《箱梁及T梁预制梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁及T梁预制梁施工方案.docx（52页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、35米箱梁、50米T梁预制梁施工方案一、工程概况：阿荣旗至深圳公路是国家重点公路网规划的重要组成部分，它北起内蒙古的阿荣旅，经乌兰浩特、通辽、辽宁省的阜新、朝阳、河北省的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮阳、开封、周口、湖北省的麻城、黄石、江西省九江、南昌、吉安、赣州，广东省的河源、惠州，止于深圳，全长约3500km,其中河南境段约560km.阿深线黄河大桥工程，为国家规划的阿荣旅至深圳国家重点公路的重要区段，也是河南省“五纵四横四通道”公路主骨架中一纵的重要组成部分。该项目起自阿深线长垣至封丘段高速公路封丘互通式立交南端，跨越黄河后，止于开封县大门寨与阿深线开封至通许段高速公路连霍高速公路
2、枢纽性互通式立交相接，路线全长13.80948Oknb其中黄河大桥全长7837.68m,是阿深线河南境段的控制性工程。本合同段为开封阿深高速黄河大桥北引桥部分，起讫点桩号K4+630K6864.81,全长2234.81m,全部位于封丘县境内。桥面净宽2X15米。桥梁跨经布置为16X35米先简支后连续箱型组合梁和33X50米先简支后连续T型组合梁。其中35米跨径组合箱梁部分，下部为直径1.5米，单排双柱式墩身,墩高在7-7.5米之间：采用1.80米钻孔灌注桩基础,桩长47-63米。50米跨径组合T梁部分，下部为直径为1.8米，单排双柱式墩身，墩高在8.5-14米之间：采用中2.20米钻孔灌注桩基
3、础，桩长67-89米.本桥共有204棵基桩，】92棵墩柱，96座盖梁，96座系梁，2座承台，6个肋板，2座台帽，160片箱梁，462片T梁。二、施工工艺流程施工工艺流程详见附图。三、50米T梁、35米箱梁预制场平面布置及建设方案结合以往施工经验，我部把全桥50米T梁、35米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。本合同项目共有50米T梁462片，35箱梁160片箱梁，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设预制场设置在17号墩与28号墩右半幅之间（即桩号k005275-k005788之间），其中35米箱梁在17号墩与20号墩之间，50
4、米T梁在20号墩与28号墩之间。根据设计要求及计划工期（15个月），预制场设置9套箱梁底模,3套箱梁侧模，3套内模，21套T梁底模、5套T梁侧模。预制场内T梁底模及箱梁底模按顺桥向布置。预制场内设置小龙门吊3套，张拉、压浆设备各6套。运梁平车两辆，大龙门4台。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装湘电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电.预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚、试验室。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。
5、详见预制梁场底盘平面布设图2、基础、梁底盘制作中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验（1.mm2m;面板与背筋焊缝采用200*3Omm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.3 内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70Cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支择在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便
6、底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。1.4 端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接健处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5InnI厚）。2、钢筋制作与预应力孔道制作2.1 钢筋施工2.1.1 进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，时直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。2.1.2 进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放
7、区要高于地面50cm,同时要覆盅进行防雨防锈蚀。2 .1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。3 .1.4通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.Id,并不得大于2mm,接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d,且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。4 .1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设宜在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长
8、度，接头50%错开。5 .1.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。6 .1.7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。7 .1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2. 1.9安装内模后绑扎顶板钢筋和侦埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。3. 1.10钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm：弯起钢筋各部分尺寸20mm;箍筋各部分
9、尺寸IOmnu钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距10mm；箍筋、横向水平钢筋间距10mm；钢筋骨架尺寸长10mm,宽、高士5画；弯起钢筋位置20mm：保护层厚度偏差511un2. 2预应力孔道制作1. 2.1根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3亳米，接头处裾齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴：2. 2.2波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用68I级钢筋，制作成型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。3. 2.
10、3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5亳米、竖向不得大于5唱米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。4. 2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。5. 2.5波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前,钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝十.外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。3、钢束制作、孔道穿束5.1 钢束制作5.1.1 预应力采用ASTMA416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞
11、线，公称自:径为中“5.24nm,每股截面积A=140m11r,标准抗拉强度Rby=I860MPa,弹性模量为1.95*IO5Mpau张拉控制应力6k=0.75R=I395Mpao钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正EA公式/=5RX式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算舛性模量及截面积,E=1.95IO5Mpa,A=MOmm?,为计算引伸量。5.1.2 钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30
12、cm,以防受潮生锈。6. 1.3钢绞线开盘：将钢绞线盘啜放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧快焰或电孤焊切割。3. 1.4钢绞线下料与编束钢束卜料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留险度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cmo钢绞线卜料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠烫，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要
13、挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm.3. 1.5孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢钦线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm,防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。3. 2注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严
14、加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应注意准确安放支座侦埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。4、模板、混凝土施工4. 1模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。4. 2混凝土拌制材料选择：水泥：采用孟电厂产P.042.
15、5普通硅酸盐水泥。中砂：采用鲁山中砂。碎石：河南辉县碎石。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：JM-HF高性能压浆外加剂。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为35-38%,混凝土拌和物的坍落度宜为9I1.Cm(I选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为11.5猊水灰比不大于0.38。骨料采用双级配最大粒径为2cm。4. 3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按卜列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负贲，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土60立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间与1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝时不准入模，可另作它用。4.4混凝土入模与振捣1 .4.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝十.拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。35m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板
