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1、铸铜合金工艺介绍采用粉末冶金方法制取铝铜合金的工艺流程为制粉一一配料混合一一压制成型烧结溶渗一一冷加工。铝铜或钿铜混合粉末经过压制成型后，在1300-1500液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，致密度通常低于98%但通过添加少量银的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钓铜、锢铜合金的致密度。但嫌活化烧结会使材料的导电、导热性能显著降低，机械合金化引入杂质也会降低材料传导性能：氧化物共还原法制备粉末，工艺过程繁琐，生产效率低下，难以批量生产。注模法注模法制成了高密度铐合金。其制造方法是符均匀粒度为15微米的银粉、铜钙粉或铁粉与粒径为
2、0.5-2微米的钙粉和5-15微米的钙粉混合，再混进25%-30的有机粘结合剂（如石蜡或聚甲基丙烯酸陵）注模，用蒸汽清洗和照射法除粘合剂，在氧气中烧结，获得高密度鸽合金。氧化铜粉法氧化桐粉（混合和研磨还原到铜）而不是用金应铜粉，桐在烧结用坯中形成连续的基体，普则作为强化构架1高膨胀组分受四周第二组分的制约，粉末在较低温度的湿级气中烧结。据先容采用很细的粉末可以改善烧结性能和致密化，使其达到99%以上。筲、用骨架培港法先将铅粉或铜粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的鸨、留骨架，然后熔滋桐。此法适用于低铜含量的钙铜、铜铜产品。锢铜与钙铜相比，具有质量小，加工容易，线膨张系数、导热系数及一些主要力学
3、性能与铝铜相当等优点.虽耐热性能不及钓铜，但比一些耐热材料要好，因此应用前景较好。因相铜的河湿性比钙铜的差，尤其是制备低铜含量的铜铜时，熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了耍求，其应用受到限制物理指标合金牌号比重热导率热膨胀系数WCU717.51505.5WCu1.O17.01606.2WCu1516.21706.9WCU2015.41807.4WCu2514.72008.0WCU3014.12208.8材料特性铝铜合金综合铜和铝的优点，高强度、高比重、耐高温、耐电煎烧蚀、导电导热性能好、加工性能好。采用高品质鸨粉及无氧铜粉，应用等静压成型（高温烧结-渗铜），保证产
4、品纯度及准确配比,组织细密，性能优异。断弧性能好，导电性好，导热性好，热膨胀小.表面质量铝铜合金棒表面经过车削加工，不得有孔洞、裂纹、分层或夹杂等缺陷,铅铜合金棒的缺陷及允许偏差符合下表:直径长度尺寸范围允许偏差尺寸范围允许偏差1025+/-0.5100除常规宏观性能要求外，还要求气孔率，微观组织性能，故要采取特殊工艺，需真空脱气、真空熔渗等复杂工艺。三、电加工电极电火花加工电极早期采用铜或石品电极，便宜但不耐烧蚀，基本上已被铐胴电极顶密。钙铜电极的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快“应用集中在电火花电极、电阴焊电极和而压放电管电极.电加工电极特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工电极的铐铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。
