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1、化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：班级:学号:成绩:实习时间:实习地点：北京燕化石油化工股份化工一/1.车间概况1. 1.车间概况化工一场有三套生产设备1、年产71万吨每年的乙烯生产装置2、年产8万吨每年的乙醇生产装置3、新引进的碳五分解装置乙烯生产车间：1973年8月29日，装置开工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、别离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。为了进一步提高装置的生产能力，降低本钱，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造
2、与建设，生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造，2001年9月26日试车成功，到达了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。环氧乙烷、乙二醇车间：本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供给北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子外表活性剂、聚酸多元醇等，乙二醇产品主要供给燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有
3、少量出口。本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司(ScienceDesign,简称SD公司)的专利技术，由日本普达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反响器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反响器加压水合，生产乙二醇。本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束,1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。2003年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。2. 2.原料与能耗乙烯生产车间：(1)主要原
4、料裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、(乙烷、丙烷)。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就升高预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800Co(2)能耗水平由于采用的是高温裂解，所以主要能耗集中在反响装置上，高温裂解的反响装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司(1.UMMUS)设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa,温度520；中压蒸汽：新区压力1.6MPa,温度290,老区压力1.6MPa,温度300；低压蒸汽压力0.3MPa,温度197。环氧乙烷、乙二醇车间：乙烯氧化生产环氧乙烷，
5、再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主轴原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。(1)主要原料氧气(OXYGEN)生产过程中，乙烯氧化反响所用的氧气来自界外，控制指标主要包括氧气压力、纯度以及氮气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%,否那么会因为排放其携带的氨气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力N2.5MPa,与循环气系统存在一定的压差，保证操作的平安性。乙烯(ETHY1.ENE)工业用乙烯为化工一厂的产品，采用标准为GB/T7715-2003,其中要求乙烯含量299.95%o辅助原料本装置使用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。氮气可以稀释乙烯和氧气
6、的浓度，使乙烯氧化反响在平安范围内进行，同时还可携带局部反响生成的热量。对于致稳氮气的使用要求为环境温度下，一般低压氮气202MPa,中压氮气压力22.5MPa,体积纯度299.99%。三剂催化剂(CATA1.YST)YS-7催化剂的化学组成：AKAg分子式：A1.203Ag该催化剂由燕山研究院提供。CO2吸收剂在乙烯氧化反响制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反响，这些CO2和致稳气、未反响的乙烯及氧气与环氧乙烷别离后被压缩循环回反响器，为保证反响器入口混合器中的C02含量稳定，需要将局部循环气导出脱C02,通常使用碳酸钾做吸收剂来脱除C(V本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化
7、工厂提供，质量含量299虹抑制剂(MODERATOR,缩写EDC)催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4C1.2,由北京化工厂提供。消泡剂(TG-3000)在用碳酸钾吸收C(气体时会在接触塔中发生碱液起泡,影响操作，因此要参加消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000200,能降低水溶液的外表张力，防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社提供。消泡剂(共和900)用于防止环氧乙烷解吸收塔(D-310)起泡，本装置所用消泡剂为共和900,是以碳十八为主的混合烯醵，由日本共和油脂工业株式会社提供。导热油(T-55)用于乙二醇装置环氧乙烷列管反响器的壳程外部，作为乙烯氧化生成环氧乙烷反响热
8、的导出介质，在280的情况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司提供。液碱(NaOH)用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗，为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。除氧剂(A-1050)除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反响器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严重腐蚀，参加除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社提供。PH调整剂(A-2010)PH调整剂A-2010是一种略带黄色的有强烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反响器热载体冷却器(E-I1.O)的给水处理上。因给水中含有二氧化碳，有破坏锅炉
9、外表防护膜的作用，参加A-2010与水中的金属离子反响，可以调整给水的PH值，起到防腐的作用。大连粟田株式会社提供。除垢剂(A-4560)除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反响器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、A13+等离子，会造成结垢，影响传热效果。参加A-4560时，一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社提供。(2)能耗水平受生产能力较低(80000吨乙二醇/年)的限制，装置的能耗水平在行业中排名中等偏后，其
10、中装置能耗水平在同行业中居最后一名。1.3.产品乙烯生产车间:燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油(HVGO)s重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、别离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烧装置等提供原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。环氧乙烷、乙二醇车间：本装置的主要产品有环氧乙烷(ETHY1.ENEOX1.DE,缩写Eo)和乙二醇(ETHY1.ENEG1.YG01.S,缩写EG)。环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料，环氧乙
11、烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子外表活性剂、乙二醇酸，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中，环氯乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、枯燥剂、柔软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。1 .4.平安与环保平安与环保措施：(1)废水本装置排放的废水包括稀释蒸汽排污、裂解炉清焦水、含硫污水、废碱液、废热锅炉排污，地面冲洗水、雨水及生活污水等，本装置在老区尽可能通过回收利用来减少废水排放量，如将废热锅炉排污
12、用水裂解气碱洗等，新区必须排放的废水均经隔油池等处理措施进行相应处理。其中，含硫污水由于含硫100mg1.,COD2000mg1.,芳香燃100Omg/1.左右，芳香烧检验不出，硫含量已到达污水处理厂进水标准，装置含有废水12#先和化学污水11#先排入废水泵站，经沉降，之后排入燕化公司环保事业部化工污水处理车间和牛口峪污水处理厂进行生化处理。其他几股废水除了生活污水直排污水厂进行生化处理厂外，均经本装置的预处理设施(如新区隔油池等)进行适当预处理后，到达污水处理厂进水标准，再派往污水处理厂。(2)废气本装置的废气主要包括裂解炉排出的烟气，气体压缩机、塔器排出的含燃气体以及泄露气体(主要含燃)。
13、裂解炉烟气主要含二氧化硫、氮氧化物等无机污染物，排烟口高度45米，利用大气的高空稀释扩散作用使地面污染物浓度不高过有关标准的要求。烧焦气排放口高度36米、新高架火炬1架，高度120米，最大处理量442吨每小时,新老火炬综合设计最大处理量858吨/小时。含燃气体向火炬系统排放，局部利用炬气回收压缩机，回收利用作为裂解炉燃料。火炬气压缩机共有3台，分别是GB-760、770、780可回收气量14100mVho泄露气体就地排放。(3)废渣(废液)本装置排放的废渣(液)包括裂解炉清焦碳末，废分子筛，废枯燥剂等，这些均堆埋处理。废催化剂含钿等贵金属，返回催化剂制造厂，废碱液送至油品静止除油后送回废碱塔用
14、二氧化碳中和处理。(4)噪音连续接触噪音时间长为8小时，允许噪音值为90分贝，本装置采用大局部设备采用符合标准要求的低噪音设备，对于少量设备均采用消音措施。节能环保措施：1、加强高温裂解管的保温能力2、延长裂解气出口管，尽可能多地生产蒸汽2 .生产工艺、运行与维护21.工艺流程说明乙烯生产车间:1裂解炉7裂解与枯燥器13乙烯/丙烯精储塔2汽油分馆塔8冷箱14脱丁烷塔3急冷水塔9脱甲烷塔15脱丙烷塔4裂解气压缩机IO脱乙烷塔16碳三加氢反响器5碱洗水塔11乙快加氢反响器17丙烯精馀6裂解气压缩机IV-V段12乙烯精镭塔环氧乙烷、乙二醇车间:本装置采用美国SD公司70年代的专利技术，98年由燕化公
15、司和中石化北京工程公司(BPEC)合作，对装置进行扩能改造，将生产能力由60000吨/年扩大到80000吨/年。乙烯来自裂解装置，氧气来自空分装置。在固定床反响器(单台)内，乙烯和纯氧在银触媒外表直接反响生成环氧乙烷。用导热油撒出反响热。氮气为致稳气，用来稀释乙烯和氧气的混合浓度使之保持在爆炸极限以外。也可以用甲烷作为致稳气，起到同样的作用，并使乙烯和氧气的混合气爆炸范围变小，乙烯和氧气在更高的浓度下平安反响。用二氯乙烷作抑制剂，控制反响的选择性。生成的环氧乙烷经水吸收、解吸、再吸收而生成约10%的水溶液，作为水合生成乙二醇和精制成纯环氧乙烷的原料，再吸收的尾气经尾气压缩机进行回收。加压水合反响在管式反响器中进行，精制环氧乙烷采用单塔流程。乙二醇水溶液的浓缩在五效反响器内进行。一乙二醇的精制经脱水塔、一乙二醇精制塔、一乙二醇回收塔三个塔完成，二、三乙二醇的别离在一个低压差的填料塔内，经间歇操作完成。副产品C02用碳酸钾溶液吸收，以保证其在反响系统中的稳定浓度。为控制氤气在系统中的积累，要将小股气体进行排放，并通过膜回收技术回收这股气体中的乙烯。为保证产品的质量，副产有机酸用离子交换树脂脱除，同时增设产品脱醛树脂床进一步提高产品质量。（1）环
