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1、低压配电作业安全操作规程1本规程规定了本公司低压配电作业岗位上岗条件、操作前准缶、操作要求、停（送）电操作、市电一发电转换悚作等安全操作要求.本规程适用于本公司的低压配电作业.2要求2.1上将条件所有操作本词位的操作者必须持电工证，经本公司二级安全生产教育培训合格，持证才能上岗，2.1操作的准备操作人员上周操作前必须佩戴好劳动防护用品：2.3操作要求a）遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业：对低压配电房实值专职电工专人管理，保证供电正常.b）每天巡视设备的运行情况.如实填写运行记录.发现设备异常及时检蟋.确保设备的运行正常.定期对设需进行维护保养,保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物进入
2、造成短路事故.C）除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易燃及其他物品。d）设备检修时必须断电操作.并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的新开点：此外,在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。e）特殊情况必须带电作业时，应有可常的防护搭施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故.3停送）电播作（1）停电程序：断开低偏各分路负荷开关和同刀一一断开低压侧总空气开关一断开低压IM总刀开关.（2）送电程序：与停电咂序相反,合上低压侧总刀开关合上低压侧总空气开关合上各分路刀开关及负荷开关.4市电一发电传换操作4.1 有自动投入功能的市电一发电供电系统。市电停电数秒钟后，发电机
3、启动并建立电压，电气联锁装双动作，战路自动转入发电供电，此时，电工对需人工转换的部分规路进行手动转换。市电恢灾后，对于上述设备、魏路再行转换及重新启动，转换操作应参照停送电操作顺序”进行.4.2 无自动投入功能巾电一发电供电系统.市电停电时，手动启动发电机，待电压稳定后,逐侬依次进行转换，市电恢更后,则依照与之相反的顺序进行转换电操作.转换操作应参照件送电操作顺序“IM行，1 .检查各间分螺竺或螺母是否有松动现象。2 .皮带松紧是否适当。3 .管路是否正常，油位是否适当。4 .电线或电嚣开关是否合乎规定，接线是否正确。5 .各输脚支点是否有置垫或固定平程。6 .空气压缩机皮带轮是否轻易可以用手
4、转动。7 .空气压缩机工作前，最好打开出气球阀空转五分钟以上，再关闭出气球阀正常操作。8 .空气滤清器要经常检查是否有污尘附着，过灌棉要常取下清洗或更换,以保持良好的空气过滤效果。9 .油色变黑或用油污染时（大约每使用500小时后）须换机油（注意：靖勿在运转时添加新机油）。10 每日下空气压缩机使用后，应旋开槽底泄水阀，将桶内所有积水及油污等排除干净。11 .空气压缩机缸头及铜管部分，因空气质缩而发热，般温度均很高，这是必然现象并非异状。12 .空气压缩机在运转中，若缝停电或于使用后，务谙将电源切断桶内存气放完，以确保安全。13 .下班后，由保安关闭空气压缩机总开关。14 .空气压缩机由工程部
5、负成保养、维修，其它人严禁进入该区域。一、安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽.二、严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。三、砂轮机必须安装托架。托架与砂轮片的间隙，应经常调整.最大不超过3mm,托架的高度调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同平面上。四、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整，使用砂轮机时应站在fW面并戴防护眼镜.五、不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得用砂轮机打磨软金属，非金属以及大工件。六、砂轮片的有效半径磨损到原来半径的三分之一时必须更换。1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧：长头发的员工必须戴工作帽，并招长发盘好塞进帽内：操作时，严禁戴
6、手套。2,开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍：试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下：装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平：工具、量具等物品不能摆在机床上。4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口草。5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断：严禁用手拨弄或用嘴吹切屑：落地切屑及时清理，保持工作环境安全.6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具
7、远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可旅，板牙、丝锦是否摆正和紧固。8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床.9,加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时,不准用手接。10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。11在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件：用神刀时，必须右手在前，左手在后，面
8、部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机.1、上班时须身着工衣，并将拉涟拉好,袖口扣紧：长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内：操作时，严禁戴手套。2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保切正常后方可进行加工。3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周四地面上不得有水有油，废屑及时清理。4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须岐防护眼镜，将速切削要使用防护挡板：铳削铸铁、纤维及
9、其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人：严禁用手拨弄或用喷吹切屑。6,装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。装夹量工件时要用起吊工具，井严格执行吊车操作规章。7、按要求选择切削用量：，严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮（摇柄）伤人.8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下,：在快速自动进给时，手轮离合沿必须打开，谨防随机匕转伤人。9、装卸铳刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铳刀。10,清洁机床时必须停机进行，去除毛
10、刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛剌的工件要蛾手套进行.不得使用无防划伤保护头的劈锋刀.11、机床运行中，操作者不得围开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌，通知仃关人员进行修理。注塑机安全操作规程一、开机前的准备工作1 .清理设备周围环境，不许存放与生产无关的物品，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导貌及合模部分拉杆。2 .检查设备各部安全保护装置是否完好，检查试验“案急停止”是否有效，安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。3 .设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失
11、去作用。4 .检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。5 .检查冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏.6 .检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内.二、开机1 .合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，硬保机筒各部位温度均匀。2 .打开油冷却器冷水阀门,对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泉，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待很屏上显示“马达开”后才能运转动作，检直安全门的作用
12、是否正常。3 .手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声晌有无异常及卡死.4 .操作工必须使用安全门，娟安全门行程开关失灵不准开机。5 .非当班操作者不准按动各种按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作一台注塑机6 .安放模具、嵌件时要稳准可第，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。7 .机器修理10分钟以上一定要先将注塑座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时操作者不准脱岗。8 .有人在处理机器或模具时任何人不准起动电机，身体进入机床内或模具开档内,必须切断电源。9在模具打开时，不得用注鳖座撞击定模，避免定模脱落。10 .对空注射每次不超过5秒，连续两次注不动时，通知临近人员避开危
13、险区。清理射嘴胶头时用铁钳或其它工具,避免烫伤。I1.熔胶筒工作中存在高温、面压及高电力，禁止踩踏、犀爬及搁置物品，避免烫伤、电击.12 .料斗不下料，不准使用金属棒、杆粗暴捅打，避免料斗内分屏、护屏罩及磁铁架损坏。13 .机床运行中发现响声异常、异味、火花、混油等异常情况时，立即停机，向有关人员报告现象和原因。三、停机注意事项1 .关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑,反笈数次，宜至喷嘴无熔料射出。2 .生产具腐蚀性材料(PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。3使注塑座与固定模板脱齿，模具处于开模状态。4 .关闭冷却水管路.把各开关旋至、断开”位置，节假日最
14、后班停机时要将总电源关闭。5 .清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰生，保持工作场所干净整洁。1、破碎原料时必须注意电源线路破损造成触电事故。2、破碎原料时严禁将手伸入破碎机内进行操作，以奂刀片物料伤人。3、破碎原料时严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。4、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。5、碎料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故.6、物料破碎完成后应及时关闭电源。磨床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好：2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物：4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检
15、查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开：8、严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或用布于号上，防止机器绞伤：9、必须蛾好工作帽，辫上应放入帽内，不得穿裙了、拖鞋。10、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空军运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常；II、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置：12、工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削：13、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量；14、细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人；15、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求、无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动：16、新砂轮安装后应先空转35分钟，确认正常后，方可使用：17、在试转时，人应站在砂轮的侧面；18、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁；19、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给
