《钨铜复合材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钨铜复合材料.docx（5页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、铝铜复合材料姓名：熊军班级：无机一班学号：099024234摘要：铝铜复合材料具有高导电导热性、抗电弧烧蚀性与高温稳定性等优异特点，在电子器件与耐高温器件中具有很好的应用前景。对当前铝铜复合材料的最新讨论成果进行了分析，介绍了当前鸨铜复合材料的应用、制备和致密化技术，对鸨铜复合材料的进一步应用与进展进行了展望。Pickto:tungstencoppercompositeswithhighelectricandthermalconductivity,thearcerosionresistanceandhightemperaturestabilityandotheroutstandingfeatu
2、res,inanelectronicdevicewithhightemperatureresistantdevicehasgoodapplicationprospect.Thetungstencoppercompositesofthelatestresearchresultswereanalyzed,introducedcurrenttungstencoppercomposites,preparationanddensificationtechnology,tungstencoppercompositesforfurtherapplicationanddevelopmentprospects.
3、关键词：铝铜复合材料；制备方法；应用领域；高性能0引言铝铜复合材料具有耐电压强度高和电烧蚀性能低的特点，自从20世纪30年月首次研制胜利后，便渐渐成为高压电器开关的关键材料。到了20世纪60年月，鸨铜复合材料逐步开头被用作电阻焊接、电加工的电极材料和航天技术中的耐高温零部件材料等。20世纪90年月后，随着大规模集成电路和大功率电子器件的进展，铝铜复合材料作为升级换代的产品开头大规模被用作电子封装和热沉积材料，同时，铝铜复合材料还作为导弹喷管材料和破甲弹药型罩材料，胜利地被应用到军事工业中。随着电子工业的进一步进展，对高性能鸨铜复合材料的需求越来越迫切。经过了几十年的讨论和进展，鸨铜复合材料的制
4、备技术取得了很大进步，一些新工艺、新技术也已在生产中推广和应用，但怎样制备出性能更为优异的新型铝铜材料仍是铝铜材料讨论中特别重要的课题，其制作工艺仍需要进行更为深化地讨论。本文对当前国内外鸨铜复合材料的最新讨论成果进行了总结，并在调研、分析的基础上介绍了当前鸨铜复合材料的应用、制备和致密化技术，叙述了各种工艺及其特点，并对鸨铜复合材料的进一步应用与进展进行了展望。1铛铜复合材料的制备方法1.1高温液相烧结法制备筲铜复合材料高温液相烧结法，是将鸨粉和铜粉按肯定比例进行配料、混合（同时加入润滑剂）、成形，并在铜与铝熔点之间的温度下进行材料的烧结和致密化的鸨铜复合材料制备方法。这种方法的特点是生产工
5、序简洁易控，但烧结温度高、烧结时间长、烧结的性能较差，复合材料烧结致密度只为理论密度的90%95%,很难得到高致密度的鸨铜合金。这是由于在一般状态下液相铜在铝表面的润湿性不好，所以在采纳一般的/粉末混合+成型+烧结0工艺制备鸨铜合金时，其烧结致密化过程不会发生Kingery理论中的溶解析出机制，而主要是由颗粒的重排机制所掌握。人们为了提高这种方法的烧结致密度，就不得不增加简单的烧结后处理工序，如复压、热锻、热压等,从而增加了制备工艺的简单性，使这种制备方式的应用受到肯定的限制。1 9检决注制皮M管A处器渗法，是先制备出肯薨密度、强度的多孔铝颗粒骨架，再采用金属铜液在毛细管力作用下沿铝颗粒间隙流
6、淌并对多孔鸨骨架进行填充和润湿的方法。用熔渗法制备高鸨鸨铜复合材料的优点是致密度高，烧结性能好，热导和电导性能好，缺点是熔渗后需要进行机加工以去除多余的渗金属铜，增加了机加工费用，降低了成品率。熔渗法对进一步改善复合材料的韧性有肯定好处，因此,熔渗法是目前制备高鸨铝铜复合材料应用最为广泛的方法。1.3活化液相烧结法制备铛铜复合材料鸨铜复合材料的活化液相烧结，是指在铸铜复合材料中加入Co、Ni、FePd等第三种活化金属元素来促进与改善钙铜复合材料烧结过程的一种特别方法。通过添加Ni、Pd等元素，能提升鸨在铜液相中的溶解度，使铜对鸨的浸润性得到明显改善，相对致密度得到提高。通过添加C。或者Fc,能
7、够促进固相鸨颗粒之间的烧结，使鸨铜复合材料相对致密度、断裂强度和硬度会消失快速增加。但圆满的是，活化剂的加入会影响铝铜复合材料的热导、电导性能，这对导热、导电性能要求较高的电子材料来说是极为不利的，所以该方法一般只应用于对热导、电导性能要求不高的鸨铜复合材料的制备上。2 W.CU复合材料的显微组织结构图3-13(a)、(b)、(C)和(d)所示为W-20CU复合粉末经350MPa冷压成型后分别在1050C、1100zzC1150C和1200C下烧结90rain的金相组织照片,(C)和(f)分别是W-15Cu和W-30CU在相同成型压力下1200C烧结90min的金相组织照片。图3.13全部图片
8、均为侵蚀后的试样金相照片，由于侵蚀液三氯化铁盐酸溶液侵蚀对象是Cu,所以图中浅色组织为W相，深色组织为侵蚀后的CU相和孔隙。从图中可以看出，不同烧结温度的肌20Ch复合材料烧结体的金相显微组织相像，即W相和CU相相间分布，CU相分布在W相四周，这充分体现了WYu系液相烧结致密化的特点，即通过液相烧结时铜液相形成的毛细管力促进W颗粒重排和填充孔隙实现致密化。从图中可以看出，在1050C下烧结的样品Ql相分布不匀称，并且存在大量CU池现象(图中箭头所示)，这是由于该温度偏低，CU液相量相对较少，集中不充分，所以孔隙不简洁被填满，W颗粒之间简洁接触而长大；同时在较低的温度下W、CU之间的润湿性差，也
9、不利于烧结致密化。而在IlO(TC下，W、Cu相分布已经相对匀称，Cu池现象大大削减。对比(C)图和(d)图，1150和1200烧结的金相组织比IlO(TC的致密性更好，MC!11相分布更加匀称，同时也可以看出120(TC烧结过后样品中的W晶粒尺寸相比较于1150C有略微长大，同时W.W之间的连接增加。从(C)图和(f)图也可以看出WT5Cu和W-30CU在1200C烧结也获得了匀称的组织结构，致密化效果较好。图314热压烧结WQJ复合材料的金相照片Fig.3-14Opticalmicrostructureofhot-pressingsinteredW-Cumpostes(a)W-15Cu;(
10、b)W-20Cu;(c)W-30Cu3 W.Cu复合材料的性能3.1 W.CuFGM的导热性能图6.6为不同层数W-Cu梯度复合材料的热导率。从第三章分析知道，影响U复合材料热导率主要有两个因素，一是W-Cu复合材料的致密度。致密度越低，孔隙率越高，材料的导热力量越差：二是CU在W基体中是否形成了较为抱负的网络结构，这种网络结构可以为WYu复合材料供应良好的导热通道，大大提高W-Cu复合材料的热导率。通过本章前面对FGM致密化和显微组织分析知道，三层和四层结构梯度材料的致密度都达到了较高水平，从图6-6中可以看出，三层和四层梯度材料的热导率分别达到198WmlKT和202WinlK.1,均介于
11、封装层和散热层热导率之间，获得了较高的导热性能。梯度层数25o25o85o2h.M)Jnps1J 一maql图6”不同层数WCu梯度复合材料的热导率Fig.6-6ThermalconductivityofW-CuFGMS3.2W-CuFGM的抗热震性能将三层和四层结构的FGM样品置于SP-dX-4.9型中温箱式电阻炉中，加热至800,zC,保温IOmin,取出后放入冰水混合物中急冷，经表面形貌观看，材料表面及界面处没有发觉裂纹和开裂现象。这说明所制备的两种旷CU梯度复合材料均具有良好的抗热震性能。3.3W-CuFGM的热疲惫性能在800C温差下急冷，多次循环，直至样品消失裂纹或被破坏。表64是
12、不同结构的FGM样品热循环开裂周次。表&4不同结构FGM样品热循环次数Table6-4ThennalcyclesofW-CuFGMs层数热循环条件循环次数三层800C温差86四层800C温差137从表中可以看出，四层结构梯度材料的热疲惫性能比三层的提高校多。试验中还发觉热疲惫裂纹总是最先消失在梯度材料的两端：三层结构梯度材料在经过86次热循环后首先消失裂纹或开裂的是在过渡层与散热层交界面的边缘位置，如图6-7（a）所示；而四层结构的梯度材料在经过143欢热循环后裂纹位置消失在中间两过渡层之间的结台面的端面址，如图6.7所示。其缘由是两中结构的梯度材料的最大热应力都在界面边缘出，与热应力模拟结果
13、全都。图67热循环试验后WqU梯度材料产生的裂纹：（a）三层结构；（b）四层结构Fia.6-7CracksinW-CuFGMsafterthermalcycletests4结论与展望鸨铜复合材料虽然已被广泛应用于工业生产的很多方面,其制备新工艺、新技术也日趋成熟,但仍存在一些亟待解决的问题。其中，最重要的一点便是目前很多高性能铝铜复合材料虽然能够在试验室中研制胜利，但离真正意义上的工业化生产还具有肯定的距离。因此,开发出简洁易行的鸨铜复合材料制备技术将是将来铝铜复合材料制备工艺讨论的热点。近年来，随着超细粉末制取工艺的进展,采纳共还原超细鸨铜混合化合物制得超细鸨铜混合粉末，以及采纳高能球磨工艺
14、制取纳米晶鸨铜混合粉末等新工艺的消失，使得超细粉末制备铝铜合金的优势渐渐得到体现。由超细铝铜粉末制备的铝铜复合材料具有特别高的致密度和高的导热、导电性能，具有按传统常规方法制备的鸨铜复合材料所无法比拟的优点。这是由于超细粉末具有一系列优良的特点：如粉末的晶粒细小(IOOnm以下)，比表面积大，粉末之间的接触界面大，表面活性大，烧结驱动力大，烧结温度低且致密化快等，这也使得直接一次性烧结制备高密度铝铜复合材料成为可能。由于这种工艺转变的只是粉末原料，而对其他制备工艺如压制成型与烧结方法尚无太高的要求，因此讨论超细鸨铜混合粉制备高性能铝铜复合材料将是一条较有前的规模化生产高性能铝铜复合材料的途径，
15、它的实现将进一步扩大铝铜复合材料的应用领域，大大提高我们国家鸨铜合金及元器件工业制备技术的水平,并可充分发挥我们国家鸨资源丰富的优势。参考文献：1黄强，顾明元，金燕萍。鸨铜复合材料的讨论现状。材料导报，2000,14(9):28-32o2陈文革，谷臣清。封装用鸨铜材料的制备技术o电器技术，1997,20(2):12-17o3陶应启，王祖平，方宁象，等。鸨铜复合材料的制造工艺o中国铝业,2002,20(1):49-51。4吕大铭。鹤基高密度合金强化讨论的动向和进展。稀有金属材料和工程，1998,27(增):20-25o5吕大铭。我们国家的铝铜、鸨银材料的应用与进展。中国鸨业，1999,14(5P6):182-185o6王志法，刘正春，姜国圣。W-Cu电子封装材料的气密性。中国有色金属学报，1999,9(2):323-326。7宋贞桢.wCu纳米复合粉体及合金的制备.北京科技高校硕士学位论文，2004.8范景莲.鸨合金及其制备新技术.北京：冶金工业出版社，2006：1-2.9范景莲，彭石高，刘涛，等.鸨铜复合材料的应用与讨论现状阴.稀有金属与硬质合金,2006,34(3)：30-35.10李云平，曲选辉，段柏华。W-Cu(MoYu)复合材料的最新讨论状况.硬质合金，2001,18(4)：232.236.
