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1、首件钻孔灌注桩施工核结一、工程概况二、施工总结-1（一）、准各工作总结.“.-I（二）、昉总结-2三、存在问题及整改措施-7四、钻孔灌注桩质量控制-7（一）、站孔前的鹿量控制-7（二）、钻孔中的质1：控制.-8（三）、成孔后的质丝控制.“.”.“8（四）、浇筑前的质量控制.9、中的质量控制.-9（六）、故障排除一.-IO五、质量检验标准-11六、质保资料-12七、总结-12八、影像资料-12首件钻孔灌注桩施工总结一、工程概况本合同段首件钻孔灌注桩为集灌路分离式立交中桥的3-4号桩，设计桩径为1.20m,设计桩长为39m,采用冲击钻成孔。开工报告审批后，即进行现场施工。根据工程地质钻孔编号SK7
2、（K47O+III右侧20m）的勘察报告，本桩位的地质自上而下分别为：素填土2.3m-残积性粘土23.6Im-全凤化花岗岩2.42m一砂土状强风化花岗岩19.7m一碎块状强风化花岗岩3.0m.本桩钻孔时间是2XXX年5月30日至2XXX年6月8日：6月8日卜午进行成孔检测,6月9日完成钢筋笼加工安装，6月IO日凌忌灌注水下混凝土，灌注过程持续3.5个小时：该桩施工过程未出现异常情况。作为本标段钻孔部注桩首件工程，结合现场施工中存在的不足,总结经验，为后续桩基施工提供借鉴，对工程质量、施工进度及安全都是非常必要的.二、施工总结（一）、准备工作总结1、测量准备根据总监办批复的测量控制点成果，项目部
3、对集潴路中桥的墩柱及伸缩缝位置进行了红测，经过计算，原桥平面位置相对于拼宽桥梁设计线，纵横向均存在较大的偏差。项目部将亚测资料及时反馈至设计单位，设计单位对桩位坐标进行变更设计，满足了桥梁了结构尺寸。考虑到扩建工程的特殊性，在结构物施工前，对既有结构物的发测是非常重要的。在卜.步桥梁施工中.项目部将对每座拼宽桥梁进行详细发测及认真计算.为设计单位提供详实的平面及高程数据。2、材料及试验准备本工程钢筋采用甲供，甲供厂家信誉较好，供货较为及时，进场钢”三证齐全，根据试的检测数据，力学性能满足设计要求.本工程桩基混凝上采用商品粒，生产厂家为期门翔通混凝土公司，根据检验结果，用于本桩基混凝土的原材满足
4、设计要求，可用于本工程的施工。同时由于该公司混凝上产销量较大,进场原材质量控制存在一定的难度，项H部试验室将严格按照检测频率，必要时加大检测频率，进行取样检验，避免不合格的原材用于本工程。在施工前通过试验确定施工配合比，该班的施工配合比为水泥：水：砂：碎石：粉煤灰:外加剂：矿渣粉=224：160:782：975：67：8.69：104（单位kgm3）。从拌合站到施工现场的需1.5小时，掺外加剂后混凝土初凝时间为IOh,可满足施工需要。3、技术准备施工前由项目总工对现场技术负贡人进行级交底，再由现场技术负货人对所有参加施工人员进行二级技术交底，重点明确施工要点、注意事项和安全事宜：同时邀请驻地办
5、桥梁工程师向施工人员讲解监理程序、质量控制要求等。通过技术交底，现场施工人员对桩基施工中存在的问题有了较全面的认识，在3-4桩基的施工中，能把交底的内容贯穿到施工过程中，收到了较好的效果。4、机械准备37桩基施工配备挖掘机1台、汽车吊1辆（251）、混凝土吊斗2个铁板焊接而成）,冲击钻机1台，发电机一台，电焊机2台、钢筋成型设备一套。以上设备运转正常，状况良好。根据施工场地、桩基数地，结合3-4桩基施工中机械利用情况和工程进度要求，拟在该桥配备两台150小发电机，四台钻机，根据计.算，满足该桥的施工进度需要。（二）、篦工过程总结1、桩位偏差控制桩位偏差控制是桩基施工的控制重点，若桩基偏差过大，
6、将会影响柝梁的结构安全，采用加强笑测、及时纠偏控制该项问题.在3-4桩基施工中，测量工作主要做以下工作：1.1 在护筒埋设前，根据设计最后确认的桩位坐标，现场进行测量放样,定出桩位中心,埋设护桩，并用砂浆予以固定，以便在施工中及时检查钻头位置。1.2 在护筒埋设完毕后，用全站仪检查护筒偏位，3-4桩基护筒在第一次埋设时，偏位达到8cm,在玳新埋设后，达到了设计要求。1.3 桩基在钻进过程中，由于护机遭到破坏，测域组及时对护桩讲行恢复，保证现场检测需要。1.4 在桩基成孔，桩基钢筋安装时，进行钢筋定位测量，防止钢筋笼偏位。1.5 在施工中，3-4钢护筒用8mm厚的钢板加工制成.长度2米，护筒直径
7、1.5米，其内径大于钻头直径0.30m,钢护筒顶部开设1个溢浆口,并高出地面0.30m。由于本桩为陆上班，钢护筒埋设采用人工开挖方式进行,入土深度1.75m,护筒与坑壁之间用粘土回填并夯紧，在桩基开孔和钢筋笼定位两个环节上，监理工程师全过程旁站，对控制桩基偏位起到很好的监控。2、钻机就位1.1 本桩位石集灌路绿化带与非机动车道连接处，场地较为平整，稍加修整即可满足施工要求.1.2 为使钻机在钻进过程中不产生位移或沉陷，保证顶部的起吊滑轮缘和桩孔中心应在同一垂线上，偏差小于5c11u在施工中，通过加强钻机底座固定措施、在钻机底部铺设枕木等，使底座和顶端平稳。1.3 钻机就位后进行护筒标高（12.
8、072）及原地面标高（11.761）的测量，依据地面标高及设计枇底标高（-29.322）确定钻孔深度41.471.m在现场施工中，将以上数据写在标示牌上，防止因数据传递失误造成短桩等质量事故，在实施过程中，收到良好的效果。3、泥装池布置泥浆池布置在地位附近空地E基本不影响其它墩施工，加高泥浆池闱挡高度,防止泥浆漫流，同时在泥浆池周阚设置护栏，防止非施工人员进入,泥浆池的设置符合当地环境保护要求，I可时/满足钻孔桩的沉渣和换浆需要，为下一步施工提供r借鉴.泥浆配置方法为：制浆前，先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易成浆.缩短搅拌时间，提高泥浆质量.在进入粘土乂时，泥浆中粘土颗粒增多，注入清水，以稀释
9、泥浆，使泥浆的性能指标符合要求（1.21.4）。施工中，选用优质粘上（塑性指数大于25）按上述方法造浆，经试脸检测可满足规范要求。证明该种粘土限置的泥浆，适合于本桥桩基的施工，在下一步施工中可予以使用，4、怙孔施工钻孔施工要点：钻机开钻时，先小行程钻进一段时间，待泥浆输进孔中一定数量后，继续以小行程慢速钻进，穿过护筒底部5080Cm后正常钻进。钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态。在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m,为正确提升钻惟的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。并且护筒内的泥浆顶面，应始终高出地卜水位1.52.0m以上或低于护筒顶0.5m0根据地质
10、资料（素填土一残枳性粘土一全风化花岗岩一砂土状强风化花岗岩一碎块状强风化花岗岩）掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔原始记录表。根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。当钻至设计标高时,进行自检，自检合格后立即报请监理工程师检孔。在3-4桩基施工中，能按照上述工艺进行钻孔工作,根据不同的地质条件,及时调整泥浆稠度，以保证在钻孔过程中，孔内不产生塌方,避免埋钻或可能造成混凝十的浪费.钻进过程中，能经常捞取钻渣，以确定地U变化情况,根据不同的地房,确定钻进工艺及钻进速度，为下一步施工积景J数据和经验.6、成孔检验、清孔该桩在采用检孔器检测时,检孔器能吸利地下人到孔底且深度满足设计要
11、求，说明该钻孔孔径、孔形和倾斜度满足规范的要求。该班的检测数据为:孔深（41.47仙）、垂直度（0.84%）、孔径U20811m）和孔位（为3511un）,符合规范要求。初次消孔完毕后，经监理工程师检查沉破厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撒钻机,安装钢筋笼,安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以濯注水下混凝土的导管作为管道,用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定，并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝十准备.清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度.经监理检查合格后，采用换浆法进行清孔.清孔时，采用比
12、重为1.05的泥浆进行，在清孔5个小时后，泥浆比亚及含砂率满足规范要求，经检测，清孔完成后孔底沉淀厚度为300mo根据现场实践，采用的施工工艺是合适的。根据监理要求，在孔深检测前，必须求新测量孔口高程，作为检测的依据，同时对于测绳量测的长度，必须采用钢尺予以及核，对施工起到很好的控制，避冗了施工过程控制不到位而造成的损失。6、铜筋茏的制作、安装，声测管安装根据设计图纸及监理工程师的要求，按图纸中所标注的尺寸及型号进行钢筋骨架的制作，在制作钢筋骨架时,加强焊接质量的控制，同时对以卜.几点做了重点控制：6.1 由于桩基钢筋笼较长，需要将钢筋笼分段卜入钻孔中，在两截钢筋骨架对接时，为利于焊接质员的控
13、制,采用单面电弧焊接，调整下段钢筋和上段钢筋，保证对位准确，尤其是在钢筋拼接时,对声测管顺直度、对位顺直性加以重点控制。焊接后被除接头的漆皮，以利于钢筋与混凝土的结合。在焊接过程中，小心操作,避免因焊接造成对受力主筋的根伤。6.2 加强保护乂垫块的安装或导向鼻的安装的控制，确保保护U的厚度满足规范要求。6 .3声测管是为了能对钻孔桩进行无破损检测的一种辅助设施,因此在安装声测管时，一定要防止焊接时对内测管的损坏或者密封不泮造成泥浆或水泥浆注入声测管而影响声测管功能的发挥。7 .4严格控制钢筋件架的定位,钢筋竹架的中心必须和桩的中心至合,在实际操作中，采用如下方法：在钢筋骨架的顶部用细线，采用十
14、字交叉法找出钢筋骨架的中心位置,该中心位置与护桩所指定的桩的中心位置偏差需满足规范要求.钢筋骨架顶的标高根据护筒顶标高进行定位，在制作钢筋骨架吊环时,现场技术人员，根据计算确定吊环的长度，以便对对钢筋骨架进行精确定位。在监理工程师和现场技术人员的严格要求下，该道工序的施工质量得到有效的控制。7、灌注水下混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩施工中很重要的工序,是一种特殊的浇筑混凝十.形式，也是一个难点的工序，时成桩的质量影响很大，施工中重点做好灌注前的准备工作和灌注中的过程控制，具体如下：7.1 灌注前的准备工作：A、枪较沉渣凰度是否满足设计要求,通过钻孔完成后的深度与灌注前钻孔深度之差确定沉渣厚度，3
15、7在灌注前，沉渣厚度为60Omnb不能满足规范及设计要求，现场进行二次消孔，经检测，清孔后的沉渣厚度为30mm,满足设计要求。Bs检测泥浆的性能指标：经检验，在淞注前，泥浆指标满足施工要求。C导管采用内径25Omm的钢管,使用前进行了水密性承压和接头抗拉试验，D、根据孔径、导管长度、孔深等计算，确定首批混凝土数量。7.2 灌注中的过程控制：钻孔灌注桩基础属于隐蔽工程，也是一个关键工程，因此在灌注混凝土过程中,现场技术人员全过程监控,保证每一道工序每一步操作都能满足规范及设计要求，出现问题及时处理或向上级反映,能够在很短的时间内处理完存在的问题，从而保证工程的施工质量，3-4班基施工中，项目部增派现场经验丰富的技术人员全过程监控，确保了灌注的顺利进行。桩基港注过程中，重点做了以下工作：A、检查导管的安置。导管经水密性试验合格后,在安装前,对导管的长度进行准确量测,根据钻孔的深度进行导管长度合理的配理,并在地面进行r试安装“导管安装完毕后，
