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1、某公司5000td熟料生产线预分解系统降阻改造前言某公司5000td水泥熟料生产线，预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来，侦热器系统运行稳定，分解率可维持在94%左右，但系统阻力较高，投料410th时一级出口压力需稳定在-550OPa左右，高温风机转速给定840-850rmino预热器系统阻力高，造成熟料工序电耗偏高。为降低熟料工序电耗，2018年大修期间，公司对高温风机、头排风机进行了技改，技改后熟料工序电耗由30kwht降低至28.5kWht,但相较行业内其它公司，该公司熟料工序电耗仍处于较高水平。经对比分析，高温风机电耗约占熟料工序电耗的1415,
2、因此降低熟料工序电耗重点在于降低高温风机电耗即降低预热粉系统阻力。1预分解系统阻力高原因分析针对该公司预分解系统阻力高问题，经排查后研究发现阻力高主要有以下两点原因(1)分解炉鹅颈管处设计不合理，鹅颈管底部壳体为半圆形，较平滑，正常生产时鹅颈管处易积料，造成通风面积减小，系统阻力增大。(2)分解炉出口与五级旋风筒连接处管道角度较小，正常生产时物料易在分解炉出口与五级旋风筒连接处管道内堆枳，造成管道通风面积减小，系统阻力增大。2技改方案从预热器系统阻力高原因分析看，降低预热器系统阻力关键在于解决鹅颈管和分解炉出口与五级旋风筒连接处管道积料造成的通风面积减小问题，2019年大修期间，公司对上述部位
3、进行了针对性改造，改造主要有以下两个方面。(1)分解炉鹅颈管底部壳体由半圆形改为直角形，增大鹅颈管处通风面积，彻底解决了鹅颈管底部积料问题，相当于进一步增大了鹅颈管处通风面积见图1（八）。图1鹅颈管和分解炉出口与五级旋风筒连接处管道改造前后示意图(2)分解炉出口与五级旋风筒连接处管道壳体降低1.7m,增加分解炉出口与五级旋风筒连接处管道通风面积，同时，该处由两个斜坡相连改为一个斜坡，斜坡底部宜接与五级旋风筒壳体相连见图Kb),大部分物料由分解炉出口随气流直接进入五级旋风筒内，部分物料沿斜坡处壳体滑落，直接冲刷进五级旋风筒内，不再在分解炉出口与五级旋风筒连接管道内堆积，增大了分解炉出口与五级旋风筒连接处通风面积。3技改效果2019年大修期间公司对鹅颈管和分解炉出口与五级旋风筒连接处管道进行了技术改造，技改仅对壳体进行小幅调整，投资约8.5万元(浇注料总包，不计入费用技改具体效果如下：(1)投料410th,预热器一级出口负压由5500Pa降低至4500Pa,高温风机转速由840850rmin降低至800810rmin0(2)熟料工序电耗由28.5kWht降低至26.3kWht,降低2.2kWht,每年可为公司节约成本约：178万tX2.2kNhtX0.63kWh元=246.7万元。
