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1、化工氧化反应的危险性与防范措施氧化反应如氨氧化制硝酸、甲苯氧化制苯甲酸、乙烯氧化制环氧乙烷等。(1)氧化的火灾危险性氧化反应需要加热，但反应过程乂是放热反应，特别是催化气相反应，一般都是在250600C的高温下进行，这些反应热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙烯氧化制取环氧乙烷中，乙烯是易燃气体，爆炸极限为27%34%,自燃点为450C；甲苯氧化制取苯甲酸中，甲苯是易燃液体，其蒸气易与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.2%7%;甲醉
2、较化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气与空气的爆炸极限是6%36.5%。氧化剂具有很大的火灾危险性。如氨酸钾，高镭酸钾、锯酸酎等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起着火爆炸；有机过氧化物不仅具有很强的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对温度特别敏感，遇高温则爆炸。氧化产品有些也具有火灾危险性。如环氯乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物品，但也是强氧化剂；含36.7%的甲位水溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为7.7%73%另外，某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程中有过的酸生成，过的酸是有机过氧化物，性质极度不稳定，受高温、摩擦或撞击
3、便会分解或燃烧。(2)氧化过程的防火措施氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比(可燃气体和空气的混合比例)应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。一般多采用立式，因为这种形式傕化剂装卸方便，而且安全。在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超压和混合气处于爆炸范围之内。为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回
4、火，使着火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用F1.动控制或调节以及报警联锁装置。使用硝酸、高镭酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加、借加，固体氧化剂应粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要不间断搅拌，严格控制反应温度，决不许超过被氧化物质的自燃点。使用氧化剂氧化无机物时，如使用氨酸钾氧化生成铁蓝颜料,，应控制产品烘干温度不超过其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品,将氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氨酸钾引起已烘干的物料起火。有些有机化合物的氧化，特别是在高温下的氧化，在设备及管道内可能产生焦状物，应及时清除，以防自燃。氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险品的管理规定，采取相应的防火措施，如隔离存放、远离火源、避免高温和日晒、防止摩擦和撞击等。如是电介质的易燃液体或气体，应安装导除静电的接地装置。在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。
