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1、高温风机常见故障分析与处理摘要：高温鼓风机在生产运行时常出现一些故障，导致设备需进行停机处理。由于风机设备装配熨杂，拆装设备更换过程需要耗费过多人力、物力，另一方面设备的停机导致生产工艺链断开、效益严重受到影响、生产成本增加。针对关键设备高温风机常见故障进行整体梳理总结，并对常见故障处理方法进行解析，为高温风机设备管理奠定基础，为高温风机设备维护、故障处理提供参考。关键词：高温风机；设备故障；故障处理方法O引言随着市场经济的提升，工业技术的飞跃发展，市场对有色金属需求量的逐年增长，有色金属的生产任务逐年递升。提高有色金属的产量，高温风机是有色金属行业中不可或缺的角色高温风机日常运行过程中，故障
2、将导致设备无法正常运行，需停机进行处理.。故障处理时间的长短直接影响生产运行的时间，停机时间越长，生产产能受到的影响就越大。因此提高设备稳定运转率、减少设备故障处理时间，将极大程度上提高生产产能。1高温风机常见故障统计分析高温风机主要由叶轮、机壳（含进风气箱）、进风口及传动部分等组成，高温风机结构如图1所示。为清晰反应高温风机在使用过程中的常见故障，特针对设备投运2年的故障进行统计（表l）表1高温风机常见故障统计序号故障点故障描述故障周期1高温风机进油管振动大.造成进油管断裂】8个月2高温风机轴承轴承振动异常,运转异常36个月3高温风机轴承轴承库密封环脱落缠绕在轴上18个月4高温风机轴承轴承温
3、升过高3毋个月5风机叶轮动平衡失衡振动大轴欢振动异常6个月6高温风机电机电机电流过大和温升过高36个月通过对高温风机2年内运行的情况进行观察、梳理和统计，发现风机存在一些常见故障。通过对常见故障进行统计发现，高温风机轴承箱振动、轴承温升过高、电机电流过大和温升过高是设备运行过程经常发生的故障，是导致设备停机的主要故障点，需要在日常进行有针对性检查维护，从而提高设备的运转率，为生产正常进行保驾护航。图1高温风机结构2高温风机常见故障产生原因和处理方法2.1高温风机轴承箱剧烈振动(1)风机轴与电机轴不同心、联轴器歪斜处理方法：调整风机轴与电机轴的同轴度在允许范围内，调整联轴器。(2)机壳或进风口与
4、叶轮摩擦的处理方法：调整机壳或进风口与叶轮安装，避免产生摩擦。(3)基础的刚度不够或不牢靠的处理方法：加强设备基础的固定。(4)叶轮变形，转子不平衡的处理方法：检查叶轮变形情况并定期对叶轮进行动平衡校准、修复。(5)叶轮周盘松动，联轴器螺栓松动的处理方法：紧固松动部分，并定期进行检查。(6)机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱就与座等连接螺栓松动的处理方法：紧固松动螺栓，并定期进行紧固(7)风机进出气管道安装不良、进出气不平稳产生振动的处理方法：调整风管的安装，调整进出气管的风量，并避免喘振现象的发生。(8)轴承损坏、风机轴磨损产生振动的处理方法：加强风机的固定，减少振动，并定期更换损坏轴承，避免
5、轴的磨损。(9)风机风叶有积料，引起风机叶轮不平衡，产生振动的处理方法：定期清洗风机叶轮。2.2高温风机轴承温升过高(1)轴承箱剧烈振动处理方法：检查风机叶轮动平衡、轴承损坏程度等。(2)润滑油质量不良、变质，或润滑脂填充过多灰尘、沙粒、污垢等杂质的处理方法：对涧滑油进行检测，并检查油过滤是否堵塞(3)轴承箱盖、座连接螺栓预紧力过大或过小的处理方法：按照说明书要求进行轴承箱盖、螺栓的紧固(4)轴与滚动轴承、前后两轴承不同心的处理方法：调整轴与轴承的同心度。(5)风机轴承润滑油循环不畅，轴承未得到有效润滑的处理方法：检查是否缺润滑油，并检查润滑油孔是否堵塞(6)滚动轴承损坏的处理方法：检查轴承涧
6、滑情况、润滑油质等。2.3高温风机电机电流过大和温升过高(1)开车时进气管道内闸门或节流阀未开的处理方法：按开机操作规程进行规范操作。(2)流量超过规定值的处理方法：根据工艺需要流量设定流量最大值，超过最大值进行报警或停机保护(3)风机输送气体密度过大，引起压力过大的处理方法：调整风机输送压力值。(4)电机输入电压过低或缺相的处理方法：开机前检查电源线路及线路是否稳定。(5)风机轴、轴承损坏导致轴承箱剧烈振动影响的处理方法:检查轴承润滑，检测风机轴振动是否在允许范围内。(6)风机进出气管道、进出气流不平稳影响的处理方法：调整进出管道气流。(7)风机叶轮积料太多，导致风机负荷变大处理方法：定期检
7、杳风机叶轮动平衡。3高温风机易损备件管理备品配件管理是企业设备管理的重要内容，备品配件管理水平直接影响着企业正常生产经营的进行，同时反应了一个企业在设釜管理方面的能力。因此备品配件的管理是否合理有效，对设备开机率和故障处理周期产生直接影响。备品配件过多，长期堆放，不但积压备件库存，占用资金，而且特殊材质的易损备件存在失效或备件使用寿命降低的风险：易损备件过少，突发紧急检修时无备件可更换，导致设备停机，故障处理周期过长，生产产能受到影响。因此合理的易损备件管理将有利于缩短故障处理周期，提高设备开机率，提高公司产值。结合高温风机常见故障分析，近两年内更换的备品配件为滚动轴承，通过对轴承更换周期进行
8、梳理统计分析，发现备品配件滚动轴承的采购周期3个月每台高温风机最低库存量为一对滚动轴承。合理的配备库存量，降低库存成本，提高生产产能。4高温风机维护保养管理维护保养管理是设备使用的前提和基础，设备在长期运行过程中，由于工作环境的差异，机械设备在生产运行中，各零部件会出现不同程度的磨损、锈蚀、部件之间的配合位置也会发生改变，从而导致设备出现跑、冒、滴、漏及异响等设备故障，降低了设备的性能，导致设备无法满足生产需要。为了延长设备的使用寿命，确保设备正常稳定运行，需要在设备管理过程中对设备进行有效的维护保养。维护保养效果的好坏直接影响设备的使用寿命，维护保养到位可以很大程度上减少设备故障的发生，延长
9、设备备件的使用寿命，同时减少维修成本及备件生产成本，提高设备开机率，进而提高生产产能。因此需要建立一套科学、有效、适合自身设备管理要求的设备维护保养管理系统，加强设备的日常管理、专业管理，将设备管理理论与现场实际情况相结合，科学合理的制定设备维护保养规程，定期对设备进行维护保养结合高温风机近2年运行情况发现，风机轴承损坏为常见故障，应该从以下6点进行维护保养:(1)需定期对轴承进行润滑。(2)定期对油质进行抽样检验，确保油质无变质。(3)增加润滑油过滤系统，保证油质的无杂物(4)定期对轴承进行测温，确定轴承润滑油孔无堵塞，轴承得到/有效的润滑(5)定期检查油管是否堵塞需要通漏，确保油管畅通。(6)定期对风机叶轮进行动平衡校准，确保叶轮动平衡稳定，避免因为灰尘等导致叶轮动平衡失衡，引起轴承振动过大损坏轴承。通过对高温风机设备有效的维护保养管理，从设备管理方面提高设备开机率，延长设备及备件的使用寿命，降低生产成本，为生产的稳定运行保驾护航。5结束语通过对近2年高温风机运行情况进行统计分析，梳理出风机常见故障清单，通过对常见故障进行分析，总结出常见故障处理方法，进一步的合理配备备品配件。深度分析高温风机常见故障产生的原因，结合合理的易损件库存量，有效提高设备的开机率和缩短故障处理周期，为高温风机后续的维护、故障处理以及备件管理提供参考。
