《管道安装记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装记录.docx（35页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、管道安装工程表格编号:（管一1）（管一30）管OO1.工程编号睡工单位单位工程安装地点分部工程安装图号工日期年月日序号检变项目技术要求(mm)检变结果专检结果注1油箱安装纵、横向中心线偏差10纵：横：纵：横：标高10水平度或铅垂度1.5/I(XX)2冷却器安装纵、横向中心线偏差10纵：横：纵：横：标高10水平度或铅垂度3滤油器安装纵、横向中心线偏差10纵：横：纵：横：标高10水平度或铅垂度W蒂能器安装4苻能器安装纵横中心规偏差10纵：横：纵：横：标高10铅垂度a重力箭能器Wb其它蓄能器说明：设备的型号、规格、数量城在“备注”栏内.自检：班组长:施工负责人:技术负击人：项检员意见；质检员：工程编
2、号安装图号系型号单位工程安装地点泵规格分部工程泵数Jft序号检查项目技术要求(mm)检查结果专检结果1纵向中心跷允差+10横向中心城允差102标高允基103飒向水平度允差横向水平度允差4联轴器径向位移端面间隙扭斜简图及说明：自检：班组长：能工负责人:技术负责人：质检员意见：质检员：澄压、马达安装亦用此表。工程褊号分项工程施工单位单位工程安装地点分部工程安装图号制造厂家序号检查项目技术要求(mm)检查结果专检结果1纵向中心线偏差102演向中心线偏差103标高+104水平度W5或铅垂度6789IO简图及说明:自检：班俎长：施工负责人:技术负货人:质检员意见:质检员：工程编号分项工程膈工单位单位工程
3、管遒规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管遒穹制不得有裂纹,分层缺陷2壁母诚薄率：高压管W10%中、低压管W15%3稀园率：商压管5%中、底压管W8%4中、低压管弯曲角度偏差3/I(XK)当直管长度大于3m时.总偏差105高乐管弯曲角度偏差m大值56中、低压管内（M波浪度H波距值tN4H简图及说明：i个R中角度及管中自检：班俎长:施工负费人：技术负责人:质检员意犯：质检员：工程编号分项工程施工雎位单位工程工作压力分部工程安装图号施工H期年月H序号检杳项日技术要求（mm）检杳结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%2管道弯制后椭利率8%弯
4、曲角度偏差3安奘座标偏差（纵向，横向）104标高偏差105平管水平度2（、立管铅垂度27焊维外衣不得有裂缝、气孔夹渣、络合性飞激等缺陷8焊缝咬肉：深度60,5长度:IO%1.,且1001.一焊维氏度9焊缝余高e:WI、I1.级：e.H,3缝宽度In级：c.H.510接头外壁拙边6：WI、H级:e2W015S.且S3S一管壁厚度III级：e2W025S且WS11焊缱外表凹陷：1、11娘不允许III级焊缝：深度eW0.5氏度WI0%1.,WV1.OoW1.一焊长度简图及说明：Q咬肉Iei凹陷JeI,.wrI_*、Is自检：电烛工及铜印号：班组长：施工负贲人：技术负费人:质检员意见：质检员:工程编号
5、分项工程膈工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求(mm)检查结果备注1管遒切口平面与管道轴线垂直.度为管外径的1/100W2管道穹制后椭园率W8%弯曲角度偏差3安装坐标偏差104安滨标高偏差105平管水平度2/I(XK)6立管铅垂度2/I(XX)7焊缱外表不狎有裂缝、气孔夹涌、熔合性飞渡等陷8焊缝咬肉：深度e长度近10%1.且最长V1.oO1.一惮健长度9焊缝余高eW如一焊缝宽度IO接头外壁错边SS管壁厚度I1.焊缱外表凹陷e1.W简图及说明：ZrX咬肉e凹占余WwTI_4tti1.e2-ITD3eI个到UsU_T自检：班俎长；施工负于人：技术负责人:侦检员意见
6、：质检如()管道焊接记录工程编号分项工程管线号单位工程介质名称施工单位分部工程安装图号施工日期年月曰焊维嫔号管道材质、规格煌假型号、规格焊条型号、规格焊接方法保护气体电流种类极性电流（八）电压(V)焊速(CnVmin)管规图：电焊工：施工负责人:质检员意见钢印号：技术负贲人：质检员：工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期:技术要求管道安装前，必须按谀计要求与国冢标准进行脱曲处理.脱脂前,可根据工作介防管材，管径、脏污情况制定管道的脱脂措施.有明显油迹或严杀锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫，或其它方法去除油迹，铁透，然后再进行脱脂，假设采用二源乙烷,四氯化碳,三氯
7、乙稀脱膜剂时,脱能件不得含水份,脱僚后的设备,管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫.脱脂时，一皎在脱脂剂中浸泡一小时以上，用过的脱脂剂，其含油和有机物不应超过,大于500家米/升不能用。脱脂合格的管道应及时封闭管门，保证在以后的工序临工中不再被污染.外观目测工程质度要求各检查点（处、件）情况备注I23456789IO除锈后的管材，附件羯出金属本色用紫外戏灯照时，脱脂外表无紫兰萤光脱脂后的设备管材及附件的内壁用清沽枯燥的臼源纸擦试无油脂赦透用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液放入一小粒（直径1亳米以下）纯根脑不件旋转为合格自检：施工负责人：质检员：技术负责人：建设单位：填表年月口工程名称：酸洗工
8、艺：二环名洗口，槽式酸洗一脱脂介质；施工单位：管道规格、长度；施工I期：技术要求管道取洗前必须进行脱脂处理,可根据工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施.酸洗用水，必须沽净，不锈钢管道酸洗用水的短离子含呆不得大于25PPm,.酸洗液浓度%酸洗液温度,c酸洗液PH值酸洗时间小时循歪酸洗压力循环酸洗回路以高位置设排气点，以低位置设排空点循环酸洗流量1.Zmin酸洗结束后.酸洗液经中和PH=7前方可排放.序号工程防版要求各检百点（处、件）情况备注12345八7S10I酸洗后的管内壁无附君异物2用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后的管内壁呈灰白色3用磷酸酸洗后的管内壁呈灰缘色4用机氟酸酸洗不向钢管后管内壁呈金属本色自检：施工负说人：质检员:技术负责人：建议单位：填表年月口管道系统中和、饨化检查记录工程名称：管道规格、长度；中和介质；环境温度；钝化介质；施工球位：施工11期：技术要求管道中化、钝化前，必须进行酸洗除侨处理，并到达规定要求.槽式在线循环式中和钝化中和钝化易度CCCC时间小时小时小时小时浓度%PH值流破：1.min流51.Umin压力：MPa压力；MPa序号工程防的要求各检查点（处、件）情况备注I23456789IOI中和、钝化后的管内壁无附着异物2由盐酸、硝酸、硫酸酸洗的管道钝化后管内壁呈灰白色3由磷酸酸洗的管道钝化后管内燧呈灰黑色
