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1、地上结构模板工程施工方案一、模板施工方案的选取根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板施工方案的选取及模板选型如下页表：序号结构部位模板体系采用18mm厚多U木胶合板，配以50100木椅龙骨，48X3.5钢管（大截面柱采用型钢播），14对拉螺杆穿墙间距400m予以加固。梁、板采用18三厚多层木胶合板，配以50100木杨龙骨，183.5满堂架支掾体系。楼梯采用封闭式模板体系。采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸推确，棱角分明.由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力.因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。4方柱采用海膜木模板对拉螺杆及钢管.5洞口定型钢木
2、结合模板5011mX100mm木龙骨,钢管支架，6构造柱置膜多层木模板主龙计为钢管，次龙骨为mmX100ran木方,对拉螺栓。二、I毁板工程施工1、模板施工工艺流程（见卜图）2、结构柱模板设计及施工本工程混凝土柱外其它框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50X100方木，木防与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。(1)对于截面小于800nun的柱模板加固采用双向“卜”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。U1.1.iK方柱模板支拽小总800三以卜.方柱模板支设示意图(2)对于截面在800-1200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。8Q012
3、00e柱模板支设示意图3、结构梁板模板设计及施工（1）楼板模板本工程楼板支擦采用钢管脚手架，纵横间距为800120Omm（根据厚度及高度调整），步距1800三,采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设小48钢管主龙骨，50mmX100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400mm,然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详下图。板模板支设示意图H*iHH一Nwe1.gi期Rsi幺Er1.1.,1.zii!匕N（2）梁模板采用18厚覆膜多层木模板拼制,50X100木
4、方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于60Omm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600nun时，梁侧模增设对拉螺栓固定。（3）楼梯模板设计及施工模板采用18mm厚的木夹板及50X100mm的木抗现场放样后配制,踏步模板用木夹板50mm木材预制成型木模，而楼梯侧模用木材及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设。见下图：板模板支设示意图（4
5、）洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞I模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。4、模板控制措施洞口支设示意图(1)模板工程质量控制流程:模板工程质量控制1F2,875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%O当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。D）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才
6、允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。（B）模板的拆除顺序和方法:A）模板的拆除顺序般是先非承重模板，后承重模板；先侧板,后底板。B）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。C）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。D）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。E）拆除竖直面模板，应自上而卜进行：拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。F）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
