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1、XXXXXX有限公司文件编号：XXX-AQ-O0041安全操作规程第A/1版(Edition.A/1)制度类别，受控非受控口制订Comp1.ied:EHS审核Checked:批准Approved：2020-09-20发布2020-09-20日实施分发卡门，总H、管疆身代我、各职能“门XXXXXX有限公司文件编号/章节号/分类安全操作规程目录章节版本/安全操作规程页码/NO文件编号安全操作规程备注1XXX-AQ-OOi冲床安全操作规程2xxx-AQ-002打刺机安全操作规程3UX-AQ-003带锯安全操作规程4XXX-AQ-O04攻丝机安全操作现程5XXX-AQ-005抛光机安全操作班程6XXX
2、-AQ-006清洗机安全操作班程7xxx-AQ-007自动锯安全操作规程8工XX-AQ-008双头切割锯安全操作规程9xxx-Q-009反港透水机安全操作规程10XXX-AQ-O1.O电工安全操作规程11XXXAQO1.1.电气煌安全操作规程12XXX-AQ-O12空压机安全操作规程13XXX-AQ-O1.3钳工安全操作规程14Xxx-AQ-OH手持电动JS具安全操作规程15XXX-AQ-O1.5淮憧钳工安全操作规程16Xxx-AQ-O16吸尘设备安全操作规程17XXX-AQ-O17龙门加工中心安全操作规程18xxx-AQ-018车床安全操作规程19工XXAQo1.9电火花线切割机安全操作规程
3、20XXX-AQ-020加工中心及数控诜床安全操作规程21XXX-AQ-021御床安全操作规程22XXX-AQ-022数控加工中心机床安全操作规程23KXX-AQ-O23诜床安全操作规程21XXX-AQ-024钻床（立钻和摇骨钻床）安全操作规程25xxx-AQ-O25棒裾及刷棒机安全操作规程26KXX-AQ-026定尺锯安全操作规程27XXX-AQ-027工频感应加热炉安全操作规程28工XX-AQ-028挤压机安全操作班程29KXX-AQ-O29矫直机安全操作现程30xxx-AQ-030均衡激速冷却系统安全操作规程31KXX-AQ-03I冷床安全操作规程32XXX-AQ-032模具炉安全樨作烷
4、程33XXX-AQ-033牵引机、飞艇安全操作规程31XXXAQ031时效炉安全操作规程35XXX-AQ-035压力机安全操作规程36NXX-Aa-036压余传送带安全操作规程37xxx-AQ-O37叉车安全操作规程38工XX-AQ-(B8电梯安全操作规程39KXX-AQ-039环链电动葫芦安全操作规程WKXX-AQ-(Mo起柬机天车安全操作规程41工XX-AQ-(M1.室外龙门吊安全操作规程微发部门，综合管理部分发部门份致分发部门份数分发部门份敢分发部门份敢修合管理部17*e111IS*1起以人F1JW：EItS2020.09.20审核人/日WhXXX2020.09.20批准人HJBXn20
5、20.09.20文件修改记录区分Issue日期Date更改说明AddZ-Change制定Comp1.ied审核Checked核准Approved12020.09.20对安全操作规程整体进行更新EHSXXXxXXXXXX有限公司文件编号XXX-AQ-OO1.版本1.分类冲床安全操作规程页码1/1安全操作规程生效13期2020-09-201、操作者每班在开机前应在各滑动部位注入适当润滑油。2、机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。3、冲压开关双手控制，必须灵活、可靠。4、拆装模具必须停车进行。不准按电钮合模，必须用F转动飞轮调节。校对模具时，上下模要对正，间隙要合适、冲程不易
6、过深（特别注意机床滑块行程及行程调整量），卜模压板螺丝扭紧，用于转动飞轮试运转，确认合格可靠后，方可开车。5、操作时，严禁将手伸入模腔之间。取料必须用钳子、银于、钩子或其它专用工具进行。6、两人以上操作时，只准一人掌握机床控制开关。要行动一致，相互配合。7、机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准与别人说笑，因事说话必须停车后进行。8、模具旁或工作台上的边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清理。9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放。10、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车.进行。XXXXXX有限公司文件编号XXX-AQ-002版本1.分类打刺机
7、安全操作规程页码1/1安全操作规程生效13期2020-09-201、开机前应检查设备料道上及旋转部位有无障碍物，机床部件是否完好。机床空气压力是否达O.4Mpa以上。2、根据工件几何尺寸，将机床料道宽度、高度调整至合适位置。3、合上机床电源开关，试运转，观察机床运转是否正常。4、调整压轮高度、调整机床刷轮间距以及工件前行速度，以工件毛刺是否被清除干净为标准。5、开启除尘设备，关闭所有调整窗口，以保证最佳除尘状态。6、设备进入正常运行时，严禁打开调整窗口，防止发生人身安全事故。7、工作结束，关闭所有电源开关。按5S要求清理机床。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-O03版本1.分类带锯安全
8、操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201、开机前应穿戴好防护用品。全面检查安全防护装置是否良好；锯条有无损伤及裂口，均无问题方可开机。2、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，应立即停机，以防锯条折断伤人。3、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条，以防伤手。4、进行锯割时，不允许边锯割边调整设备；锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。5、在往回退材料时，应注意材料与锯条的位置，以免材料碰撞或顶脱锯条。6、卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手耍拿稳，防止锯条弹跳伤人。
9、7、检查油箱液压油是否充足，清洁，管路畅通。检查冷却液是否充足，管路是否畅通。8、工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。9、工作完毕后，应切断电源，按5S要求清扫机床卫生。XXXXXX有限公司文件娟号XXXAQ004版本1.分类攻丝机安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-20一、开始操作前，检查机床各部位是否紧固可靠，电源开关及线路是否良好一按规定穿好劳保用品，非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油。待机床运转正常、灵活、可靠后方能操作。三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐。四、攻丝时排出的杂物（铁屑等
10、），应留有空位或槽穴以方便杂物排出并随时清理。五、攻丝时，根据丝锥直径，选择机床的转速，有针对性地调节进给速度，以保证攻丝质量。六、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止机床带病运行。七、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。八、工作完毕，必须清理作业现场。待加工产品码放整齐，做好标识。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-020版本1.分类加工中心及数控铳床安全操作规程页码1/2安全操作规程生效日期2020-09-20数控铳床及加工中心主要用于M回转体类零件的加工。其安全操作规程如下：1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿
11、戴好劳保用品，禁止戴手套操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（3）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（4）开机前检杳润滑油、液压油、切削液是否充足，气源压力是否符合要求。（兄弟机床和斗山机床逐一检查刀具在刀库中安装是否牢莫。）（5）机床周围的工具要摆放整齐，便于拿放。（6）加工前必须关上机床的防护门。禁止开门加工机件。（7）禁止携带工装扳手加工。工装扳手用后应取下放在机床外。（8）装刀时,应将刀均匀分布于刀库刀盘上。严禁将刀集中于局部。避免刀库旋转时损坏刀盘及刀库。2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈
12、、睡觉和任意离开囱位。（2）机床在通电状态时，操作者禁止打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；（兄弟机床和斗山机床逐一检查刀具在刀库中安装是否牢嵬。）XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-025版本1.分类棒锯及刷棒机安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201、操作前，检查锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，不得有连续缺齿。2、锯片锁母安装牢固。更换锯片时必须切断电源，待锯片停稳后方可进行,锯片的安装应保持与轴同心。3、操作人员应穿戴好劳动防护用品（眼镜、耳塞、大头鞋）。禁止与他人交谈，精力集中。操作时站在锯片侧方，禁止站在面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。4、机械启动送料，刷棒机在送料的同时开始刷棒，棒料移动到定尺位置被压紧后，方可进行锯切。锯切过程中禁止棒料左右摇晃。5、锯料结束，待锯片完全退回后，才可以再次送料。锯下的棒料应码放整齐。6、如被锯棒料表面未刷干净，需退回再刷。棒料卡住锯片时，应立即停车处理。7、锯片运转时间过长而温度
