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1、室外给排水工程施工方法给排水工程施工工艺：测量放线f沟槽开挖f垫层f管道安装f管道基础碎施工一检查井砌筑及接口抹带一闭水试验一沟槽回填。1、开挖支护方案管道施工过程中，基坑支护拟采用以下方式进行基坑支护，具体以现场情况及甲方监理要求为准。挖土深度2.5m的基坑，采用密挡土板支护。挖土深度22.5m的基坑或需进行软基处理路段，采用钢板桩支护。(D测量放线测量放线定位后，将地面混凝土或障碍物清除，并检行施工钢板桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。同时修筑临时道路，做好测量控制网和水准基点。(2)钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。主要进行外观检验，
2、并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少压桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a.对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b有割孔、断面缺损的应予以补强：c.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每2550t的钢板桩应进行两个试件试验。(3)钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采
3、用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意。堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便:钢板桩要按型号、规格、氏度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明：钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距-般为34m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。(4)钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使
4、用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如卜丁表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。端部平面矫正：一般用氧乙狭切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可宜接采用砂轮进行修理。桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。桩体扭曲矫正：这种矫正较熨杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。桩体局部变形矫正：对局部变形处用辄乙狭热烘与千斤顶顶压、大压敲击相结合的方法进行矫正。锁口变形矫正：用标准钢板桩作为
5、锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炽热烘和大压敲击胎具推进的方法进行调直处理。(5)钢板桩的施工压桩围楝支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施压板桩墙墙面的平整度，在钢板桩压入时应设置压桩围程支架，围榭支架由围榭及围檄桩组成。围楝支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围槐桩的入土深度一般为68m,间距23m,根据围楔截面大小而定。用槐与围槐桩之间用连接板（可用槽钢焊接）。压桩方法：采用分段复压法，设置导向架，将1020块钢板桩组成的施工段沿围植插入土中一定深度形成较短的屏风墙，先将其两端的两块压入，严格控制其垂直度，压好后用电焊固定在围植上，然后将其他
6、的板桩顺序以1/2或3板桩高度压入。拔桩方法：拔桩采用振动拔桩法。对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角端5根以上，也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与锤桩时相反。拔拉时，可先用振动压将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振边拔。对需及时回填拔桩后的主孔的板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法，每次振动15min.拔桩后土孔的处理：钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常
7、用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。（6）基坑开挖与支撑体系施工安全保证措施在基坑开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止十.体滑动。钢支撑、围榭结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。2、测量放线根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每20Om一个。3、沟槽施工沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施
8、工，机械开挖后，留20Cm厚土层人工开挖、人工清理槽底。开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20Cm时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3m以上，其间预留作为施工场地和通道：弃堆坡脚距沟槽边不小于3m,堆土高度不超过2m,十.堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入：雨水支管同时施工。基坑开挖前，用地下管线探测仪查明地下管线及其构筑物情况，确保施工安全，沿纵向每20m挖一条横向深坑，再地卜管线分布变化较大的地段，探坑应加密。开挖前，根据地下管
9、线的埋设情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。再确保地下管线安全的前提下，均以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序从下游向上游推进。基坑开挖时，弃土随挖随运走，可以回填的土方则在坑边堆土，堆土时应注意下列事项:堆土坡脚距槽边Im以外，堆土高度不超过2m。不鸵近危房及危墙堆土。不切断或堵塞原有管线。防止地表水进入基坑。要铲平、拍实向坑一侧的堆土，避免雨水冲刷。暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外。为了安全起见，基坑开挖过程中随挖随支撑，并保证其牢固。质安员随时检查，如有松动或变形等现象时，及时采取补救措施，以防后患。基坑有地下水的井段，在基坑两侧应设排水沟和集水井，并保证及时抽
10、水，将水排入既有排水管道，以防基坑积水而致地基承载力F降。严禁扰动槽底十.塔，避免发生超挖。若有超挖，干坑超挖150r三以内者，用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土，干坑超挖15Omm以上者，用石灰土分层处理，其相对密度不低于95乐坑底有地卜水或基坑土含水量较大者，采用天然级配砂石或卵石回填。当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行插探试验，并提出地基处理方案及加固措施，经监理工程师及设计人同意后才能进行地基处理。基坑挖至基底标高后，会知监理工程师检查基底土质，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。4、施工止水与导水施工止水：(I)含软弱地基段一般基坑开挖深度22.5m,基坑支
11、护采用密扣拉森钢板桩，其支护桩已发挥市要的施工止水作用。（2）基坑开挖前，在基坑顶两侧设置拦水土堤，拦截雨水或地表水流进基坑或渗透至基坑边壁，防止基坑边壁渗水变软。拦水土堤采用三合土浇筑，拦水土堤可避免破坏施工路段的碎路面，同时乂起到施工止水。施工导水：（1）施工方向原则从下游向上游进行，施工中基坑的渗水可向原有管网或已完成的管道排放。（2）基坑开挖后，在基坑底设置排水边沟及集水井，配备抽水机把基坑积水或渗水排放至地面原有管网。（3）保持施工过程中原有排水口的排水，新旧管交叉点检查井施工时，先施工检查井，检查井完成后，再破管，如卜游管道施工没完成，安排抽水机抽水。5、垫层施工沟槽完成并经高程熨
12、核后即进行垫层的施工，混凝土垫层施工时,在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留34cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。混凝土浇筑时预留碎试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。6、管道安装施工管道安装前，先招碎垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动,其塞填的位置距离管口不小于O.5m。管道砂基础强度要达到5Mpa才允许下管。下管前，先清理基坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水。管材采用符合GB18
13、36规定同时按规定进行检查合格的钢筋碎管。根据管径大小和现场情况，确保安全易行为原则，采用人工下管和吊车下管方法，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线及高程。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。承插口的接口应平直，环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。管道采用橡胶圈接口或1:2水泥砂浆接口。管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。7、检查井及接口抹带施工砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。用水冲净基础后
14、，先铺一层砂浆，再排砖铺底，必须做到满钿满挤，砖与砖间灰缝保持812mm,拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。并为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、卜两层砖间竖缝应错开。施工前进行平面及水准控制测量及更核，保证井中心位置高程和井距符合要求。砌筑时随时挂线校核井内径及圆度，收口段高度事先确定，并每砌一皮砖检杳一次，以确保偏差符合规范要求。砂浆保证饱满，砌筑平整、错缝，没有通缝。水泥砂浆必须在4h内用完，不使用过夜砂浆。井外壁要求抹灰时，每砌筑50-70cm就抹灰一次，以后随
15、砌随抹。内壁抹灰，在砌筑后立即进行，并注意抹灰前复测井底高程。井砌筑完成后，及时装上预制井环，井薪按设计要求放置并安装平衡，确保安放面平整。凡在雨水管道与各种井连接处，应按图纸要求或监理工程师指示方法加以连接。砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。井壁与管道接触部分必须座满砂浆,砖面与管外壁留11.5cm,用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。检查并抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光,表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固：标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检杳疏通。8、闭水试验管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。9、沟槽Im填施工管道安装验收合格后，待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上O.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管道两便J同时对称分层回填、夯实：每层虚铺土耳度不大于20cm,用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶
