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1、diy自制电火花穿孔机（精品）自制电火花穿孔机51由于天气驴子（汽车）等缘由川西的梦是破裂了，无聊中做r台电火花，由于功率小所以主要功能只能是穿孔（给金属以及那些可以导电的东西比如磁铁穿孔，这个东西欺软不怕硬，再硬的东西都穿得动）Oo补上图片晚上效果不好，钱刀上两个孔是4亳米条孔，一个是不规则孔（铜棒磨损了）一个是扁着打的凹槽/机架的设计很差，对于一个做非标设备的人来说很是丢人，由于是晚上起先做的，没材料，这个材料还是拆r个扫描仪而得到的.下面有我的联系方式，不懂的可以联系，太晚11点后太早10点前请别打搅。眼尖的肯定看出来了上面的盒子是个电源，没错现在依旧是个电源，原来是个废电源，于是掏空，
2、内脏，装了个小变压器20V然后整流滤波，接上洋垃圾12003DC-DC模块（但是电流应当在3A以上效率更是90左右）就又修复了这个电源了，电源端子旁边的调整旋纽就是调整输出电压的，同时这个也调整电火花的进给速度.原理简洁，电压高进给电机的转速就高速度就快，电压低就慢咯/电源开关上面的开关是返程开关的，拨动这个开关，工作头快速返回.这个工作原理是拨上去后给比较路一个高电压，模拟工作头短路状态，于是工作头就始终后褪.当然同时给调整电路也拉低，让调整电路（DC-DC）达到最高电压，用以快速返回.（本机没做自动返程,实际要做不难.检测电流，若工作在5秒内始终小于一A就返程)再上面一些的电位器旋纽就是工
3、作电流调整，这个原理也简洁，电阻两端接上线，一工作就会会分压就有电压产生，用这个电压去限制电机的速度以达到限制火花头的下降速度.电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM0I943年，苏联学者拉扎连科夫妇探讨独创电火花加工，之后随着脉冲电源和限制系统的改进，而快速发展起来。最初运用的脉冲电源是简洁的电阻-电容回路。50年头初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采纳脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。.P-wfQ517t!U随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在
4、同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年头中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。5rf9*3s(o5K+E3i到70年头，出现了凹凸压更合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可#t;1.$XTIW5X调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面乂有了新的进展。在限制系统方面，从最初简洁地保持放电间隙，限制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时限制。H6v7Hu(M进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动限
5、制系统限制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到肯定距离时;两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。+m$J+P.KOD在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变更，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立即熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，快速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停留，两电极间工作液复原绝缘状态。9此，只要变更工具电极的形态和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种困难的型面。,6k/*n+MlBN工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、
6、铜铝合金和铝等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。ilBw2c#o5v,gb%Z工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。.i%r2h。4YZ,+E7r-t根据工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简洁进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形态和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工：利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工
7、螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共挽回转加工：小孔加工、亥IJE又表面合金化、表面强化等其他种类的加工。/：G6j3U-B电火花加工能加工一般切削加工方法难以切削的材料和困难形态工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷：工具电极材料无须比工件材料硬；干脆运用电能加工,便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除：工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。6K1.lJ;S8g!z/-F3m电火花加工的主要用于加工具有困难形态的型孔和型腔的模具和零件：加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄健和切割薄片等：加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量
