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1、一、赛项名称赛项名称：模具数字化设计与制造工艺赛项组别：高职组赛项归属产业：装备制造大类二、竟奏目的（一）竖旗导航，引领教育教学改革本赛项按照行业企业模具工作流程为主线，以真实工作过程中岗位任务为载体，设计竞赛模块与竞赛内容，通过“以赛促学、以赛促教、以赛促改”，促进“三教”改革，提升“双师型”师资队伍建设，培养学生模具技术实践能力和创新精神，提升学生职业素养和就业能力，推动模具设计与制造等专业人才培养模式与课程体系改革。（二）赛教结合，提升教育教学水平本赛项以现代模具数字化设计与制造技术为背景，考核参赛选手对注塑模具CADCAECAM技术的掌握和相关专用软件应用能力、模具主要零件制造方法和工
2、艺应用能力、数控设备操作能力；展示参赛队员在生产组织管理、团队协作、现场问题分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等方面的职业素养；引导高职院校关注模具行业现代技术应用发展方向，促进模具设计与制造专业基于模具生产工作过程导向的教学改革，加快模具行业高技能人才的培养，更好地推动职业院校模具专业建设。（三）对标定标，对接全国大赛标准本赛项面向模具设计与制造领域主流技术，对接全国大赛竞赛标准，借鉴全国技能大赛办赛机制，参考全国技能大赛模具设计与制造赛项文件,瞄准全国最高技能水平，选拔具有大国工匠素质的技术技能人才。（四）打造品牌，营造崇尚技能氛围本赛项以打造技能大赛知名品牌、宣传技能典
3、型为目标，大力弘扬工匠精神，引导全社会尊重、重视、关心技能人才的培养和成长，宣传技能人才的重要贡献和重大作用，在全社会倡导“崇实尚业”之风，营造尊敬技能人才的社会氛围，让尊重劳动、尊重技术、尊重创造成为社会共识。三、竞赛内容参赛队根据给定竞赛任务、赛题提供的堂料制件原始数据，完成包括注塑模具CE分析CD设计和模具主要零件CAM编程及数控加工和钳工等内容。比赛分两个阶段完成，共4.5小时。第一阶段完成“任务1:CAE成型工艺分析和任务2:注塑模具设计”，竞赛时间为2.5个小时：第二阶段完成“任务3：主要零件加工”，竞赛时间为2小时。任务1:CAE成型工艺分析利用注塑模CAE软件合理优化塑料制件结
4、构、划分网格、构建流道、设置填充参数，分析塑料制件填充、保压、冷却的质量，得出改进意见与结论，形成CAE工艺分析报告。需提交模具设计方案CAE分析文件、分析报告（doc或docx格式）和方案比对报告（PPt或PPtX格式）等；任务2：注塑模具设计根据塑件CAE工艺分析结果，完成模具的完整3D设计，完成模具的二维装配工程图，完成型芯和型腔等主要零件的二维工程图（包括明细栏、标题栏、图框、技术要求等，符合现行GB制图标准），并书写模具设计说明书。需提交模具的三维装配图（Pr1.格式），模具的二维装配工程图（dwg格式），型芯和型腔的二维工程图（dwg格式），模具设计说明书（doc或docx格式）。
5、同时提交型芯、型腔的三维模型文件（Prt格式）供第二阶段使用。任务3:主要零件加工利用现场提供的数控机床等设备加工出赛题指定主要零件，并提交相应的技术文件，具体工作工艺过程由参赛小组选手自行确定。需提交型芯和型腔的CAM文件（Prt格式），按照组委会提供的固定格式编写的的工艺文件（包括主要零件数控铳削加工工艺卡；主要零件的加工设置及相应的G代码文件。），以及制造实物。竞赛原始数据与竞赛成果提交：（1）赛项组委会以U盘形式提供制件的原始数学模型，格式为IGES或STP,同时提供纸质竞赛任务书一份。（2）选手比赛结束后提交制造实物及由赛场统一提供的提取电子数据的U盘。四、竞奏方式1 .竞赛以团队方
6、式进行，每个参赛院校参赛队最多2个，不接受跨院校联合组队，统计每个参赛队的成绩进行排序。2 .参赛队伍组成：参赛对象依据2022年安徽省职业院校技能大赛（高职组）方案执行。每支参赛队由2名比赛选手组成，2名选手须为同校在籍学生，性别和年级不限，其中队长1名。每队可配2名指导教师，每校1名领队教师（可由指导教师担任）。3 .根据参赛队报名和设备平台选择情况安排具体竞赛日程，竞赛日程、自备工量具清单和毛坯尺寸等信息在大赛报名结束后公布，届时请关注安微机电职业技术学院网站（）。“参赛平台选择表”见规程后附件1,各参赛队于2022年10月25日前反馈至指定邮箱。4 .以参赛队报到的自然顺序作为首轮抽签
7、顺序，进行两轮抽签。首轮由领队抽签决定参赛队在比赛时候的场次和第二轮选手现场抽赛位签顺序，第二轮由选手现场抽签确定参赛队的赛位。东道主在现场最后抽签决定赛位号，第二阶段在首批进行比赛。5 .赛场的赛位统一编制赛位号，参赛队比赛前一小时到赛项指定地点接受检录，进场前半小时抽签决定赛位号，抽绦结束后，随即按照抽取的赛位号进场，然后在对应的赛位上完成竞赛规定的工作任务。赛位号由参赛选手抽取，抽取赛位号的步聚：抽签由赛场工作人员主持；参赛选手随机抽取赛位号，并在赛位记录单上签名确认；赛位号不对外公布，抽签结果由赛项组委会密封后统一保管，在评分结束后开封统计成绩。五、竞奏流程比赛赛程两天，分两个阶段完成
8、，共4.5小时。第一阶段：“任务1:CE成型工艺分析”和“任务2：注塑模具设计”，竞赛时间为2.5个小时:第二阶段：“任务3：主要零件加工”，竞赛时间为2小时。（一）竞赛期间的日程安排见下表：日期时间内容第一天08:3010:30参赛队报到、裁判员报到10:30-11:30参赛队熟悉竞赛场地13:30-14:30领队会、抽签15:00-16:00竞赛选手检录、赛他抽答、入场16:00-18:30竞赛（第一阶段，全体叁赛选手）18:30-19:00提交CAE/CAD设计作品第二天每批竞赛前一小时竞赛选手检录、赛位抽签每批竞赛前半小叶入场08:0070:00竞赛（第二阶段，第一批）10:00-10
9、:30提交CAM设计与加工作品11:00-13:00竞赛（第二阶段，第二批）13:0013:30提交CAM设计与加工作品I4:(X)!6:(X)竞泰（第二阶段，第三批）I6:(XM6:3O提交CAM设计与加工作品17:00-19:00竞赛（第二阶段，第四批）19:00-19:30提交CAM设计与加工作品竞赛结束后竞赛成绩挂网发布采取抽签的方式确定参赛队工位和竞赛题，全体参赛队采用相同的竞赛试题。第一阶段选手比赛结束时领取数据封存箱封存装置，在第二阶段比赛进入赛场后凭封存装置领取第一阶段的数据。六、竞赛时间竞赛时间：2022年U月中旬（具体比赛时间以正式通知为准）七、竞赛规则各参赛队完成竞赛任务
10、，并严格遵守以下事项：1 .模具设计结果要以模具成本、制造工艺性、使用与维护方便性及制件生产效率及制件成本等为参数进行优化。2 .选用赛场提供并且已装入竞赛用计算机的软件进行设计与编辑，数据格式符合赛题规定的要求；2D工程图图面(包括明细表、标题栏、图框、视图关系及表达方式、公差配合等)应符合中华人民共和国国家标准的要求。3 .设计任务是选用竞赛软件使用计算机完成各项设计、各种程序编制及编写设计文件。4 .设备操作技能：根据赛题要求，直接使用各竞赛队设计技能赛段编制的程序及制订的工艺，进行模具主要零件的制作。八、竞赛环境赛场总面积900m第一阶段赛场设在机房，每赛位配备电脑席2个；第二阶段赛场
11、设在加工车间，每赛位布置电脑席2个、铳削加工中心1台,台钻一台、钳工桌1张。保证现场良好的采光、照明和通风，提供稳定的水、电、气源。九、竞赛技术平台主要硬件技术规格1、赛位基本设备一览表序号器材名称规格/技术参数1计算机赛场提供统一品牌计算机，每个工位配备两台，基本配置为：处理器Inte1.酷容i5,内存8G,独立显卡显存2G,硬盘设置还原卡，19寸及以上液晶显示器。2铳削加工中心辰榜AV1.650CX、Y、Z轴运动定位精度：0.02300mnX、Y,Z轴重复定位精度:0.01mmX、Y,Z轴工作行程：2600*500*45OnMn最大工作负重：400kg,刀柄规格BT1.O工作台承压变形量：
12、0.02mm(100kg)主轴转速：8000rp11i;工作电压：三相380v50HZ快速移动速度：6mmin最高切削进给速度：6mmin数控系统：西门子828D系统，USB在线加工3铳削加工中心（云南机床CY-VMC850C汉川机床XK715D）X、Y、Z轴运动定位精度：0.0230011unX、丫、Z轴重复定位精度：0.01mmX、Y,Z轴工作行程:去800*500*75OnUn最大工作负重：400kg,刀柄规格BT40工作台承压变形量：0.02mm（100kg）主轴转速：8000rpm;工作电压：三相380v50HZ快速移动速度：6mmin最高切削进给速度：6mmin数控系统：FANUC
13、SerieSoi-MF系统（云南2台套），DNC在线传输数控系统：FANUCSerieSOi-MD系统（汉川1台套），DNC在线传输4台钻Z515、配平口钳及配套工具其他设备配备台虎钳、数控就工具车、锁刀器等注：1.每参赛校请预填参赛平台（设备/数控系统）选择表，如每校有两队参赛队，数控系统各选一种；如只有一个参赛队，系统可任选。“参赛平台选择表”见规程后附件1;2.备用设备为：汉川DK714D系统：华中HNC-818B02、赛位主要专业软件清单序号软件名称与版本1Win1.O操作系统、OffiCe2007中文版、wps.搜狗输入法2西门子UGNX1.O.0(含Mo1.DWIZARD)3华塑C
14、AE3D7.54AUOtoCAD2008中文版5中望3D2021数育版（含模架）、中望机械CAD教育版20216DNC传输软件十、评分标准及奖项设置1.项目评分指标体系一级指标比例二级指标比例模具设计451、模具设计说明（文字）5%2、型腔、型芯和侧抽芯3D设计5%3、整副模具3D造型15%4、型腔、型芯2D零件工程图10%5、模具2D装配工程图10%CAE分析与优化101、由制品导出文件、网格质量优化、浇注系统设计分析及改进，冷却系统设计分析及改进、充模保压分析5%2、CAE分析报告文件及优化、合理的浇注系统：对比方案和浇口位置分析5%主要零件加工351、型腔加工，并填写工艺文件15%2、型
15、芯加工，并填写工艺文件20%综合素质101、设备操作规范性3%2、工具、量具、夹具使用状况3%3、竞赛现场安全、文明情况4%总计100%2 .评分方法本赛项总成绩100分，采取分步得分、累计总分的计分方式。只计团体竞赛成绩，不计参赛选手个人成绩。按成绩总分进行排名。3 .奖项设定本赛项设团体一、二、三等奖。以赛项实际参赛队总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20乐30%o十一、申诉与仲裁1.申诉(1)参寿队对不符合竞赛规定的设备、刀具、专用工装、专用检具、量具、工具、原材料和备件，有失公正的检测、评判、奖励做法，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。(2)申诉时，应递交由参赛队领队亲笔签字同意的书面报告，报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及的人员、申诉依据与
