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1、河南天冠企业集团有限公司年产6万吨秸秆乙醇扩大示范项目高压蒸汽、高压供水及外管热力管道安装施工方案编制:审核:批准I中化二建南阳天冠项目部2014.10.20一、工S概况本工程主蒸汽管道规格主嘤为273x20245I8.133IO,308x8、材脑为12CriMOVG钢.高压绐水系统管道规格主要为I6813,133IO.1089,766材质为20G钢。外管网热力管道从两台减温减压设备出来进入厂区热力管网规格主要有：426IO,377IO,21961、系统简介木工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分三路管道，其中一路接到汽机间汽机系统主汽门，两路引至减温减压器进汽口到外
2、管网供车间用气。为了维护锅炉的平安、稳定运行及达到稔定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、件机及变负荷运行起重要作用。高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有2台电动锅炉给水泵.主给水由除氧器送到主给水泵T高压加热器T给水操作平台T锅炉省煤器进口联箱.，为J机组的平安和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道,由再循环管道回到除氧器。2、主要系统参数2.1 主蒸汽管道设计压力为P=9SIMpa,设计温度t=545C,系统主材为12Cr1.MoV合金钢管。2.2 高压给水管道设计压力为17.15MPa,设计温度
3、为230C；系统主材为20G碳钢管。3、主要工程量3.1 主蒸汽管道：DN8()：管道共125米，阀门共15件,支M架约31套。3.2 主给水管道：DN8():管道共136米，阀门共2件，支吊架约44套.3.3主要焊口统计序号项目名称规格材质焊门数1主蒸汽2732012Cr1.MoVG102主蒸汽245I8IZCrIMoVG423主蒸汽I33IO12CrIMoVG84主蒸汽I088I2CIMoVG35高压给水I681.320G376高压给水1331.()20G477海压给水I08920G128低压蒸汽3771020#59低压蒸汽426IO20#IO10中乐蒸汽219620#IO以上焊口数为估计
4、数量，详细以实际安装焊口为准.二、编制依据I、中国轻工业先设计工程有限贡任公司图纸：8655-20I4/J0501.8655-2014/J05022、火力发电厂焊接技术规程D1.JT869-20043、火力发电厂焊接热处理技术规程BDuT819-20024、管道焊接接头超声波检验技术规程D1.门20-20025、电力建设平安工作规程（火力发电厂部分）D1.5009120026、电力建设施工及验收技术规范管道篇D1.5031947,火电施工质量检验及评定标准管道篇2000版8、4火电施工质量检验及评定标准火力发电承压管道焊接篇1996版9,火力发电厂金属技术监督规程D1.483-20O910、电
5、力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）D1.5007-92IK锅炉平安技术监察规程12、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97三、it工部署1、工程目标1.1 工程质量目标工程质量达到优良标准。1.2 职业平安健康管理目标1.2.1 歼灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故；1.2.2 杜绝机械事故。1.3 工期目标：依据业主制定工期进行施工。2,项目组织机构公司技术负费人公司经理现场项目经理设备管理员依据本工程管道布置特点，在主厂房O米必搭设饵机糊一座，主要用丁主厂房内高压给水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布置电饵机、热处理仪、坡口机等机I或“锅炉间和汽机间管道扼主厂房焊机
6、棚较远，且焊口较少，比较分散,可依据须要临时设置1-2台电焊机，进行管道的组对焊接。4、施工人员配置本工程所须要配备的人员如下表：技术员I名负击全面技术、质量管理施工队长1名负贪现场施工支配及人员内部调整管工16名管道对口、安装焊工8名管道焊接起重工2名管道吊装电工2名临时配电测量工2名管道定位测员5,施工工机具配置主要施工机械一览表名称型号、规格单位数量备注直流电焊机ZX7-4(X)台5管道焊接沟通电焊机BX3-500-23支吊架焊接汽车吊130吨1管道吊装汽车吊25吨台1管道吊装管道切割机CG2-11Zx匚11坡口机台1卷扬机81台1角磨机台6内磨机Zx4焊条烘干箱6*I焊条保温筒个8手拉
7、葫芦10t5T2T个2/6/8试出泵Zx1经纬仪J6-22测量水准仪S3台2测量2()t拖乍XCG2640Z台1管道运输无缝钢管108X5X60管道运输四.作业前应具备的条件I、施工前，对施工人m进行技术交底及平安文明施工交底，使施工人员熟识施工图纸、明确施工图纸、施工技术措施及外方特殊工艺要求，明确设计意图、介质流向、切实驾驭高*管道施工的技术要求、痂量标准及安装工艺。2、施工机具必需经过平安性检查,合格后方可运用。施工人员劳保用品必需符合平安要求。3、施工人员应熟识图纸，领悟施工技术措施内容，驾驭施工要求，技术规范和验收标准。4,上建预留孔、预埋件、支座等要与图纸相符合，满意安装要求。5,
8、配电箱、电焊机、氧气、乙焕等力能供应布置合理。6、临时消防、照明牢靠投入，7、施工现场通道清理完毕，道路畅通.8、甲供材料和设着已到货，侦量和数量满意施工要求。9,施工技术措施已编制并经审核通过。五.施工方法及质量标准先将各管道25吨吊车协作拖车从管道存放场地运至各安装地点，吊装安装层，在车间内利用滚杠等进行拖运。锅炉部分先在下面预制对接管道、弯头，然后进行固定焊口对接处进行整体吊装，管道到位后，先进行管段的预制，尽量削减空中对接焊缝。高压给水系统管道主要集中在主厂房和汽机间，汽机间内管道利用2075吨行车手拉的芦协作对口焊接。主厂房内管道标高较低的采纳门架进行吊装就位对口焊接，标高较高的利用
9、手拉葫芦固定在楼面预埋件上进行吊装就位.锅炉间管道采纳251吊车至安装位置，然后利用手拉葫芦进行对口焊接。主蒸汽系统管道主要布置在主厂房O米层5.8米标高、锅炉间和汽机间。主厂房内管道安装采纳手拉葫芦进行吊装.吊点焊接在吊架预埋件上，由于安装高度较高,现场制作两个移动式操作平台进行支吊架的安装和空中对口焊接。锅炉间高温过热器集箱出口至主厂房的主蒸汽管道利用130吨汽车吊和25t吊车进行吊装到位，手拉甜芦协作空中对口焊接。汽机间内管道利用2075吨行车手拉谢芦协作对口焊接。1、管子、管件、管道附件及阀门的检验1.1 管子、管件、管道附件及阀门必需具有制造厂的合格证明书，有关指标应附合现行国家工行
10、业技术标准。压力管道的管件,管道附件及阀门的制造厂需具符国家检监检总局颁发的“压力元件制造许可证1.2 管子、管件、管道及阀门在运用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。1.3 管子、管件、管道及阀门在运用前应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷：表面应光滑，不允许有尖锐划痕：凹陷深度不超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。1.4 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在运用前应逐步进行光谱城查，并作出材质标记。1.5 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥当保管，防止锈蚀。1.6 施工前对本现场所运用的总压蒸汽管道和高压给
11、水管道还应确认化学成分分析结果，力学性能武验结果（抗拉强度,屈服强度、延长率）符合现行国家或者行业标准：管道壁厚大或者等12mm的高压合金钢管子冲击韧性试脸结果，合金钢管道的热处理状态说明或金软分析结果符合现行国家或行业标准.1.7 法兰密封面应光滑，不得仃径向沟槽，11不得有气孔,裂纹、毛剌或其它降低强度和连接牢靠性方面的缺陷。1.8 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力匀称。1.9 法兰运用前应按设计图校核各部尺寸，并与侍连接的设符上的法兰进行核对，以保证正确连接.1.Io螺栓及蟀母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象
12、。1.11 用于高压部位的直径大于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查，不合格并不得运用。1.12 法兰的垫片材料应符合设计要求，金属垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。1.13 阀门安装前须进行强度试验和严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖与填料室各接合面的严密性。严密性按1.25倍铭牌压力的水压进行，试验时间不得少于30min,以阀解密封面不漏为合格，强度试验以1.5倍铭牌压力的水压进行，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格：1.14 平安阀门送至有资质的检验单位进行检验、整定。1.15 阀门试验合格后应将腔内的积水解除干净，分类妥当存放.2、支吊架安装施工作业流程：支吊架领用、清点
13、T支吊架的尺寸检查和配制T合金管管部光谱分析T支吊架根部安装T支吊架连接件、弹簧的安装r支吊架的效收：2.1 在混凝土上安装支架时要去掉其抹面层，露出预埋铁。2.2 管道的固定支架严格按图执行，导向支架、滑动支架的滑动表面应清洁,活动接触面与其支探面接触应良好，不被水泥或保温层所敷靛。2.3 整定用簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束且压力试验、保温结束后方可拆除。固定箱应完整抽出，妥当保管。2.4 支吊架的调整螺纹部位，安装前应先涂上润滑油：支吊架调整后各连接处的螺杆必需带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。2.5 支吊架应刚好安装，原则上在管道安装前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要
14、求预先安装，根部焊接应严格依据图纸设计强度施工：2.6 本系统管道属丁高温高压管道，支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位；2.7 各弹簧部件安装前，必需核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件：2.8 安装过程中,供应的弹簧部件已依据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销：2.9 运用临时支吊架时，应做好明显的标记,不得与正式支吊架冲突，管道安装完毕，刚好拆除；210随着管道的安装，应刚好进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、坚固，并与管道接触良好：2.11 管道安装完毕，应逐核对支吊架型式、材质及位置的正确性。2.12 恒力吊架的安装(1)把恒吊牢赛地安装到规定的吊点处的结构件上，并使恒吊的花篮螺母正好处于管道吊点的上方。(2)检查恒吊，保证其运动部位在运动时不受阻碍。(3)在管道上管部附件和恒吊花篮螺母间装上拉杆，连接时应保丽拉杆螺纹有足够的旋合长度。(4)转动花篮螺母，拉紧拉杆，并使恒吊锁紧块和位移指示器间处于松动状态。(5)系统投入运行前，解
