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1、华能井冈山电厂1号炉制粉系统防磨工程技术规范书批准:编制:2022年2月一、总则1 .本技术规范书用于1号炉制粉系统防磨工程项目。2 .本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切规范要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供应商应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。3 .如果供应商没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着供应商提供的设备（服务）完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在技术规范附表“技术条款偏差表”中列出。4 .本技术规范书所使用的标准如与所执行的标
2、准发生矛盾时，按较高标准执行。5 .本技术规范书经双方签字认可后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。6 .在签定合同之后，采购人保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，供应商应允诺予以配合。7 .本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件（询价文件）的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。二、项目概况华能井冈山电厂一期锅炉制粉系统选用的是轴向型粗粉分离器，其型号为HW-CB-1-4700,由内外锥壳体，轴向分离叶片（折向门），锥形帽，进出管及防爆门等基本部件组成。细粉分离器型号为HL-GX-3500（Y）,由入口管，出口管，外圆管，中心管，防爆门等主要部件组成。一期排粉风机型号M6.4
3、Nol9.2D,全压120008800Pa,风量8.2513.5104m3h,电机生产厂商为湘潭电机厂，电机型号YFKK500-4,功率71OKW,额定电压6000V,额定转速1489rmino由于一期机组已投产超过20年，设备老化，尤其是制粉系统排粉机蜗壳、喉部，粗、细粉分离器，磨入口热炉烟管道、再循环管道、回粉管、乏气管道磨损严重，甚至穿孔漏粉漏风，不仅污染环境，而且影响机组安全稳定的运行。因此，有必要对其进行防磨处理。三、项目范围及内容1 .工程范围及内容本工程主要内容为井冈山电厂1号炉2台排粉风机、2台粗粉和细粉分离器、2台磨煤机入口炉烟风管内部做防磨处理，其中粗细粉分离器内部采用陶瓷
4、贴片或碳化硅龟甲网防磨，排粉风机蜗壳采用碳化硅龟甲网防磨。防磨施工如下图所示，本工程所有防磨均在系统内部，不允许在系统管道外进行防磨。粗粉分离器直管段内部磨损及焊补粗粉分离器直管段内部原微晶铸石板需全部拆除后重新做防磨磨煤机内部铸石板修复前磨煤机入口热风道碳化硅防磨料剥落严重，需改为陶瓷贴片粗粉分离器示意图细粉分离器示意图2 .工程量清单序号项目名称具体工作内容单位数量单价/元合计/元供材料说明备注1排粉风机蜗壳防磨C、D排粉机蜗壳（整体用碳化硅防磨，喉部需采用定制焊接形式陶瓷片施工）m255供应商负责原窝壳防磨需先拆除，供应商负责原防磨材料合法环保处置2粗细粉分离器防磨C、D粗、细粉分离器（
5、碳化硅耐磨修补材料）m2IOO供应商负责原防磨需先拆除，供应商负责原防磨材料合法环保处置3磨煤机入口炉烟风母管防磨C、D磨煤机磨煤机入口、出口管道、入口炉烟风母管三通、（采用定制焊接形式陶瓷片）m2160供应商负责原防磨需先拆除，供应商负责原防磨材料合法环保处置4回粉管防磨C、D制粉粉系统回粉管道（碳化硅耐磨修补材料）m280供应商负责原防磨需先拆除，供应商负责原防磨材料合法环保处置5乏气管道防磨C、D制粉粉系统乏气管道(碳化硅耐磨修补材料)m280供应商负责原防磨需先拆除，供应商负责原防磨材料合法环保处置6再循环管道防磨C、D制粉粉系统再循环管道(碳化硅耐磨修补材料)m250供应商负责原防磨
6、需先拆除，供应商负责原防磨材料的合法环保处置7防磨材料第三方机构检测供应商应提供防磨材料如陶瓷、碳化硅自检报告及产品合格证，提供试样以供第三方机构进行检测1项检测费用供应商负责8安全文明措施费1项9脚手架搭设和拆除1项注:(1)供应商必须根据工程量清单分项报价并计入总价报价，具体工作量以现场实际需要为准，如存在工作量差异供应商必须全部按要求完成，且工程总价不再作调整(最终以据实结算为准)，本项目具体施工部位由采购人现场指定，供应商按采购人指定部位进行施工。(2)供应商负责防磨材料及其它所有材料的采购、运输、装卸货、运送到采购人施工现场、现场储存、施工，采购人仅提供保温棉及保温外护板。(3)防磨
7、施工需在系统内部搭设脚手架，部分位置需拆除保温，供应商负责施工范围内的焊接、起重、防磨层处理、脚手架搭拆和保温拆装等施工全部工作。(4)供应商负责处理防磨部位发现的所有制粉系统漏点，减薄严重的部位应使用挖补的方式，所需的耐磨铁板由供应商负责提供并加工卷制。(5)供应商负责除保温棉、金属外所有施工废料的处理。(6)供应商自行解决人员办公、住宿、饮食、交通等问题。(7)采购人提供施工现场的用电照明方便(仅提供检修电源点)，采购人提供用水用电及接口，安装接口接线施工由供应商负责，供应商不需要考虑用水用电此部分报价。(8)施工过程中由于供应商违反采购人规定造成的设备、照明、材料备件等的损坏，供应商应原
8、样恢复或照价赔偿。四、质量标准及技术要求1 .碳化硅防磨施工工艺要求碳化硅耐磨修补材料年磨损量0.lg2,使用寿命不少于5年。施工工艺流程：搭设脚手架，拆除保温一清理修复管壁表面一焊接龟甲网f涂抹碳化硅耐磨修补材料f检测厚度f自检f总体验收。1.1 搭设脚手架，拆除保温搭设脚手架，将所有需要防磨的部位外保温拆除。1.2 施工部位的表面处理设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂(丙酮、汽油)清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。设备本体铁板减薄超过30%的需进行更换，设备本体铁板局部存在穿孔的需进行挖补。1.3 焊接龟甲网
9、1.3.1 龟甲网的外型独特性：施工耐磨衬里的骨架由龟甲网焊接筒壁上，龟甲网由高度为IOnlnI的不锈钢片(材质为Cr25Ni20)制成网格状网片(见图)，每个网格之间有孔洞连接，使相邻网格中的耐磨材料能连成整体，而且每个网格有四个爪片可以牢固地固定耐磨材料不易脱落和掉块。1.3.2 结合强度高：骨架龟甲网用焊接与筒壁连接，耐磨料捣打在龟甲网上能牢固地锚合连接于一体，具有强度高、耐磨性好、不脱落等特点。1.3.3 设计龟甲网高度为IOmm,耐磨层总厚度为20mu规格为六边形，厚度为L5m的制成。1.3.4 除锈之后，焊接龟甲网、要求每平米90个焊点，清除点焊氧化层灰尘，清除焊孔内的焊渣，并将凸
10、出于金属片平面的焊肉磨平，表面不平整度W2m,处理后的防磨层应牢固、平整无裂纹、脱落现象。1.4 涂抹碳化硅耐磨修补材料1.4.1 清除点焊氧化层及尘灰、清除焊孔内的焊渣，并将凸出于金属片平面的焊肉磨平。1.4.2 将所需的碳化硅耐磨修补材料配好后在搅拌机中搅拌到均匀松散，掺入胶黏剂调和稀稠适当便于施工。1.4.3 将搅拌好的胶料，用泥桶装好，涂抹到待修复面且要拍打锤实紧密，不能留空隙。并及时修整抹平使表面平整无裂缝，收边平直圆滑，防磨涂料填充起始处应作成15斜坡，保证管壁平滑过渡。1.4.4 注意事项：碳化硅耐磨修补材料涂抹完毕之后，其常温固化时间不得少于24小时，在未经固化之前，不得受水冲
11、刷，之后方可点炉升温使用。1.5 检查厚度：检测复合涂层的厚度，涂层厚度不小于IOnlnb对不达标的部分进行修正。1.6 自检：施工结束后对工程质量进行全面检验，不合格部位必须返工，确保工程质量。1.7 工完料净场地清，质量验收合格。1.8 碳化硅耐磨修补材料性能要求防磨选材时应采用碳化硅耐磨修补材料，保证使用寿命不低于5年。五、防磨材料理化指标参数要求1）耐磨高温颗粒性能应符合耐磨标准，耐磨高温颗粒应为碳化硅等耐磨材质，必须保证在频繁非正常运行参数状态下，5年内不产生老化、脱落现象：（供应商中标后需将原材料提前7天到现场，双方现场见证抽样，试验块送至有资质的第三方检测，达不到性能指标,不予验
12、收，直至供应商需重新供达到技术性能的产品，并不得延误工期）密度kgm32700抗拉强度（钢钢）MPa2.6抗折强度Mpa10耐磨度CC5最高使用温度不低于4302）现场开工前须提供本项目防磨材料试样块，试样块内不含有辅助材料（如铁板、钢丝、钢网等材料）规格为长16Omm*宽40mm*厚40mm,试样块送具有检测资质第三方检测，检测报告结果必须符合本规范书的相关性能要求，检测结果不符合本技术规范书相关性能要求的，供应商需提供符合性能质量、技术参数要求的工艺产品。3）内衬陶瓷片施工工艺要求3.1 搭设脚手架，将所有需要防磨的部位外保温拆除。3.2 表面处理：用喷砂或打磨技术去除待修表面铁锈和杂物，
13、使其漏出金属光泽。设备本体铁板减薄超过30%的需进行更换，设备本体铁板局部存在穿孔的需进行挖补。(喷砂材料应选用质坚有棱角的粒径棕刚玉砂(AL203)使用前应经筛选、净化砂内粘土、杂物，细粉尘含量不应大于5%,不得含有油污。喷砂前砂粒应晾晒干燥，含水量不大于1%,并存放在干燥处，防止受潮、雨淋或混入杂物。除锈应从上至下进行，将凹凸不平表面打磨光滑平整，除锈后应及时进行喷涂。除锈等级标准应按照国家有关级别规定执行，最终应完全除去氧化皮、锈垢、油污等附着物，工作表面完全显露出金属光泽。)3.3 清洗：用可赛新TS1755高效清洗剂去除表面油污。3.4 选型：针对磨损情况来看，主要是冲蚀磨损，用可赛
14、新系列中的TS737高温粘接剂粘贴陶瓷片，先用TS248修补剂填平磨损凹坑，在搭接面空隙处涂TS248修补剂进行预保护，以延长设备使用寿命。3.5 调胶：将TS737高温粘接剂按体积比2；1的比例调合均匀，最好是AB组份一起调合。3.6 施胶：首先在待修表面涂约Imm左右的TS737修补剂，再用钢丝刷刷，使修补剂与基体充分接触，以此提高修补剂与基体的结合强度；再在表面涂敷耐磨陶瓷。3.7 7耐磨陶瓷片厚度不少于IOmnb其表面硬度不低于95(HRC)。3.8 陶瓷贴片层应平整、连续，不得出现破碎、缺损、脱落的现象。3.9 项工作完工后，需按要求恢复保温，拆除脚手架。六、工期本工程计划在2022
15、年1号炉A修期间进行，工期总日历天数：25天，供应商接采购人通知，办理开工申请单后须在工期总日历天数内完工。供应商必须保证随时在接到采购人施工要求时，必须在72小时内组织好人力到达采购人施工现场进行施工（同时需满足电厂疫情防控的要求）。七、违约考核责任1 .供应商严格遵守安全协议之规定，在规定时间内完成人员入场,工程开工后检修施工人员未经采购人允许私自更换或离开现场，按500元/人.日进行考核，根据合同条款在供应商工程结算款中扣减。2 .供应商切实做好现场安全防护措施及文明卫生，做到工完料净产地清。采购人经常性检查现场安全施工及卫生情况，对于违反采购人有关安全文明生产规定的，参照采购人安全生产考核管理规定执行,未执行到位者，采购人有权不予竣工结算。3 .供应商
