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1、GB/T228.金属材料室温拉伸试验方法I.1本标准适用式困标准适用金属材料(包括拱色和有色金成材料.但不包括余属构件和零件)室祝拉伸性能的测定(检)而尺寸*0.Immb对于小横搬面尺寸的金属产品(如金M箔、超细丝利毛细管等)需双方协议.木标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测崎、试验设在、试会要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报i。1.2 可测量的量:伸长率:断后仲长率（八）断裂总伸长率(Al),坡大力总仲氏率(Ag概大力非比例伸长率(Ag),屈限点廷长率(Ae)等的测定.强度:上屈IK强度(ReH).卜屈服强度(ReI).现定非比例延长强度(Rp).J定总延长强度(Rt)
2、.抗拉强度(Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.1.3 原理试验系用冲拉力对试样拉伸,测出力各相应的伸长殷拉至断裂,测定一项或几项力学性能.1.4 室海的湿度越围标准中规定室淑的淑度范用为IO-35C超舟这一范附不屈干室温.对于材料在这一温度范国内性能对温度械感而采纳更严格的温度范围试验时,应采纳235C的限制温度.上述IO-35C的温度指容许的武打温度范围.1.5 定义原始标距(1.0):施力前的试样标跑.引仲计标距(1.e):测fit伸长用的试样圆柱或梭柱部分的度.断面收缩率(Z)JR大力(Fm)伸长:试脸期间任一时刻原始标即(1.o)增量(断后伸长率（八）.断裂总伸长率(At),最大力
3、总伸长率(AgO和最大力非比例伸长率(Ag).延长：试验期间任一给定时刻引伸计标距(1.C)的增ht(残余延长率，非比例延长率,总延长率，屈服点延长率(Ae).奴大力延长率(Agt)等I.应力：试蚣期间仟一时刻的力除以试样原始横截面视(S0)之商I抗拉强度(Rm),屈服强度上在极强度(ReH).下屈服强度(RC1.).规定非比例延长强度(Rp).规定总廷长强度(Rt).规定残余廷长强度(Rr)J最大力(卜m)：试样在屈服阶段之后所能反抗的以大力;时于无明显屈服(连续相照)的金属材料.为试脸期间的最大力。抗拉强度(Rm)：相应最大力(Fm)的附力，1.6 试样形态与尺寸试样的形态与尺寸取决于被试
4、脸的金属产品的形态与尺寸.试样横截面可以为圆形矩形、多边形、环形.特别状况下可以为某些其他形态.比例试样与J1.tfXuW:K565或11.3试样的制备。类型，依据相关产品标准或GB/T2975的要求切取样坯和制缶试样，1.7 原始横破面枳(SO)的测定试样的原始横截面积测定的方法和精确发应符合附录AD(标准的附录)规定的要求.测IftPj建议依据表3选用量具或测Ia装置.应依据测.凝的试样原始尺寸计算原始横极面积、并至少保留4位有效数字.1.8 晚始标距(1.o)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距.但不得用引起过早断裂的缺口作标记.而于比例试样.应招原始标用的计算值修约至最接近5m
5、m的倍数.中间数值向较大一方修约.原始标距的标记应精确到1%.如平行长度(1.C)比原始标矩长很多.例如不经机加工的试样,可以标记一系列套件的原始标距，有牌,可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线.并在此线上标记原始标距.1.9 对试验设备精确改的要求引伸计的精确度级别应符合GB/T12160的要求.测定上间服强度、下屈服强度、屈限点延长率、规定非比例延长强度、规定总延K赧度、规定残余比长强度,以及规定残余延长强度的验证试验,应运用不劣于I圾精确度的引伸计:测定其他具有较大加长率的性能.例如抗拉强度、最大力总延长率和最大力非比例延长率、断裂总伸长率,以及断后伸长率,应运用不劣于2级新确僮的引伸
6、计.1.K)试验要求试验速率测定屈服强度和规定强度的试验速率在弹性范围利直至RcH1夹头的分别速率应保持恒定并在我4规定的范围内,若仅测定Rd.在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s0.0026s之间，任何状况下,押性范用内的应力速率不得超过衣4(下表)规定的最大速率。在跑件范幅和宜至规定强度(规定非比例延长强度、规定总延长强度和规定残余延长强发)应变速率不应超过0.0025/s,测定抗拉覆度(Rm)的试裟速率塑性范的平行长度的应变速率不附超过0.(M阳S.弹性范围如试验不包括屈限强度或规定强度的测定,试蛤机的速率可以达到来性范困内允许的以火速率。1.10.2央持方法应运用例如楔
7、形夹头、螺纹夹头、套环央头等合适的夹具夹持试样.应尽出大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。当试骁脆性材料或测定规定非比例廷长避度、规定总延长强度、规定残余延长强度或屈服强度时尤为重要.l.nK率(八)和回廷Z伸长率(At制测定应依据从前的定义测定断后伸长率应将试样断裂的部分细致地配接在一起使其轴戏处于向始终规上，运刖辨别力优于0.1mm的球具测定(1.U).精确到0.2Smm。原则上只行断裂处与最接近的标距标记的即禹不小干原始标距的三分之一状况方为有效.但断后伸氏率大于或等于规定依，均为有效.能用引伸计测定断裂延长的优骁机.引伸计标距(1.e)应等于试样原始标距(1.O),无需标出试样原始标
8、距的标记.以断裂时的总延长作为伸长测量时,为了得到断后伸长率,应从总吊长中扣除弹性延长部分.原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断标伸长率等于或大于规定值,不管断裂位评处于何处测玳均为有效，为了避开因发生在规定的范圉以外的断裂而造成试样报度,可以采纳附录F的移位方法测定断后伸长率.格测定的断裂总延长除以试样原始标题得到断裂总伸长率.1.12 抗拉凝度(Rm)的测定依据定义和采纳图解方法或指针方法测定抗拉强度，对有明显屈服(不连续屈极)现象的金场材料.从记录的力-位格图.或从测力度盘.读取过了屈服阶段后的最大力：对无明显屈眼(连续屈服)现貌的金屈材料,从记录的力位移曲畿图或从测力度盘读取
9、试验过程中坡大力：Rm=Fm/SO1.13 规定总廷长强度(RC)的测定在力廷长曲统图上,划一条平行于力轴并与该轴的距热等效于规定总延长率的平行线.此平行娥与曲戏的交截点给出相应于规定总延长演展的力F；此力除以试样原始横赦面积(SO)得到规定总延长强度Rt=FS01.14 断面q攵缩率(Z)的测定依据定义4.7刈定断面收缩率.断裂后最小横娥面枳($u)应精确到2%.圆形横饯面,在缩颈最小处相互垂直方向测量口径,取其算术平均侑计算Su：矩形横祓面试样.溺渐颈处的最大宽度和最小即度(见卜图).两者之乘枳为断后SuZ=(SO-Su)/So.薄板和薄带试样、管材全截而试样、网管纵向弧形试样和其他困难横
10、皱面及直径小干3mm试样,一般不测定Z.1.15 性能itt定结果数值的修约测过的结果数值应依据相关产品标准进行修约“如未规定详细要求.应依据下表的要求进行。螃约的方法依据GBT81701/6性能测定结果的精确度性能测定结果的精确度取决于各种试验参数,计收参数:例如试脍机和引伸计的精确哽级别.试样尺寸的测班精确度等。材料和试验参数:例如材料的特性.试样的几何形态和制各.试验速率、温度、数据采集和分析技术等.1.17 试骁结果处理试验出现卜列状况之一其试脸结果无效.应重做同样数埴试样的试验.试样断在标即外或断在机械刻划的标即标记匚而且厮后伸长率小于规定最小值：试验期间设备发生故障,影响了试验结果.试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金决陷(例如分层、气泡、茨港、缩孔等),应在试龄记录和报告中注明。
