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1、一、选用汽水分离器的目的主要是提高蒸汽品质，避免管道产生水锤震动，避免水分对阀门管道和设备的腐蚀汽蚀，提高热效率。如有条件，建议以下位*安装汽水分离器：1、流量计前端I主要是为了计量准确，在外购蒸汽的入户流量计前面，增加一个汽水分离器，既可以保护流量计免受冲蚀汽蚀，也可以使计量更加准确，保证双方都不吃亏。2、蒸汽总管I提高输送效率，消除水锤冲击和族动。3、分汽缸出汽主管上I有时总管管径很大，而大口径汽水分离器价格昂贵。这种情况，如果距离也不是很远，可以考虑在分汽缸出汽分管上，分别安装DNlOO以下口径的汽水分离器。4、减压阀前端I蒸汽减压阀最怕进水，一旦有水进入，会导致减压阀失效，因此建议在每
2、个减压阀前面加装汽水分离器。5、控制阀前端：尤其是用作蒸汽总管减压前端，虽然控制阀没有减压阀那么娇气,但是如果经常进水，冲蚀和汽蚀也会导致内部件容易损坏，精度也降低。6、关键设备进汽管上：如果条件允许，应该每台用蒸汽的设备前都要装汽水分离器，提高蒸汽干饱和度，热效率最大化。A、用直接蒸汽加热加湿的设备前：例如，粮油行业的DTDC、蒸炒锅、汽提塔：饲料行业的制粒机调质器；一控制水分率B、特殊设备：如粮油行业的脱臭塔，若蒸汽中含水，造成真空度难以保证，能耗也增大。如果是一些容易凝固的物料，若蒸汽中含水，当水分蒸发时会吸热，导致物料可能宜接凝固了，影响生产不能正常进行。C、特殊工艺：如轮胎橡胶行业的
3、硫化机，若蒸汽中含水，造成上下模温差过大，导致硫化不均匀、欠硫或过分硫化的问题，成品报废，损失很大。7、大型换热设备：如蒸发器、喷雾干燥器、烘干机等，可提高换热效率，更节能。因为蒸汽含水其热增值就降低了，水滴中携带的杂质也会在加热盘管表面结垢，降低换热效率，影响升温速度和生产效率，设备寿命也会缩短。8、压缩空气主管：空气中含水，会导致车间很多使用压缩空气驱动的电气设备和气动阀门，产生不可预估的故障，严重影响生产，甚至停工。9、蒸汽发生器后端：现在很多企业用电锅炉蒸汽发生器，产生的蒸汽相对比天燃气锅炉带水更多。10、热电厂减温站后端:减温时会往蒸汽主管内喷水降温，会产生大量的水，必须通过汽水分离
4、器及时排除。jVK*-lPRj三Fv,有些用户会担心，买了个很贵的汽水分离器，万一没效果那不是亏了？那怎么看效果呢？当蒸汽温度太高，不方便用来测试时，最简单的测试方法如下：从汽水分离器入口端通入空气，同时手工往入口端喷水，就是模拟这种带有较多水分的空气介质，然后用一张纸在汽水分离器的出口端检验，看纸张有没有被打湿？同时能看到汽水分离器底部有水流出。这样可以很容易分辨出，后面的纸张越湿，分离效果就越差。汽水分离器的原理和形式：1、回旋式：回旋式分离器使用了一连串各种角度的肋片，蒸汽经过回旋器时,会产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽，形成“漩涡”，将会把质量较重的水分“甩”出来，落到分离器
5、的底部，通过疏水阀排出。分离效率I约96舟适用工况：适用于较低流速的蒸汽或空气2、前易挡板式I由几片挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，使用挡板增大了通流面积，减少了水滴的动能，大部分水都会凝聚，落到分离器的底部，通过疏水阀排出。分离效率；约9092%适用工况：适用于较宽流速范围，10-30ms3、吸附式I当悬浮的水滴遇到蒸汽通道内部的金属网垫时被吸附住，水滴积到一定程度后，由于市力作用落到分离器底部，并通过疏水阀组排出。分离效率：约94%适用工况：适用于较低流速的蒸汽或空气一
6、般分为以上三种结构形式：回旋式、挡板式、吸附式，设计产品时可采用一种或多种形式相结合的结构，但不管怎样设计，它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的，悬浮在蒸汽中的水分提高蒸汽的十度。挡板式分离器比较适合较大的流速范围，而回旋式分离器比较适合用于较低流速的蒸汽。但实际工况中，流速往往会波动，因此，选用多种形式相结合的结构，就可以满足这种变化的流速，始终保持蒸汽的干度。如WayS品牌的回旋式与挡板式相结合的二合一汽水分离器，即可达到99%的干度。四、使用汽水分离器的节能计算加装汽水分离瑞后，那到底能节能多少呢？1、蒸汽的干度，定义：每千克湿饱和蒸汽中含有干饱和蒸汽的质量百分数。在一定压力下的沸点温
7、度产生的蒸汽称为干饱和蒸汽，此时千度为Io但实际应用中很难产生100研勺干蒸汽，通常都带有一定量的水滴。如果蒸汽中含有10%质量的水分，则蒸汽为90%的干度,即蒸汽干度为0.9。因此实际的湿蒸汽蒸发均不是蒸汽表上所显示的hfg,而为十度X和hfg的乘积：实际蒸发给=蒸发给X干度蒸汽含水越多，越湿，即干度越低，它的比容，比热和比烯就越低。因此，实际应用中，我们都想尽办法要尽量得到接近100%干燥的饱和蒸汽，这对于提高加热效率是非常市要的。,货43B、节能计算举例：（蒸发焰参见下表）若上游湿蒸汽的千度为0.920.93,压力为6barg,使用广州维远:合一汽水分离器后干度提高到0.98,相当于提高
8、了5%。那么：分离前湿蒸汽的蒸发给=2066*0.931921kJkg,实际总热均值=697+1921=2618kJkg0分离后蒸汽的蒸发焰=2066*0.98=2025kJkg,实际总热焰值=697+2025=2722kJkg节约的热量104kJkg,节能比例=104/2066=5%如某工厂从电厂购蒸汽按1吨蒸汽200元（广州需要300元/吨），用汽量10th,那一天用蒸汽240吨计算,没装汽水分离器前买蒸汽费用=200*240=48000元，安装汽水分离器后：用汽量只要240*（=228吨，买蒸汽费用=200*228=45600元，每天少花2400元，一个月可以少花2400*3072000元，
