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1、1、热处理尚介络处理及其特点热处理是指1：加编、保和冷Im;性能的种金属热加工工艺.工艺特点金属热处理是机械制造中的垂要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分，照予或改善工件的使用性能,其特点是点、I小匕讷/：，而这一般不是肉眼所能看到的.2.热处理工艺分类络处理工艺分类整体械:理_表面热处理化学热处理氧乙焕感应电波.激光知电孑束等金属热处理工艺大体卜“分为：整体热处理、表面热处理和化学三三大类.根据加热介用,川热温度和冷却加上的不I司，每大类乂可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工
2、艺可获得不同的组织,从而具有不同的性能.3、钢铁热处理工艺钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容.另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。的供热处理工艺制定依据一一铁硬相图铁碳相图中几个重要的点、线和温度符号C共晶点，温度U48C,含碳成0.43%E一度U48C,含碳量2.11%,碳在Y-FC中的戢大溶解度K温度727C,含碳量6.69%,Fe3C的成分P阻度727匕，含碳量0.0218%,碳在-Fe中的最大溶解度S温度727C含碳量0.77%,共析点GS(A3)
3、奥氏体转变为铁素体的开始线ES(Acm)碳在奥氏体中的溶解度线PSK(Al)ASrFP+Fe3C共析转变线破在铁炭体中的溶解度线辆快就Iua织结构及性能组织力学性能奥氏体低一度、低屈服强度，岛飕性铁索体低强度、低燃度、高塑性和韧性渗碳体高硬、1强、麻耐磨，低塑性和韧性珠光体性能取决于组织形态莱氏体商硬、制强、高耐磨退火各种退火及正火的加榭退火工艺可分为：完全退火、扩散退火、等阻退火、球化退火、去应力退火及再结品退火等。操作方法将钢件加热到Ac3+3050C或Acl+3050C或ACI以卜的温度（Ur以查阅有关资料）后，一般随炉,小讣明令”。目的 降低硬度,提高塑性，改善切削加工与压力加工性能:
4、 细化晶粒，改善力学性能，为下步工序做准备： 消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点 适用于合金结构饮、碳素工具钢、合金工具惘、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料； 一般在毛坯状态进行退火.正火操作方法将钢件加热到Ac3或ACCm以上3050匕,保温后以稍大力退火的冷却速度冷却,一般为空冷。目的 降低硬度,提诙型性，改善切削加工与压力加工性般: 细化晶粒，改狎力学性能，为下一步工序做准备： 消除冷、热加工所产生的内应力.应用要点正火通常作为锻件、焊接件以及添碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金剂件,也可作为最后热处理.对于一般中、高合金钢，空冷
5、可导致完全或同部淬火，因此不能作为城后热处理工序。淬火&静停火方法的1.型图操作方法将钢件加热到相变海度M3或ACl以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却.目的淬火一般是为f得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不饶钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐独性.一股用于含碳量大于百分之零点三的碳纲和合金钢: 淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但同时会造成很大的内应力,降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的踪令力学性能回火回火澧度与硬度和知性的关系操作方法将淬火后的钢件田新加热到RCI以卜.某一海度,经保温后.干空气或油.热水、
6、水中冷却”目的 降低或消除淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂： 调整硬度，提高塑性和恸性，获得工作所要求的力学性能： 稔定工件尺、匕应用要点 保持钢花淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火：在保持一定韧度的条件卜提高钢的弹性和屈服剜度时用中温回火：以保持高的冲击韧度和生性为主，又有足够的强度时用高阻回火。 一股纲尾量避免在230280度、不锈纲在400450度之间回火.因为这时会产生一次回火脆性。调质9操作方法淬火后高温回火称询质，即将钢件加热到比粹火时高1020度的温度，保温后进行淬火,然后在400720度的温度N进行回火.目的 改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度： 减小淬火时的变形和开裂
7、： 获御良好的综合力学性能。 适用于淬透性较褊的合金结构剂.合金工具钢和高速钢:不仅可以作为各种较为中要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧容零件,如丝杠等的预先热处理，以减小变形.时效时效处理工艺SB及时效炉操作方法将钢件加热到80、200度.保温520小时或更长时间.然后随炉取出在空气中冷却。目的检定钢件淬火后的组织，然小存放或使用期间的变形:及轻淬火以及磨削加工后的内应力稔定形状和尺寸.应用要点 适用于经淬火后的各钢种： 常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱4,固溶处理固溶处理II=rFcCJWcK727TPFc1Cl。4CIC2J166操作方法将合金加
8、热到高温1.9801250*C）单相区恒温保持.是过剩相充分溶解到固溶体中厚快速冷却。目的 获得单相奥氏体组织： 改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等： 使合金中各种相充分溶解,强化固溶体,并提高韧性及抗蚀性能: 消除应力与软化，以便继续加工或成型。应用要点固溶温度应根据合金使用温度进行调整.使用环境温度越高则固溶温度也应更高:对于过饱和度低的合金通常选择较快的冷却速度，对,饱和度麻的合金通常为空气中冷却.5.深冷处理深冷处理操作方法将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到4080C或更低，海度均匀一致后取出均温到室温.目的 使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏
9、体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳概限： 稔定剂的组织,以稳定钢件的形状和尺寸。应用要点削件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力：冷处理主要适用r合金钢制的紧密刀具、地具和紧照零件。6、表面热处理表面热处理是只加热工件去匚，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺.为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰浮火和感的加%地处详，常用的热源有氯乙快或氧丙烷等火爆、感应电流、激光和电子束等.火焰加热表面淬火操作方法用氧一乙烘混合气
10、体燃烧的火焰，喷射到钢件衣面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却.目的提岛钢件表面灰度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。 多用于中碳钢制件,一般湃透层深度为2-6mm: 适用于单件或小批埴生产的大型工件和需要局部淬火的工件.感应加油表面淬火操作方法将钢件放入感应器中，使钢件表层产生懈应电流，在极短的时间内加热到淳火温度,然后喷水冷却。目的提防钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持知性状态。应用要点 多用于中碳钢和中觉合金结构钢制件： 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层般为l-2mm,中频淬火般为35mm,而频淬火一般大于10mm.7、化学热处理化学热处理是通过改变工件表层化学成分、
11、组织和性能的金属热处理工艺.化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铝等元素.操作方法将钢件放入渗碳介质中，加热至900-950度并保淑，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。目的提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态,灯子含碟片为015%0.25%的低碳钢和低合金饮制件，股港碳层深度为0.52.5mm：渗碳后必须进行淬火，使表而得到马氏体，才设实现湾碳的目的.氨化操作方法利用在500600度时找气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被延饱和形成做化层。目的提高钢件表面的硬度、耐磨;性、疲劳强度以及抗蚀能力.应用要点多用于含仃用、铭、第等合金元素的中瞰合金结构钢，以及碳钢和饴铁，殷斌化层深度为0.025-0.8n.碳氟共油操作方法向钢件表面同时洗碳和滋狙.目的提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具纲制件，一般狙化层深0Q2-3mm:氮化后还要淬火和低温回火。
