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1、有机硅企业检查标准清单检查部门，检查人员：检查时间：奏别检走对机检左内容典型隙毒拈迩检走性果主要依据检查方式*1.涉及可燃和有毒有古气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备.（如可能产生胡化辄的工艺封闭的建筑（如浓酸水解、版甲烷合成、甲基氯硅烷仓库等）未设置机械通风，通风设备不满足防爆要求是口否口不涉及口1 .工业企业设计卫生标准GBZ1.-2010）第6.1532 .6化工和危险化学品生产经营雎位重大生产安全事故隐患判定标准（试行第十二条I.查阅资料2.现场检查机械设备设施现场设置2.未对流化床反应温度、压力等关键参数进行监控.是口否口不涉及口
2、危险化学品企业安全风险隐患排包治理导则第4.8.2条I.查阅资料2.现场检杳3.有机硅精惚塔未设置超压排放设施，未同时设置塔系统压力、温度报警联锁，无切断塔釜热媒等应急措施，是口否口不涉及口基于风险1.查阅资料2.现场检杳4.使用乙焕气柜的未采取防止形成卡涩的保护措施（压力联锁、检修维护等）是口否口不涉及口d重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则（国家安监局2011年142号）第2、第13、第16条1.查阅资料2.现场检查臭别枪叠对拿检会内容典型除患播送检交给来主臬依据检变方式5.紧急泄放系统未设置爆破片或爆破片和导爆管。是口否不涉及口1-危
3、险化学品企业安全风险院患拌查治理导则2.石油化工企业设计防火规范(2018版)(GB50160-28)第5.5.4条、第5.5.5条、5.5.12条1.查阅资料2.现场检查6.导爆管口未朝向无火源的安全方向。是口否口不涉及口1.查阅资料2.现场检查现场设置7.紧急泄放系统流化床、闪蒸罐等有可能被粉体物料堵塞或腐蚀的安全阀，未在安全网前设爆破片或在其出入口管道上未采取吹扫等防堵措施。是口否不涉及口1.查阅资料2.现场检查机械设备设施8.紧急泄放系统涉及氯甲烷或甲基氯硅烷单体的设备,设置的事故紧急排放设施未排放至安全地点.是口否不涉及口I.查阅资料2.现场检查9.硅粉气力输送未使用惰性气体作为动力
4、源.未设置可靠的静电接地。是口否口不涉及口粉尘防爆安全规程3(GB15577-2018)第6.4,1、第551、第5.5.21.查阅资料2现场检查动设备管理和运行状况10.合成尾气水洗塔运行异常，无防止水解物堵塞的措施和灭火措施氮气或蒸汽)。是口否口不涉及口基于风险1.查阅资料2.现场检杳11.甲基氮硅烷单体储域未采用氨气保护措施，氮封系统未密闭完好。是口否口不涉及口石油化工储运系统豫区设计规范(SHT3007-2014)第5.1.5条1.查阅资料2现场检查臭别枪叠对拿检会内容典型除患播送检交给来主臬依据检交:方式动设备管12.甲基氟硅烷单体、硅氧烷的灌装未在通风良好或设有局部排气系统的区域进
5、行。是口否不涉及口1.s精细化工企业工程设计防火标准3（GB51283-2020）第6.4.I条2.6石油化工企业设计防火规范（2018版）（GB50160-2008）第6.4.2条1.查阅资料2.现场检查13.甲基视硅烷等副产品槽车灌装前未经过检杳，未确保城内清洁和干燎，未确认是否残存酸、碱或清洗剂。是口否口不涉及口1.查阅资料2.现场枪包设备设施理和运行状况14.甲b、乙、丙类液体的装车未采用液下装车鹤管，未设置可靠接地设备，未在充装前使用情性气体（如包气）置换。是口否口不涉及口1.查阅资料2.现场检告机械15.重灾使用的包装桶潴装前未确认是否残存酸、喊或清洗剂，灌装过程未将灌装口延伸到容
6、器底部附近，未控制灌装速度，未采取静电导消措施。是口否口不涉及口I.直阅资料2.现场检查仪表仪表安全I6.SIS系统未进行常规的测试（点检）是口否口不涉及口关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见B安监总管三（2014）116号）第三条第（1.）款1.查阅资料2.现场检查管理17.未对采用惰化防爆的工艺设备进行氧浓度监测。是口否口不涉及口粉尘防爆安全规程（GB15577-2018）第6.4.1、第551、第5.5.21省阅资料2.现场检包设备设施设备的预防性维修和检测18.未对硅粉输送或含尘气体的管道、设备易磨损部位进行定期测序，是口否口不涉及口关于加强化工企业泄漏管理的指导意见3（安监总管三（
7、2014）94号）第（十六）条1.查阅资料2.现场检查臭别检变对非检会内容典型除患播送检交给来主臬依据检变方式机械设备设施设备的预防性维修和检测19.未定期对腐蚀性介痂的设备、管道进行检测，未对检测数据进行分析、评估。是口否不涉及口关于加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三（2014）94号）第（十六）条1.jS阅资料2.现场检查物料物料储存危险化学品仓储管理20.高沸物、低沸物、甲基二氯硅烷（一甲含氢）等桶装副产物露天储存，临时中转（不超过24小时）未采取降温、遮阳措施。是口否口不涉及口基于风险I.查阅资料2.现场检查21.未组织对高沸物、低沸物、浆渣等副产物危险特性进行风险辨识与评估，
8、未明确安全储存要求，分类、分区储存，未设置泄漏检测报警、通风、应急处置等措施、设施。是口否口不涉及口基于风险1.查阅资料2.现场检查工艺工艺过程风险分析评估、评价*22.精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。（如涉及放热反应的有机硅精细化工生产装置，未参照相关标准开展反应安全风险评估：未对蒸储、干燥、储存等单元操作开展风险评估）是口否不涉及口1 .关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见3安监总管三（2017）I号）第二款第（二）条2 .化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故陷患判定标准（试行第十九条1.查阅资料2.现场检查工艺装置运行管理操作规程和工艺控制指标23.
9、未建立有机硅浆渣、硅渣排料安全操作规程，未明确排料前速内氮气田换、水分确认，持料过程中流速控制，排料后排料管排空、氮气吹扫等操作步骤的安全要求。是口否口不涉及口关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管：（2013）88号）第（）条I.查阅资料2.现场检查臭别检变对非检会内容典型除患播送检交给来主臬依据检查方式工艺工艺装置运行管理操作规程和工艺控制指标24.浆渣、硅渣、高沸釜底物、低沸釜底物等采用水解法处置的,未采取惰性气体保护、控制择料速度、补水换水等措施，无防止剧烈反应放热和自燃的措施.是口否口不涉及口0关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三（2013）88号）第（十条I.查阅资
10、料2.现场检查现场设置25.睢粉加工除尘系统未采用情化防爆工艺，布袋除尘器未采用氮气反吹。是口否口不涉及口d粉尘防爆安全规程3（GB15577-2018）第6.4.1、第55I、第5.5.2I.查阅资料2.现场检告环境建设项目设计管理26.危化品企业脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水罐（池）、焚烧炉等玳点环保设施项目，未经具备石油化工医药行业相应资质的设计单位正规设计、未经安全评价机构安全风险评估。是口否口不涉及口关全面加强危险化学品安全生产工作的实施意见第（八）条I.查阅资料2.现场检查27.未全面分析有机硅相关工艺变更后可能产生的安全风险，未制定并落实安全风险管控措施是口否口不涉及口关于加强
11、化工过程安全管理的指导意见（安监总管；（2013）88号）第（二十三）条1.查阅资料2.现场检任管理风险管控工艺变更风险28.仃机硅相关企业工艺变更后未对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新。是口否不涉及口关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三（2013）88号）第（二十三条1.查阅资料2.现场检查29.仃机硅相关企业工艺变更后未对相关人员进行培训，未掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。是口否口不涉及口关乎加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三（2013）88号）第（二十三）条1.查阅资料2.现场检查类别检变对象检查内容典型除患恭述检查结果主臬依据检变方式备注：1 .腾息描述按照正向描述，即检查结果是”为存在腾思，“否”为不存在，“不涉及”即不存在该项内容.2 .加代表重大*故障思，加“”代表点问题8S3
