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1、安全隐患整改标准对照表机械综合类目录安全隐患整改标准对照表1查厂常见安全隐患整改措施表(机械综合类)2第一部分：机械安全通则2第二部分：常见机械设备隙患4第三部分：净化车间2()第四部分：涂装、烘干作业场所21第五部分：作业环境22第六部分：工业梯台24第七部分：普通物品仓库25查厂常见安全隐患整改措施表(机械综合类)第一部分：机械安全通则类别存在睨患整改措施引用标准机械安全通则高度在2m之内外露传动部位未设置防护装置以操作人G的操作位比所在平面为施准.凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动鞋、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、鞋轮、电裾等外露危险零部件及危险部位.都必须设置安全防护装附.0生产设备
2、安全卫生设计总则(GB50831999方6.1.6危险性较大的区域未配置报警装置生产设备1-.易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报好装置，事故信号，目能显示故障的位置和种类.危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别其强度应明显高于生产设备使用现场其他尚、光信号的强度。生产设设安全卫生设计总WJ(GB5083-19995.5.2操作位汽无防滑和防高处坠落设临防滑和防高处取落设计操作位置必须充分考虑人员脚踏和站立的安全性。a)若操作人员经常变换工作位置，则必须在生产设备上配置安全走板,安全走板的宽度应不小于50。MD:b)若操作人员进行操作、维护、时节的工作位置在坠落基
3、准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全Ie等.设计梯子、钢平台和防护栏杆，按GB4053.1、GB4053.2、GB1053.3.GB4053.4执行。生产设设安全卫生设计总B!J(GB5083-19995.7.4设备的工作位置平台和通道不防滑，也未设祝踏板和栏杆机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆,平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB1053.3的规定。机械加工设备一般安全全求(GB1226690)4.6.4局部照明未使用安全电压机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置.机械加工设备一般安全全求GB12
4、266-90)4.6.5两人或多人操作的机械加工设备，其控制器无互锁装对两人或多人操作的机械加工设得，其控制器应有互领装徨，避免因多人操作不协调而造成危险。机械加工设备一般安全全求(GB12266-9O)B5.3.6控制开关的位置容易误动作控制开关的位置一般不应设在误动作的位置.机械加工设备-一安全全求(GB12266-905.3.7生产设在存在带易伤人的锐角、利极、凹凸不平的表面和较突出的部位在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利梭、凹凸不平的表面和较突出的部位.生产设缶安全卫生设计总则GB5083-199915.4类别存在防患整改措施引
5、用标准求根据衢要设置可毒的限位装置.机桢加工设备根据需要应设置可粮的隈位装置.机械加工设备-般安全全求（GB1226690）?4.5.4未设置超负荷保险装置.机械加工设备必须对可能因超负荷发生投坏的部件设置超负荷保险装置.机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）?4.5.5防护罩网眼过大：（指、掌、仰、足）（包含移动风均、2.O米以下壁痢）13.3.1.1.2防护:?t、靛、栏、网的要求防护罩的最小厚度和防护网的距离要未见下表：防护第应尽麻果用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全亚国和网眼的开口宽度应符合下列要求：a.为防止指尖误通过而造成伤害时,其开口宽度：直径及边长或椭照形孔
6、的短轴尺寸应小于6.5mm,安全距离应不小于35oun0b.为防止手指误通过而造成伤害时,其开口宽度：直径及边长或即形孔的蚯轴尺寸应小于12.5mn,安全距离应不小于92InnUC.为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：点径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20nun.安全距亥应不小于13511三d为防止上肢误通过而造成伤害时,其开口宽股：口.径及边长或椭照形孔的短轴尺寸应小于4711m.安全能离应不小于46OmmC.为防止足尖误通过而造成伤击时，防护第底部与地面（或站立台面）的间隙应小76n.安全距离应不小于150三n.机机安全质fit标准化作业环境与职业健康考评笫三章
7、：43.3易发生危险的部位没有安全标志7.1生产设备易发生危险的部位必须有安全标忐，安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894.GB6527.2、GB15052等标准规定。g生产设备安全卫生设计总则列余电流动作保护装置安装和运行GB13955-2005)砂轮没有防护革3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件,应设防护罩.防护罩应牢固地固定，其联结塞度不得低于防护革的强度.号麻削机械安全规程J4.2剪板机无托料装置2.5.1剪板机应设有托科装置.鲍托科袋置按剪切需要可以有施转、升降等动作，但必须是安全可律的结构。g剪板机安全技要求JB87811998
8、52.5.1剪板机后落料处无档板。在使用剪板机时,剪板机后部落料危险区域般应设附阻挡装置，以防止人员发生危险.E舅板机安全技要求JB878119984,12机械佥属外壳及其它壳体未设PE线：1机床PE可靠，电气控制有效2）冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压爆壳体、穿线金属管等，均应PE可花.剪切机械安全规程（GB6077-85未安装剩余电流保护装湿：1.5必须安装炯余电流保护装置的设备和场所：1.5.1末端保护b）生产用的电气设备:炯余电流动作保护装置安装和运行GB13955-2005电源践未采用三芯检胶电覆线且无防护措施冲剪压机帔可移动的开关电源税应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管,如有
9、物件压随可能时,应用槽钢或钢管防护.用电安全导则GBT13869-2008压力机没有双按钮开关1.4.3双手控制保护装置双手控制保护装览应满足GB19671.,GB17120和JB3350的要求。机械压力机安全使用要求AQ7001-2007）J4.4.3压力机未加装防护板栏或不符合安全要求危险区安全保妒栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区,其设计、制造、使用、调整应满足下列要求：a）应能防止手或其他任何身体部位进入危险区；b）保护装置不能与移动部件产生夹紧点：C）透过保护装置Ur以看到操作区：d）应利用利用件紧固:e）材料强度应足修.机械压力机安全使用要求Q7001-2007）J1.4.2
10、光战式安全保护装舆不符合要求14.3.7.3光线式安全保护装置的要求（D安全保护装置应具有自检功能，按需娈可再也有自保功能：2安全保护装置响应时间不得大于20ms,寿命应大于10次：安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响：投光器、受光戕的保护岛度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过40Onm时,只取WOmm:机械安全防破标准化3作业环境与职业健康考评第三章：44.3.7刚性压力机（行程次数120次min以下）：使用脚踏开关未采用配套安全设施脚踏操作装置的使用只有在使用安全模具或采用安全保护榭栏.并刚性离合器装行紧急制动装词时，才可以使用脚踏操作装置.号机械压力机安全使用要求（AQ7001-2007）J5.I.I磨擦压力机：使用脚踏开关未配光电保妒袋置摩擦离合器压力机使用脚踏操作装词时.压力机必须同有光电保护袋置.机WuE力机安全全用要求Q7001-2007）6.1运动的物体无防护隔栏（自6.4.2机械化奘置的传动部分和运转零部冲压车间安全生产动送料件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏。通则（GB8176-876.4.2作业员工未着劳动防护用品机械J卡力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖牡、冰牡、高跟鞋或赤脚迸入工作现场.应为机械任力机操作不及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用&，包括工作眼、工
