影响腐蚀,5.4 裂口样板方法D和F应采纳多裂口组件(MCA),该组件由两个TFE-碳叙化物分段垫圈组成，每一垫圈有很多槽口和高台。图2中所示裂口结构是很多裂口组件方案之一，该方案已在运用中，并可由商业供货获得。.多裂口组件的亮更运用，组装至规定力矩时，TFE碳氟化物分段垫圈在试验期间应无变形。重登运用以前，检验每一垫圈有无变形或其它损坏迹象。若有这种迹象，应弃置这些垫圈，某些状况，裂口样板可能被受测试含金的腐蚀产物污染。通常，浸
11、没于室温下的稀HQ（如5/0%体积比）中，可去除这些污物，然后用中性去垢剂擦拭，并用水冲洗。夹具每一组件须要一个UNSNlO276合金（或类似耐腐蚀合金）夹具。每一组件由一螺栓和螺母加两个个垫圈组成。应规定螺栓长度，使其能通过5.1节中所介绍的玻璃器皿的开口.一IDj裂口蛰尺寸内径外径厚度槽数类型mminMminmm111A6.730.26515.90.6252.540.1()12B6.730.26515.90.6256.340.25012C9.920.39115.90.6256.340.25012图2TFE碳城化物餐”垫修5.5 工具和仪器方法D和F裂口试验试件的组件，须要一个6.35mm（
12、l4in）的力矩限制螺母扳手。麻点探测用低倍率显微镜（如20倍放大）。指针式度盘深度指示器或聚焦显微镜，用于测定麻点或裂口腐蚀的深度。电子天平（任选）用于侧定试样版量，精确到（HXxng摄影机（任选）拍照记录任何局部腐蚀的模式和程度.6三氧化铁溶液6.1对于方法A和B,将100gFeck6HQ溶于900mHV型试剂级水（规范D1I93）（约6%,质量比）。若有任何不溶解的颗粒，则经玻璃棉或灌纸过滤去除。6.2对于方法C、D、E和F,将68.72g试剂级三氯化铁（Fcl36HQ）溶于60Om1.试剂级水（规范Dl193）（约6%,脑址比），并加入16m1.试剂级浓（36.5-38.0%）盐酸。这
13、将形成一种溶液，含约6%FeClM质最比）和%HC1,从而产生在试验温度范用内的PH受控环境。7试样7.1 虽然该方法可试验各种形态和尺寸，但举荐25x5Ornm（Ix2in）的试样作为标准尺寸。进行比较时，一个试验系列中的全部试样应具有同一尺寸。由于端面-粒状表面对麻点腐蚀的敬感度，在试样尺寸限度内，湍面-粒状表面与试样表面之比应保持尽可能小些，除非端面-粒状麻点腐蚀是评估的组成都分。注8：方法B中，试样厚度会影响裂口猿密度和试验结果.注9：在一项预期低温试脸中，方法C、D,E和F中的端面-粒状腐蚀不行作为普遍的腐蚀。7.2 剪切切割试样时，若不评估剪切边缘的耐腐蚀性，则应在试验以前以机加工
14、或研磨方式去除变形材料“7.3 对于方法D和E,应在试样中心钻个足够大的孔，以便容纳用于连接裂口装身的螺栓和隔离套。7.4 试样全部表面应抛光至匀称的表面光滑度。已证明A120号研磨砂纸可供应令人满足的标准光滑度。优选湿.式抛光，若采纳干式抛光，则应缓慢进行，以免过热。试样锐边应倒圆，以免切割橡皮圈或O型环。注10：为达到匀称性而优选他光衣面时，为评估其它表面光滑度（如研磨表面光滑度），试脸拧做推断时,试验可能变更.7.5 测员试样尺寸，并计算相关总曝露面积。7.6 用氧化铁叶或相当物清洁试样表面，用水细致冲洗，在丙酮或甲醇中浸泡，并在空气中干燥。7.7 称量每一试样质量，精确到0.001g或
15、更高，打免投入运用以前，存放于干燥器皿中（见规范G1）。8方法A三氯化铁麻点腐蚀试验8.1方法将以60Om1.三狐化铁溶液倒入100om1.试验烧杯。若采纳大于标准的试样，则按试样表面面积供应至少5mUcm2（30m1.2）容量的溶液。将烧杯移送至恒温浴槽，并使试及溶液达到所需恒定温度.试物时采纳的温度举荐为222C和5Oi2,C耨试样置于玻璃吊丝架，待试验溶液达到所需温度后，聘吊丝架和试样浸没于试验溶液中。在整个试验期间保持溶液恒温。用视察玻璃盖封盖试验容器合理的试验周期为72小时，但是，依据试验者的推断，可以采纳不同的方案，取决于被评估的材料。取山试样，用水冲洗，并在流水下用尼龙硬毛刷擦洗，去除腐蚀物.浸放于内朋或甲酹中，然后在空气中干燥。在难于去除深麻点腐蚀物状况卜.，可采纳超声波清洗。称域每一试件，精确到0.0OIg或更高，并保存供检杳(见规范GI)。9方法B三氧化铁裂口腐蚀试验9.1方法在每一试管内加15Om1.三氯化铁溶液，插入一橡皮塞，并将试管置于一恒温浴槽，直到其达到所需恒定温度。评估时采纳的淮荐温度为222
