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1、自动定位螺距误差补偿反向间隙补偿正割/倒割镜象手动进给实时位置显示H动回原点自动回起始点回退限制自动编程3、机床的组成本机床主要由机床主机、限制电源箱、工作液系统组成（见图3.Oo机床外形图3.1主机的主要结构本机床是在参考汲取国外先进技术的基础上，自行设计研制的精密型线切割机。该机床造型端庄关观，结构先进，动静态精度高，结构刚性大,热稳定性好，适合国内生产及用户须要。主机采纳单立柱正面走丝结构，机床结构对称，有利于热平衡与机床刚性的提高。3.2主机设计要点机床具有较好的热稳定性由于要求机床加工精度达到微米级，因此在主机结构设计中必需考虑温度变形。机床在运用过程中，由于电器元件的发热及放电蚀除
2、产生的热量，使主机不行避开地热变形。设计研制中实行了以下措施降低热变形量。.1对称结构设计这是有利于热平衡的比较有效的设计。机床床身工作台，立柱，头机架，线架相对于电极丝而言处于对称位置，使放电热量对主机，特殊是工作台产生的热变形，在左右方向上相互抵消。馈给主机的桥梁，亦是抗干扰设计的关健所在。其功能如卜.：、断电记忆，数据存储功能，在加工过程中随意断电，不会丢失加工数据。、限制工作液系统的工作及各沟通伺服电机限制器的接口。、脉冲电源参数限制接口。、脉冲电源状态输入，加工间隙状态输入以及工作台肯定位置信号输入接口。、硬件抗干扰电路。、定时时钟和中断限制电路。以下是限制框图计算枳和*电春机乐电图
3、控审卡制电廨也状态检遇电K,丫，u,V,Z-O-xr电至M阜伊性制X.Y.UV.Z控制电弹制电路运动轴的伺服限制运动轴的伺服稳定性干脆影响到加工过程的稳定性及加工精度，经过对比筛选，各运动轴均采纳了松下沟通伺服电机及驱动，该系统定位精度高，响应速度快，为机床的高速、高精度加工供应了牢匏的保障，此外我们在工作台每个轴上都安装了肯定零位检测器，将丝杆的汴线性误差及传动部件的反向回差经激光检测后输入计算机，由计算机作螺距补偿和反向回差补偿，进一步提高了运动轴的限制精度。运丝系统的伺服限制运丝系统采纳松下沟通伺服电机作恒速限制元件，丝速稳定；张力限制元件则采纳进口磁粉离合器，研发的恒流限制电路可保证加
4、工过程中张力的恒定。5、自适应高效防电解无电阻脉冲电源电火花脉冲电源是低速走丝线切割机床的核心部件，其性能的优劣对低速走丝线切割的加工效率、加工精度以及加工表面粗糙度的影响至关重要。超窄高峰值电流脉冲技术是提高加工效率的重要手段，间隙平均加工电压为零的交变脉冲又是提高加工表面质量防止对工件加工表面电解侵蚀的有效方法，本机床采纳了当今线切割电源最新技术：高效防电解无电阻超窄高峰值电流脉冲电源，极大的提升了线切割加工性能。脉冲电源的结构框图如图5.1所示。因其超窄的脉冲和极高的峰值电流特点，对主功率电路的超压爱护、以及抗干扰技术更为重要和困难。脉冲电源采纳了脉冲前后沿陡度限制技术、高峰值电流关断反
5、压的高速爱护以及快速能量回馈技术、ns级脉冲电源的适时检测及其自适应眼制技术、AC防电解电源技术、高表面质量限制技术、拐角限制技术等多项先进技术。主振电路采纳了超大规模集成电路可编程逻辑器件CP1.D,实现了所需的波形要求，器件的高度集成化，大大避开了高频振荡电路因长长的板内引线带来的干扰。为进一步强化抗干扰性能，采纳了多项抗干扰措施，保证主振电路的牢靠工作。放电状态检测电路采纳高速器件检测加工间隙的放电状态，并将放电状态信号刚好传送至主振电路和计算机，供主振电路产生正确有序的适应限制的脉冲波形，计算机则据此限制加工速度以及对主振电为了提高加工表面质量，本脉冲电源内置了防电解电源，该电源与高峰
6、值超窄脉冲主电源的有机匹配，可达到加工中防止对工件加工衣面的电解侵蚀的效果。6、工艺技术低速走丝线切割技术是一种工艺性极强的技术，即使有很好的机床，假如没一套与之相配的工艺数据，也不能得到满足的结果。影响线切割加工效果的因数许多，且相互之间互有关联，诸如高频脉冲电源参数、电极丝材料、运丝速度、张力大小、工作液流量、压力、电导率等都对加工结果产生重大影响。因此，我们投入了许多精力进行一系列的工艺试验，尽最大可能不断充溢工艺数据库。6.1各工艺参数对加工指标基本规律l（八）Ift)图6.1脉冲宽度对加工效率的影响图6.2脉冲宽度对加工电流的影响隙中向加工路径后方的压差推力对电极丝的滞后影响较大，加
7、工电流越大，加工间隙中放电时的爆炸力就越强，对电极丝的反向推力亦越大；水压越高，加工缝隙中向加工路径后方的压差推力也越大。这种滞后作用最明显地体现在切割小圆弧时实际圆弧食径偏小、加工拐角处出现塌角；此外，放电产物被高压水流冲汇至放电区域的中部，导致中间部位二次放电几率增加，加上电极丝在中间部位振幅最大，在加工表面会产生中凹现象,影响到加工质量和精度。上述现象与各种工艺参数有着千丝万缕的联系，比如，增大张力，可减小电极丝的振幅，减缓电极丝的滞后，但又受到电极丝的承受实力和大电流密度对电极丝损耗及热软化作用而强度降低的限制：减小电流，可降低放电时的爆炸力，但会大幅降低加工效率；降低水压，可减小加工
8、缝隙中向加工路径后方的压差推力，但对加工缝隙中的冲刷和冷却作用随之减弱，亦会影响到电流密度的提高从而影响到加工效率。不同材料不同厚度的切割加工，对各种工艺参数的要求不尽相同。提高加工精度和加工表面质量行之有效的方法有：多次切割工艺针对上述影响加工精度和表面质量的诸因素，我们花费了大量的精力进行了不同材料不同厚度切割加工的工艺试验，积累了大量的多次切割工艺数据，可保证加工精度限制在0005m11u拐角限制策略在加工拐角旁边和小圆孤处，合理限制各个加工参数，减缓电极丝的滞后影响，提高小圆弧和拐角的加工质量。详细措施有:亳无电解痕迹：右半边的切割缝采纳一般的低速走丝机床加工，在加工表面产生剧烈的蓝色
9、晕斑。7.2维度切割效果可进行各种变锥形态的切割最大切割锥度15度/10W单边7.3 精度切割效果切割精度可达0.005mm7.4 粗糙度切割效果加工表面粗糙度达RaO.5um8.设备用途及技术性能8.1 设备用途及总体性能低速走丝电火花线切割机床采纳连续单向运行的黄铜丝作为工具电极，加工时，在电极丝与工件之间施加高频脉冲电流及高压去离子水，数控工作台在数控系统的限制下作轨迹运动。当电极丝与工件之间的液体介质被击穿后，形成火花放电，在火花通道中瞬间产生高热，使工件表层的金属局部溶化甚至汽化，加上液体介质的冷却作用，形成微小的蚀除颗粒被高压水流和运动的电极丝带离放电区域，达到蚀除金属的目的。加工
10、中，检测环节对加工区域电极丝与工件间的放电状态进行检测，通过数控系统限制数控工作台的轨迹运动速度，从而保持正常的火花放电间隙。本机床适用于切割淬火钢、硬质合金、铜、铝等金属或半导体材料，可加工直壁或带锥度的通腔模具、样板、细缝或形态困难的零件。8.2执行标准GB/T19361-2003电火花线切割机（单向走丝型）精度检验JB/T5544-2005电火花线切割机（单向走丝型）技术条件JB5543-91数控低速走丝电火花线切割机床精度JB/T60971992电加工机床电气设备通用技术条件JB/T6560-1993电火花加工机床数控系统牢靠性试验规范GB135671998电火花加工机床平安防护技术要
11、求JB/T8356-1996机床包装技术条件GB5226-2008工业机械电气设备第一部分：通用技术条件注:未列出的相关机床国家标准及行业标准同时有效8.3 设备全部零部件和各种仪表计量单位均采纳国际单位8.4 机床工作条件设备在下述工作环境下应能长期稳定地保持各种性能加工精度。.环境温度：5C40C相对湿度：80%供电电源：AC三相四线、380V10%,50lHZ无酸碱及强电磁场8.5 设备平安防护平安防护装置符合GB13567T998电火花加工机床平安防护技术要求标准中规定的要求。三、随机技术资料3.1机床操作运用说明书（包括结构说明、设备平面布置图、电气原理图、电缆连接图）。3.2.数控
12、系统操作手册、限制系统编程手册。3.3.配件、易损件清单。3.4.设备合格证及精度检验单。上述资料供应中文一套。四、培训负责对用户操作人员、编程人员、修理人员在供方进行免费培训，学会为止，并保证受训人员能够有效独立连续操作三个班次。免费对用户操作人员、编程人员、修理人员的再培训。五、机床精度机床精度符合GB/T19361.2003电火花线切割机（单向走丝型）精度检验见附录六、附件清单序号名称规格数量备注1高度圈66-3031把2导丝嘴套筒板手66-3041套3校丝垂直块66-3051把4导电块位置调整66-301、302各1把5螺钉螺母6压板11-30547内六角压板螺钉U8*3048内六角压
13、板螺钉I8*5O49内六角压板螺钉M8*70410底脚垫块11回水管60-301112导丝嘴S103-0.2213喷嘴S2O9-6214导电块SOlO215同步带15-4116微型V形带31-7117灯泡S25224V18铜丝00.23Kg19树脂5升20滤芯TW-40221内六角扳手6口寸1套22剪刀6时123十字起6寸124一字起6时125套筒起子6时1M626扳手10时127管子钳12时1七、机床供货清单序号产品名称位置数量1主机1台2防水罩主机内1套3工作灯主机内1只4夹具（工件支持架）主机内1套5水箱主机外1套6限制柜主机外1套7废丝箱主机外1套8附件及备件附件箱1套八、包装及运输8
14、.1、 包装箱应用新的坚实材料制成，适用长途运输、防潮、防锈、防筏、防粗暴装卸、适用于陆运和整体吊装。8.2、 运输方式：汽车陆运等。九、机床调试、修理及售后服务承诺9.1. 本公司负责对机床免费安装调试、并按国家标准安装、切割调试。9.2. 售后服务：本公司负责派出修理人员上门修理，机床自购买之日起一年内免9.3. 上门修理时间：客户最好以书面形式写明故障状况传真到我公司，以便修理人员推断故障缘由，确定须要带的配件，公司H接到电话/传真记录起四小时内赐予答熨、四十八小时内派出人员上门服务。9.4.凡购本公司产品所需的备品备件终身享受成本价。9.5.本公司派出人员必需仔细负责，为用户服务，如对本公司或修理人员的服务有任何看法，请来电投诉，多谢合作！投诉电话：0523-866626380523-86666545公司服务电话：0523-86290113江苏冬庆数控机床有限公司附页:GB/T19361-2003电火花线切割机（单向走丝型）精度检验标准的简介机床名称
