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1、职工职业技能竟I车床工专业理论考JW（附考卷案）一、判断题；（每题2分，共40分）1、车工在操作中严禁带手套（）。2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。（X）3、车床运转50h后，需要进行一级保养。（J）4、切削铸帙等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（X）5、鸨法钻类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。（X）6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。（X）7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（）8,精车时，刃倾角应取负值。（X）9、夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。（
2、X）10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。（X）11、软卡爪装夹是以外国为定位基准车削工件的。（J）12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。（X）13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。（J）14、车图球是由两边向中心车削，先相车成型后在精车，逐渐将图球面车圆整。（X）15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。（J）16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则会产生牙型歪斜。（J）17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。（J）18、直进法车削纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。（J）19、加工脆性
3、材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。（J）20.采用弹性刀柄螺纹车刀车削煤纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可进免“扎刀现象。（J）二、选择题；（每题2分，共20分）1、变换（D）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。A；主轴箱B；溜板箱C；交换齿轮箱D；进给箱2、主轴的旋转运动通过交换曲轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（B）进给运动A；曲线B；直线C；圆弧3、（C）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱A；主轴箱B；溜板箱C；交换齿轮箱4,车床的丝杠是用（A）洞滑的。;浇油B：溅油C；油绳D；油脂杯5、车尾座中、小滑板摇
4、动手柄转动轴般采用（D）润滑。A；烧油B；溅油C；油绳D；油脂杯6、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（C）。A；切削液B；弹子油杯C；油绳D；油脂杯7、C6140A车床表示经第（B）次重大改进。A；-B；二C；三8、加工铸铁等脆性材料时，应选用（B）类硬质合金。;筲钛钻B：铃钻C；铃钛9,刀具的前角面和基面之间的夹角是（C）I,A；楔角B；刃倾角C；前隽10、前角增大能使车刀（A）。A；刃口锋利B；切削锋利C；排泄不畅三、问答题；（每题10分，共40分）1、切削液的主要作用是什么？答：切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和
5、提高表面的质量。2、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度。3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点？适用在什么场合？答：移尾座法车圆锥面的优点是：可以利用车床自动进给，车出的工件表精度值较小，并能车较长的圆锥。缺点是：不能车锥度较大的攻坚，中心孔接触不良，精度难以控制。适用于加工稚度较小，长度较长的工件。4、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。（2）工件刚性差，而切削用量选择太大。影蚌床T专团涛试髭馈料二一、判断题下列判断正确的请打“J
6、”,错的打“x”（每题1分共30分）1 .平行度、对称度同属于形状公差。（）2 .表面粗糙度的单位是毫米。（）3 .一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径直取较小（4 .主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，加大主偏角刀尖部分强度与散热条件变差。（）5 .对于数控车削加工，其径向尺寸在编程时一般采用直径编程比较方便。（）6 .使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到简化编程的目的。（）7 .没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。（）8 .进给速度由F指令决定，其单位为旋转进给率（m11r）。（）9 .一夹一顶装夹工件，车床卡盘夹持
7、部分较长时，卡盘限制工件的五个自由度.（）10 .切断刀有2条主切削刃和1条副切削刃。（）11 .通过刀刃上某一点，平行于该点切削速度方向的平面，称为基面（Pr）o（）12 .加工偏心工件时应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（）13 .合理地选择编程原点是提高工件车削加工质量的关键。（）14 .成形车刀工作时的前角和后角是靠刃磨保证的。(15 .精加工时应规定得较大的磨钝标准。()16 .车削力按车床坐标系可以分解为Fx.Fy.Fz三个分力，其中Fy消耗功率最多()17 .选择刀具和刀具补偿号的功能称S功能。()18 .在高温下刀具切削部分必须有足够的硬度，这种在高温下的具有足够硬度的
8、性质称为红硬性。()19 .定位元件的支撑点完全限制了按加工工艺要求需限制的自由度数目，但却少于6个自由度的定位，称为不完全定位。()20 .半径为RhR2的两圆外切，R1+R2叫中心距。()21 .一般在装配图中应标注以下几类尺寸：特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸、其他尺寸。()22 .在剖视图中，当三个或三个以上零件相接触时，其中两个零件的剖面线快斜方向要相反，第三个零件的剖面线要有不同的间隔，或者与同方向的剖面线错开。()23 .孔的基本偏差共从有A到Z的26种。()24 .环境护法可以促进我国公民提高环境意识。()25 .在尺寸符号50F8中，公差代号是指50F8。()26 .基
9、本偏差不能确定公差带的位置。()27 .石墨以片状存在的铸铁称为白口铸铁。()28 .抗拉强度最高的球墨铸铁其伸长率也最大。()29 .常用的化学热处理方法有渗碳.渗氮、碳氮共渗、渗金属等。()30 .明细表中要填写零件名称、序号、重量、标准件的规格尺寸、数量等。()二、选择题请将正确的选择项的代号填入括号中(每题1分共70分)1 .机械零件的真实大小是以图样上的()为依据。（八）比例；(B)尺寸数值；(C)技术要求；(D)公差范围。2 .国标中对图样的尺寸标注统一以()为单位。（八）厘米；(B)毫米；(C)微米；(D)英寸。3 .车刀的角度中影响切削力最大的因素是车刀的()o（八）前角；(B
10、)主偏角；(C)刃倾角；(D)后角。4 .切削用量中对切削温度影响最大的是()o（八）切削深度；(B)进给量；(C)切削速度；(D)主抽转速。5 .JOG模式又叫点动模式，在这种运行模式下，可以手动移动机床，它的用途非常广泛，但下列情况()不适合采用JOG操作模式。（八）调整机床位置；(B)复杂零件的自动运行加工；(C)手动对刀；(D)自动运行程序被人为中断，机床回换刀点。6 .在切削平面内测量的角度有().（八）前角；(B)楔角；(C)刃倾角；(D)后角。7 .车削加工的主运动是()（八）刀具纵向进给运动(B)刀具横向进给运动(C)工件回转运动8 .公制螺纹的牙形角是()。（八）55；(B)
11、30；(C)60；(D)45。9 .在普通车床上，车多线螺纹时，应按()来计算挂轮。（八）螺距；(B)导程；(C)切削量；(D)走刀速度。10 .车细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增加工件的()0（八）韧性；(B)强度；(C)刚性；(D)稳定性。11 .机床切削精度检查实质上是对机床()和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。（八）坐标精度：(B)主轴精度：(C)刀具精度；(D)几何精度。12 .零件的机械加工精度主要包括()。（八）机床精度、几何形状精度、相对位置精度；(B)尺寸精度、几何形状精度、装夹精度；(C)尺寸精度、定位精度、相对位置精度；(D)尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度
12、。13 .伺服电机分为步进电机、()、交流伺服电机和全数字交流伺服电机。（八）三相异步电机；(B)差动电机；(C)直流伺服电机；(D)同步电机。14 .下列叙述中，除()外，均可用数控车床进行加工。（八）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；(B)箱体零件。(C)精度要求高的回转体类零件；(D)特殊的螺旋类零件；15 .数控装置是数控机床的核心，主要由输入/输出、()及运算器等组成。（八）机床本体；(B)测量反馈装置；(C)中央控制单元；(D)辆助装置。16 .按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、()、闭环控制数控机床。（八）点位控制数控机床；(B)点位直线控制数控
13、机床；(C)半闭环控制数控机床；(D)轮廓控制数控机床。17 .在数控车床中，无论哪种坐标系，都规定与车床主轴轴线平行的方向为()。（八）Zr轴；(B)?轴：(OZ轴；(D)月轴。18 .数控车床进给传动装置具有高寿命、高传动精度和刚度、高灵敏度、()等特点。（八）低摩擦阻力；(B)低负荷；(C)低传动比；(D)低零漂。19 .滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是()o（八）减小摩擦力矩；(B)提高使用寿命；(C)提高反向传动精度；(D)增大驱动力矩。20 .数控机床进给系统的机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用的机械间隙补偿方法有自动补偿法和()。（八）编程补偿法；(B)手工补偿法；(C)
14、预紧补偿法；)电气补偿法。21 .数控车床的机床坐标系，是以()为坐标原点建立起来的工w直角坐标系。（八）机床原点；(B)固定参考点；(C)工件原点；(D)对刀点。22 .数控编程时，应首先设定()o（八）机床原点；(B)固定参考点；(C)机床坐标系；(D)工件坐标系。23 .下列叙述中，()，不属于数控编程的基本步骤。（八）分析图样、确定加工工艺过程；(B)数值计算；(C)编写零件加工程序单；(D)确定机床坐标系。24 .使用快速定位指令GOO时，刀具整个运动轨迹不一定是直线，因此，要注意防止()（八）过冲现象；(B)定位不准现象；(C)刀具和工件及夹具发生干涉现象：(D)停车困难现象。25
15、 .判断数控车床(只有1Z圆瓠插补的顺逆时，观察者沿圆瓠所在平面的垂直坐标轴的()看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03o（八）负方向；(B)正方向；(C)任意方向；(D)顺向。26 .在下列手动对刀法中，()可以得到更加准确和可靠的结果。（八）定位对刀法；(B)光学对刀法；(C)试切对刀法；(D)ATC对刀法。27 .切削用量选择的一般顺序是()（八）apfv,(B)a,-v1.-f(C)-(D)-vc28 .程序校验与首件试切的作用是()。（八）检查机床是否正常；(B)提高加工质量；(C)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；(D)检脸参数是否正确。29,数控车床的刀具补偿功能，分为()和刀尖圆弧半径补偿。（八）刀具直径补偿；(B)刀具长度补偿；(C)刀具软件补偿；(D)刀具硬件补
