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1、(*1)WJfi项目一号机二号机三号机四号机型号H-157709N-1577081N-16700-1型N-16700-1.S1.I循环水度20X20X20C2,c凝汽叁Ir压0,0054M)a0.0054MPa000a0.0054MPa水室工作压力0.24540.246VPa0.24540.245W凝汽用冷却面职167Z15770b,1670ta,16700atHSnTOIA(BFe3HSn70IA(BFe3HSn701.BFe3HSn70IAtBFe3冷却管材质0-110-110-11011冷朝管内流通282三sX1.a2as冷却管战格()25/23025/23025/23O2S/23025
2、/22025/22025/22()25/22冷却管总根敷18994M18994根2012020120根循环水源28162t28162t30000t30000t凝汽净377.56t377.56t377.57t377.57t1.2款汽结构:我厂所配发汽O为单亮体、双流程、表面式W,主汽轮机的排汽和蛤水泵的排汽均进入该凝汽B.加器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立一定真空度的助设备.款汽为单壳体的矩形全焊结构.凝汽的主要部件有款汽卷上部、款汽*下部、M水、后水*、凝结水集水箱、死点座等但成.款汽叁刚性地座在水泥基破上，壳体板下第中心处设有固定死点，允许以死点为中心向四周自由鬃，凝
3、汽的冷却管排列呈两烟，冷却水的法动为双进双出，苜水塞两个，后水型两个，分别与管板和凝汽一下部光体法兰用栓联接.冷却管的材质：空冷区为BFe301-1白胡管。25*1,主凝结区为HSn7OIAjtWW025X1,周边为HSn7OIAMf1.WO21.6.前后管板的的材质为Q235-AF,支持冷却管的中间管板共20块.冷却管由进、出水值向中间呈抬高形式布量，以减少运行中的摄动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而将管中的水流出.凝汽4下部的后水*仅设有补偿节,用以补保汽吞下部与冷却曾纵向焦窿的差值，而改善了冷却管的拨动情况，并餐少了凝汽器冷却管与管板间的饵口处的承受的拉力或压力.款汽IrF部有4只小支承座
4、和4只大支承座，呈对需布R在每个支承座下部布置有好一下部光体正中布量有款汽基的死点座.防水*布量有冷却水的进水口，出水口和人孔，瘫形全饵结构.后水宣上布J1.fir人孔，为半球形的仰接结构.由于靠近后室壳体1装有补偿节，所以在后水室下部另装有助支承架，其座落于支承座上,，量后座在基础上.W要个管束分两大对称部分，每部分管束又分为上、下两部分，其中林布置有抽空气管，空气短由上部，流至下部，量后从水室IorF部两他悻出.凝汽叁壳体下部有较大的存水空间，而凝结水集水箱则位于凝汽叁壳体的底部，其上开有凝结水出水口.凝汽的喉部布量有共光体的7,8号低压加焦器一台、的流压两台，同时还开有蛤水泵小汽轮机排汽
5、入口两个.在凝汽0上部还布量有抽汽管组,电过款汽叁上部引出，在每一械汽管道上都有补便节.凝汽器上部与低压缸之同采用不AHR成的波曲密保节结构，以补催款汽暑与低压缸的相对络款.款汽运行时冷却水由循环水泵分JM打入防水室下部的冷却水进口进入款汽外，邑下部管束流向后水室转向流经上部管束，短水宣上部的冷却水出口流出凝汽导，冷却水流经两个防水室呈双进双出的两漉程流动，在冷却水进口，出口管道上均装有双金属温度计以北量冷却水进、出口水低压缸排出的蒸汽进入款汽Q后，迅速地分布在冷却管子的全长上，通过曾束间的遢道和两H通道使蒸汽全面地沿冷却曾表面进行4交换并被凝结成水，部分蒸汽则由管束两I的通道流向凝汽号下部管
6、束以下，对港下的凝结水进行加编，弼余的未凝结蒸汽和空气沿管束内的通道汇集到抽汽气混合物的母管，量后降低了温度的汽气混合物经过空气抽出口抽到真空系线的设备中.ni：凝汽o结构图（图2：款汽外管束布图）（B3：W节结构图）1.3 款汽用检修工艺1.3.1 款汽叁水儡清扫、检杳检修工艺，1.3.1.1 拆除人孔门打开人孔门.清理水室内部杂物及污垢.1.3.1.2 检查水宣内漆，腐蚀等情况.1.3.1.3 若辆管内有松软的污垢时，可用毛麻，Iii刷或用压力水冲洗，使其循通、清洁.1.3.1.4 若制管内壁结有大的硬垢，H1.阳能化学人员检查并进行小型试I1.采取洗的方法去除，以保证传牯效果.1.3.2
7、 款汽号汽例清扫、检查检修工艺，1.3.2.1 清扫内部管外表面及壳体内所有杂物.1.3.2.2 检IHR管外表面腐蚀、冲饿、脱悻及隔板孔根部处策管的磨损情况.1.3.2.3 检索所有对外接口防护板（罩）及壳体各饵有无砂眼、裂:等现象，若有此缺陷须进行补饵，补饵时必须做好管的保护措.1.3.3 款汽叁管的检检修工艺：1.3.3.1 用压缩空，将水制策管内存水吹干，在壳内注水，水位的升高，在管板面逐根检杳，注水至上层管子以上IOX且应保持2小时压祓险.1.3.3.2 如发现制管应做记号，若窿口泄可K时用嵌管器补觥.1.3.3.3 注水后同时检查光体，特别是管板的变形情况，并的情处理.1.3.3.
8、4 机但运行半例检时.可借助负压用点烛或烟进行索1.3.3.5 根据检记录，其族口if轻者可进行补麻，较产患者及管子破裂（不超过管子总数的10）可用埼头堵死.1.4 款汽IH1.管更换检修工艺，1.4.4.1 准备好廉管4、边工具及副管拔管工具.1.4.4.2 用扇伊格两景口处挤在一起或三角形.1.4.4.3 用专用工具将管子冲向另一，冲出管板一定跑离用手拔出，如平拔育困难，可用专用工具把管夹住拔出.1.4.4.4 对于个别抽不出的悯管.可将其在款汽器汽1Ri板处相断后由人孔门处拿出.1.4.4.5 用砂布将管板孔与M管外表面擦干净，管板孔有伤痕的要用长刀修复，管头与管板孔不许在纵向有0.10
9、三以上贯，性沟痕.1.4.4.6 著气管的外部不允许有捐伤、凸凹、压鸟、砂眼、融EH8,管子不宜要校正.1.4.4.7 悯管的内部检Ib取新的1%在不同点切开，检查管内表面应光泊、无沟案部面金JII结构应无分层出现.1.4.4.8 管内外部检查合格后做下列试验1.4.4.8.1 水压皿；试验压力采用1.0-1.58,15分曾不，液1.4.4.8.2 冲击试殴：将Ib长的新管从IB高处成水平铸向木板上皮无破裳.1.4.4.8.3 压序试险，将新管）成20长一段把它压废到原亶径的1/2厚度，应无裂纹.1.4.4.8.4 MKMtt将新管割成60长一及环，向环内敲入专用的45傕体，使环直径犷大30应
10、租嗷.1.4.4.8.5 残余压力试验：带50新管用快招纵向延管中心一开一个口中，检Mf1.t亮度变化值，计算残余JS力6O-K（D1-D1）MPa式中ID1R前管外役DI后管外径K-JKft（见表2）2残余应力系数表管子外径-1116I16.11925管子厚度由i0.750/75iiItK32.331.227.920根据管子外径、厚度计算出的残余亶力量好不超过0.OaiPa时，若残余应力痴.ao时，必须进行退出处理.1.4.4.9 悯管退火方法i将1管装在B1.先做好的回火内，三n.按20-30CBin的升血度升至300-350C,保持4560分再关历来汽门，打开疏水门进行自然冷却，待注度降
11、到250C左右时，扩开堵板，当冷却到100C以下时，即可取出，然后取样试IA鳖定.1.4.4.10 穿入新时，两要配合好，不要穿策位J1.制管外径与管板孔径的间隙不超过管子外径的配管管头伸出管板21.4.4.11 将管口涂以少许黄干油，用縻管器将一到管板上，窿管时要防止管子*动，要慢慢增加转动力，底按深度为看板从度的8090,且没有凸凹现象.1.4.4.12 另一窿防应用扫头将管头扫至所需长度再联.陈口应无欠JK和过J映象.廉口处铜管窿I率一般为4一6,大不超过100.1.4.4.13 用边工具边，一初S与管中心H16角.1.4.4.14 用压缩空气将管内悯I1.和存物吹冷，检查觥口有无襄敷.
12、1.4.4.15 进行水压试验，检IE漫情况，如有澹,应进行补麻或更换.1.5 款汽号保管或洗检修工艺1.5.1 或洗过程（准务工作）沈一般用牧舜的破“、ItfM阿，为节利液，达到清净衰面，应演先把水室和情管用水冲一，关产款汽髭出入口水门，用油泥漆上封住门芯、门座，以免和腐蚀，准备工作完毕即可酸洗.1.5.2 嗟洗过程和注，事项1.5.2.1 洗时襄产格拄液浓度、W度、时间，还要适当加入抻M剂，RkJRk9*.1.5.2.2 按情况/液可配成1.5-3,并加入0.05的乌托品和0.01耐二M化*僮持在4055C的度下凰端环清洗,但液一定要充，叠个水例空间，否则上部洗不着.1.5.3 在眩阚看中
13、，可能度、度和锌的含量，以监督副管制蚀情况，在度保持11不支半小时后，可认为酸洗彷束，然后用大清水冲洗.1.5.4 用0.51.0磷1?三钠溶液在3040C的度下进行中和清洗，冲洗半小时后放掉残液，再用大血水强力Ii环.1.5.5 上述工作完毕后，检查管清洗效果和泄情况，如效果不桂，可再41大度清洗或者延长清洗时间.1.5.6 陵洗工作应在化学人员的指导下进行，无特殊处良，TR不采取战.1.6 款汽号检修项标准1.6.1 管束应清洁、无锈饿、修通.1.6.2 管束挡汽板应对准进汽管法兰，无IHwn焊口开裂.1.6.3 各接合面应平整、无凹凸现北及沟道.1.6.4 水也分源道咯正确，隔板和M严密
14、，无知路现麓.1.6.5水位计完好、明亮、无溷1.6.6空，管崎通，表计齐全准确，保持完整.2寓压加I!M1.检修“分2.1设善规范2.1.1高压加处暑主要技术镇范见（表IX（表2）和（表3）1高压加皓主翼技术艘范（#1号机）名称位#1高加#2育加#3高加型号JG-1100-2-1JG-I180-2-2JG-820-2-3换期面积11001180820绝热层厚度Bn250250250汽设计压力设讦温度工作压力MPaCMPa6.67400/2905.4302350/2603.31/4.0896450/2101.46/1.677值工进入IK汽，rt/h371.8/246.76307.5/205.875.8424.3/177.737.9饵敷设计压力MPa1.024.521.024521.O2452w1.J*ZttitaC290260210水工作压力MPa19.8219.8219.82*1工作温度C241.1/271.8200.2/241.1172.1/200.2蛤水流量t/h935935935饵系数1.01.01.0外
