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1、1、焦饼中心温度测量焦饼中心温度主要目的是检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况及确定某一结焦时间下合理的标准温度。焦饼中心温度是焦炭成熟的指标,一般生产中焦饼中心温度达到100O50C时焦炭已成熟。焦饼中心温度的均匀性是考核焦炉结构合理性与加热制度完善程度的重要因素，因此焦饼各点温度应尽量达到均匀一致。随着焦炉向大型化的发展，焦饼中心温度的测量难度越来越大。对7m焦炉和6.25m捣固焦炉来说，测量焦饼中心温度的困难就很大，尤其对6.25m捣固焦炉，由于煤饼密度高达1.1.tm3（干基）以上，常规测定焦饼温度的向煤料插入钢管的方法不能适应捣固焦炉测定焦饼中心温度的需要。目前我们测!定焦饼中心
2、温度采用的方法是先在栏焦机车除尘罩.上正对焦侧炉门的除尘罩上开一个100-ISOmm孔洞，测定焦饼温度时，测量人员事先站在栏焦机除尘罩.外侧，正对焦侧炭化室，通过观察孔用红外线高温计测定焦饼中心温度。焦饼中心温度高向位置：上线位置：焦饼顶面焦线下600mm；：下线位置：在炭化室底上部600mm：中线位置：上线、下线的中点位笆2、横排温度横排温度指同一燃烧室各火道的温度，它反映燃烧室各火道的供热状况。炭化室宽度由机侧到焦侧逐渐增加，装煤量也随宽度发生变化。为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟，每个燃烧室各火道温度应当由机侧向焦侧逐渐升高，要求从机侧第3#火道至焦侧第3#火道的温度应均匀上升，除边部火道
3、外，火道需要的热量也由机侧至焦侧逐渐增多。测定横排温度应严格按规定顺序和时间进行。测温在下降气流时进行。每次测温自交换后5min开始，单号燃烧室从机侧、双号燃烧室从焦侧进行，在两个交换内测定完一个区。注意测定横排温度不考虑冷却校正值。随着国内捣固焦炉队伍的不断扩大，对捣固焦炉的横排温度研究也越来越深入，它与其生产特性有一定的关系。众所周知，捣固焦炉装煤方法和顶装焦炉的区别是，在机侧炉门打开的情况下将煤饼推入炭化室内。在送煤饼过程中经常发生煤饼塌落的情况。尤其是配煤系统更换煤种时，由于各单种煤表面物理性质的差异，煤料塌饼现象出现次数会增多些。因炭化室内煤饼缺角（一般焦侧多些），会导致对应部位的火
4、道温度急剧增高，容易出现高温事故。一且煤料塌饼且其塌落煤料数量的不确定性，将导致该炭化室两侧燃烧室的火道温度较难控制，从而影响其横排温度。三班煤气班操作人员需根据煤饼塌饼部位情况对火道温度进行控制。图片3、焦炉煤气横管压力横管压力主要与流经横管的煤气流量、喷嘴或孔板孔径的形式和大小有关。长期以来在调火工作中对横管压力都有所忽略，其实这是一个非常重要的指标。焦炉加热系统不仅是气体流动通道，而且起气流分配作用；此外，集气管，加热煤气管道和烟道等均有分配或汇合气流的作用；在这些通道中气流压力和动量的变化很大，因此要考虑变量气流的流动特点。横管压力在300800Pa,便于保证横排压力分布，有利于调节，
5、有利于减少其它因素对压力分布的影响，过低时看火孔压力影响较大。1、横管的阻力：阻力主要是孔板阻力，一般占总阻力约90%“2、主管压力在一定范围内，大孔板的孔径起作用，当流量大到一定程度后，主管压力主要都是在横管的，用于小孔板阻力。如主管压力在1500Pa以内时横管压力一般为600-800Pa,当如主管压力达到300OPa时，横管压力就接近2000Pa0对7米焦炉来说，最大孔板为52或55比较合适。3,横管压力计算或考虑时，横管出口到砖煤气道的压力不是0,这里有浮力和阻力，还受看火孔压力影响。4、一般立管底部没有气流时压力约在-100Pa,随着流量增加、看火孔压力、阻力等逐渐变小，此压力对于横管
6、内的气体是一个推动力。5、当横管流量太小（约设计流量的1/2以下时），孔板或喷嘴的阻力不够大，不足以克服浮力的结果，横管会变成负压。6、当使用喷嘴时，阻力减少很多，约为孔板的50%左右。7、目前国内的焦炉加热煤气管道设计中是孔板偏大，机、焦侧孔径差小，根据现场的实际标定和理论推算，7m焦炉的孔板孔径机侧在12.7mm（8火道），焦侧13.7mm（28火道）比较合理。大部分焦炉都在横管内插入大量的铁丝来调节气流分配。按面积对比，用直径3mm和4mm的铁丝进行组合,找出近似的合理排列，同时观测横排温度。要注意插入铁丝的相当孔径和实际直接的孔径是有差别的。8、调整横排温度需要剔除以下影响因素：（1）交换旋塞没有开正。（2）孔板安装不正或不清洁。（3）孔板前后管道及旋塞的堵塞。（4）各燃烧室立火道的孔板或喷嘴直径应按规定一致。（5）当砖煤气道漏气或挂结石墨时应堵漏或透通。
