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1、刘安庄22OkV变电站事故油池、污水泵池、调节池施工方案一、工程概况刘安庄220KV变电站工程位于天津市北辰科技园景顺路东侧。事故油池的外形为矩形,长7.8O1.n宽5.4Om深4.65m,采用大口井降水，0.00相对于绝对标高2.39m,垫层上口相对标高-4.55m,池体混凝土采用SRA防腐混凝土C30,垫层采用C15混凝土，抗渗等级要求S6。钢筋采用小HPB235级热轧普通钢筋，HRB335级热轧普通钢筋。钢筋保护层厚度为：池底部50mm,池壁外侧钢筋及池顶上部钢筋为35mm,其余均为25mm0污水泵池的外形为多边形，基槽开挖外形为矩形，长6.60m宽5.IOm深5.80m,采用大口井降水
2、。0.00相对于绝对标高2.50m,垫层上口相对标高-5.5m,钢筋混凝土采用C30混凝土，垫层采用C1.O混凝土，预制混凝土盖板采用C25混凝土。抗渗等级要求S6c钢筋采用小HPB235级热轧普通钢筋，HRB335级热轧普通钢筋。钢筋保护层厚度为:池底部40mm,0.05m顶板为20mm,预制混凝土蛊板为15mm,其余均为25mm。砌体采用皿7.5蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。调节池的外形为矩形长6.77m宽2.4Om深3.85m,采用大口井降水。0.00相对于绝对标高2.63m,垫层上口相对标高-3.75m,钢筋混凝土采用C30混凝土，垫层采用C1.O混凝土，藐板采用C25混凝土。抗渗等级
3、要求S6。钢筋采用HPB235级热轧普通钢筋，HRB335级热轧普通钢筋。钢筋保护层厚度为：池底部40mm,其余均为25mm。砌体采用VU7.5蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。现场场区地下水位较高，自然地坪下1.3m至1.8m土质分布基本均匀，大部分为新近沉积淤泥质粉质粘土、黑色、流盥，含腐殖质粉上为中密度土质。事故油、污水泵池、调节池基坑共布置大口井12口，每池4个，均设在基坑外圉；井径为660011un,井管采用325mm无砂大孔陶粒管,周围用25mm石硝回填，基坑外12口降水井井深均为8.00m；基槽开挖采用机械开挖，放坡坡度1：0.75,为防止边坡塌方，在槽底边采用e100的圆木（长度为
4、4米），间距为15Omm的杂木桩加固边坡稳定。由于没有地下承压水，本方案不考虑减压井，为节约工程成本，基坑外围不再考虑布设观测井。二、施工部署2.1 工程随工各依据及执行的质量验收规范依据图纸要求及以下相应规范：工程测量规范GB50026-93；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电力建设安全工作规程钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-99；建筑地基工程施工质量验收规范GB502022002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502012002；钢筋焊接及验收规程JGJ2003。2.2 施工材料准备：2.2.1编写主要材料和机械设备需用计划：2.2.2根据施工资源计划要求，提
5、前落实材；2. 2.3设置专职材料员，拟定施工现场的材料管理细则。2.3工程施工计划使用的测置仪器：序号仪器名称型号规格数麻国别产地计划进场时间备注I羟纬仪1台中国2水平仪IfT中国3环刀1隹中国4钢卷尺50mI把中国5钠合尺5m2把中国6靖秤50Okg2台中国2.4工程施工计划使用的机械设备:序号机械设掠名称型号规格数情台(ffi)国别产地额定功率kw进场时间备注1挖生机Wy1.OO1中国2污水潜水泵2*7中国2.163铜筋弯钩机GJB-IOBI中国4.5*14剂筋切断机G941中国5.55钢筋调直机。4141中国6电焊机20.5kw2中国7振褥棒1.=6m5中国2.18混凝土搅拌机JGZR
6、35OI中国7.59蛙式打夯机Inr-604中国210辆筋碰焊机UN1.75I中国75三、事故油池、污水泵池、调节池分项工程施工方法施工工序定位测量测定井位一大口井施工一基槽降水一基槽开挖、人工清槽、设置盲沟、钎探一防护围挡及上下坡道碎垫层施工一底板钢筋绑扎一支底板模板一浇筑底板碎池柱钢筋绑扎一池壁、池顶板、池柱支模板一池顶板钢筋绑扎一浇筑池壁、顶板、池柱碎一拆除池壁外模板一回填土一封井3.1 大口井施工根据井位平面布置图并结合事故储油池基础图施测井位，根据设计说明井位可适当调整，埋设护筒，井机就位，开钻冲击成孔，选管，下管，回填过滤层，洗井。洗井完毕后，移机下一井位，降水施工，根据实际降水情
7、况，确定基槽开挖日期，降水前先测量每口井起始水深,做好原始记录，开始降水后，确保基槽水位稳定在设计标高以下，才能进行基槽开挖抽出的水通过沉淀过滤池后排入城市污水管网。计划现场布置2个水箱，通过沉淀过滤池将水排出。3.2 土方工程放线设控制桩点后用反铲挖掘机开挖，开槽土不得堆积基坑边，以防塌方，堆土距槽边不得少于1.5m。由于事故油池、污水泵池、调节池埋深较深，地下水位较高和地质情况，为保证施工顺利进行，确定边坡放坡1：0.75,基底四周留50Omm工作面。基底工作面，外侧作400X40Omm盲沟，沟内填磴石，用苇席包裹，盲沟外侧设杂木排桩，桩长4m,间距200mm至300mm,挖至设计标高以上
8、200mm,侦留部分用人工清槽，人工清槽至设计标高后进行钎探、验槽，发现问题及时处理。采用小20mm钢钎，10磅大锤。以梅花点布置间距不大于1.50m,钢钎上以300mn为一记录单位用钢锯锯出标尺，便于分段记录。施工钎探时发现问题及时向有关部门汇报。挖出的基坑土全部运至站内并将其散开。池周围的回填土工作，先进行池壁外用土方回填，要求周边同时均衡分层填土，用蛙式打夯机分层夯实。回填时均匀下土，保证土质分层夯实，每层厚度200mm至25On1.In粒径不得超过50mm,含水率不得超过30%。由于基槽过深，基槽苑近建筑物或墙体一侧放坡比例相对减小，设原木桩支护基坑。（基坑槽平面剖面示意图见附图一）3
9、.3 模板工程1 .3.1事故油池、污水泵池、调节池模板使用钢模板支模、架管加固，池内采用满堂红架子加固，池壁要在适当部位合理留门子板，以便使险浇筑顺利进行和保证质量，所有孔洞埋管上口部位要留门子板，以确保此处砂质量。模板拆除首先要经过施工人员的许可，侧模板拆除时应保证其表面及棱角，承重碎结构模板的拆除要严格遵守规范要求，碎的实际强度达到规定要求时方可进行，拆除模板应按顺序分段进行，一般应是先支的后拆，后支的先拆，拆模人员严禁猛撬，硬砸,不准大面积挑落式拉倒，模板应一次拆尽，不得留有松劲和悬挂的模板。将槽底的绝对标高通过水准点引至槽底，用水准仪将垫层上标高用。14、1.=600mm钢筋垂直砸入
10、槽底，确定好每个钢筋的上口标高，基础垫层模板圆周使用用粘土机成砌筑，墙厚24OnIm,内抹水泥砂浆。3 .3.2基础底板模板安装前应先按照平面图几何尺寸弹基础墨线，以便于模板的安装和矫正，用水准仪把标高测设到基础模板上，基础采用粘土机砖砌筑，墙厚240mm,内抹水泥砂浆，基础底板厚度200mm。3.3.3基础池壁、顶板采用钢木组合模板，基础内外模板采用型号为1060、1090、1012内壁固定模型采用5cm厚木板，加工成每个1.5m长木模型，交叉使用，内壁固定模型按池壁高设三道，内壁固定模型外使用100XK)Omm木方子竖向加固，间距60Onun0池内采用满堂红架广支撑加固，立管架子间距800
11、100Omn1。蓄水池外壁模板用钢模要穿插使用，加固采用钢丝绳和倒链加固4道，钢丝绳外侧采用100*10OmIn木方子竖向加固，间距60Onmu池壁内设支撑,支撑竖向间距500mm、横向间距500mm梅花状布置，支撑为O12钢筋，支撑中间加止水片，止水片-3X50X5Onim中间打眼焊在钢筋上。池内的柱子上侧模板采用木模，板厚25mm,配置前要放样，柱模板采用组合式钢模，安装时先将钢模用U型卡拼装好，然后再就位处组装好，确保柱模对角线的准确性，在柱底部混凝土加插小20钢筋头来加固柱模板，柱底模板加固后及时校正柱模的垂直度、对角线，必须达到施工规范要求。组合成型后要注意断面几何尺寸及标高，拼缝严
12、密。3. 3.4拆除外壁模板首先要经过监理人员的许可，侧模板拆除时应保证其表面及棱角不被损坏。拆除顶板承重碎结构模板要严格遵守规范要求，碎的实际强度达到规定要求时方可进行，拆除模板应按顺序分段进行，碎强度达到100%时，试块试压合格后方可拆除。模板一-般应是先支的后拆，后支的先拆，拆模人员严禁猛撬，硬破，不准大面积挑落式拉倒，模板应一次拆除，不得留有松劲和悬挂的模板。模板拆除时不得将模板堆放在基础顶板上。3.4 钢筋工程3.4.1 工程所有的钢筋均由钢筋放样员放样，根据放样的形状、尺寸由现场集中加工弯曲成型，再进行绑扎施工。3.4.2 基础底板下排横向筋在上纵向筋在下，上排横向筋在下纵向筋在上
13、。钢筋接头应错开。上下层钢筋用铁髡加以固定，柱顶处的钢筋锚固，既不能低也不能高，下料时控制好长度尺寸，柱钢筋应在其上部用钢筋套子加固以防摇摆，确保钢筋根部稳定。3.4.3 钢筋节点的绑扎，其中包括十字与搭接的绑扎，对于绑扎直径V12mm以下的钢筋采用20-22#铅丝，其它规格钢筋采用20#铅丝。3.4.4 保护层厚度采用砂浆垫块控制，基础底板、池壁、顶板垫块规格为50X50X25mm；柱侧面部位垫块的规格为50X50X35mm。侧面使用的垫块，在垫块的预制中埋入20#铅丝，绑扎柱、池壁钢筋时将铅丝与钢筋绑扎在一起，垫块间距1.OOm。在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上
14、下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求,上卜层钢筋均用铁马镜加以紧固，使之在浇注、捣固过程中不发生变化。绑扎钢筋时严格执行规范和设计要求，钢筋穿过孔洞时应绕行，不得切断，搭接长度满足以下要求：接头相互错开，任何一截面处钢筋接头搭接数量不大于25%支模前在各部位设置支撑，以保证池壁厚度符合设计要求。3.5 硅工程浇筑碎时为方便施工可进行两次浇筑底板上200至300mm处设施工缝，施工缝处理设铁皮止水带。底板应一次连续浇注完，不留施工健，底板从一侧向另一侧顺序浇捣。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌方可入模浇捣，混
15、凝土浇捣采用插入式振捣器。混凝土振捣后，其强度未达到1.2mm,时不得在底板上搭设脚下架、安装模板和搬运工具，并及时进行混凝土的养护工作。池壁模板固定除常规支架外，每隔1.6m设一道螺栓。支模时在螺栓的两端加堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵严密。在池壁混凝十.浇注前，应先将施工缝处的混凝土表面南毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。浇注池壁混凝土时，应连续施工，一次浇注完毕，不留施工缝。浇注池壁时，混凝土由串筒送至浇注位置。池壁混凝土浇注后，应及时进行养护，并充分保持湿润，养护时间不少于14天。3.6 施工工艺由于基础过深，设计说明池体抗渗等级要求S6,故在池底板施工时留止水凹槽一道，高30Omnb网槽深100mnb宽60mm,二次较逐补填墙体填
