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1、皮带机清大块自动排除器的应用摘要：皮带机在水泥企业中是使用较多的一种物料输送设备，常用于生料、熟料、煤炭、水泥包装等工序的物料输送，物料经胶带输送带到卸料装置后中转。水泥生产工段使用的辅料（石灰石）在皮带机带料输送时，经常发现石灰石中混有一些大块和块状湿料一同进入水泥磨配料站调配库中，粒度大的物料进入嘏压机稳流仓经辎压机做功，将会出现轻压机电机电流高、粒缝偏差大，易导致馄压机跳停，严重时易造成轻压机柱钉损坏，给水泥磨生产工艺系统操作带来不稳定性。自行制作一种在皮带机上清大块的自动排除器，该排除技术有效解决了皮带机输送物料过程中大块混入料仓的难题，使用效果较好。关键同：皮带机：大块堵塞：清大块：
2、自动排除器O引言我公司4500td水泥磨生产线自2012年投产以来，水泥配料使用熟料兼辅料（石灰石、炉渣、湿粉煤灰、脱硫石者）生产，自水泥磨生产以来辅料中的石灰石一直外购进厂，并且按照要求控制石灰石粒度W45mm,有效稳定了短压机的运行和做功效率。现公司为降本增效，辅料中用到的石灰石，通过矿山拖运大块石灰石进行破碎，由于使用TKPC20D22双转子锤式破碎机破碎，锤头受磨损检查不到位就会出现石灰石中含有颗粒较大的大块，导致配料站的料仓下料时会出现皮带秤被大块堵塞、卡住的现象。针对以上问题，公司组织相关人员破解难题、发挥创新思维攻坚，臼行制作了一种在皮带机上清大块的臼动排除器，安装在石灰石物料输
3、送起始源头的皮带机上，通过皮带机带料运行使用效果非常好，物料中混有的大块基本全部被排除。1存在的问题分析在石膏破碎和石灰石皮带机带料运行时，发现一些不规则大块和块状湿料进入配料站调配库，生产运行时配料站的皮带秤会出现下料斗堵塞、卡住断料现象，直接影响辐压机正常配料运行,长时间断料超过IOmin需止料停磨，还需安排大量人员清堵，在清堵过程中存在较大的安全隐患，会出现物料坍塌砸伤清料人员的风险；经统计，生产中石灰石皮带秤上含3%的粒度直径超过120mm的石子和含8%的粒度直径超过75mm的石子，会导致辐压机电流高过载跳停和柱钉崩裂损坏现象，岗位人员在运行时的皮带秤上挑选出大块（图1），作业安全风险
4、大、劳动强度大、且料层厚清理不彻底，不能根除因大块造成假压机跳停现象。两端安装轴承带座固定在选用的机架上；选用一套空心轴减速机带电机传动设备，连接滚筒输入轴作为驱动装徨，安装现场机旁控制按钮及调速器，完成自动排除器的制作。设备安装单独试机调试后，再根据标准排出大块的规格尺寸，轴承座两端设置梯形螺杆用于滚筒的上下调节，便于确定大块与滚筒杷齿的接触距离,最后确定安全防护设施，安装完善后试机成功。石子库位较低时通知中控室操作员和现场岗位人员开启皮带机后带料，随即在线启动F1.动排除器，观察闩动排除器排出物料中大块的同时，根据大块被排出而形成的落地抛物形状及落点，对各落点做好记号，根据排除的量制作收集
5、斗，收集后统一运走。3改造效果（1）皮带机带料运行时启动闩动排除器，在无人值守的情况料层表面大块被自动排除，未影响皮带机连续带料正常运行；（2）自动排出物料中大块效果明显，从源头上根治了因物料中含大块多造成粗压机电流过载保护跳停现象，有效地提高了各方面生产效率；（3）杜绝了配料站下料口大块堵塞、卡秤现象，解决了堵料断料而停机的问题，减轻了现场人员作业劳动强度，从根源上消除了多种潜在的安全隐患：（4）根据辘面常规性的检行确实减少了断钉数量，延长了物压机柱钉的使用寿命，降低了设备维修备件的消耗，实现了公司降本增效、高效运转高质量发展。4结束语该设备制作技术过程比较简单，实施成本费用较低，并且可复制性强，非常适用，具有广泛的推广性。臼动排除器经过本公司2年来的运行，工艺系统操作稳定性得到显著的改善，造成主机工艺临停次数下降明显，从之前的每月3次临停降至每月1次，因物料中大块造成根压机跳停次数转为“0”，整体综合效果非常好，获得公司及各大车间的认可和好评，为公司创造了良好的安全生产效益。
