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1、安全技术交底编号：2017-41号工程名称白岩村特大桥施工单位中铁二局第二工程有限公司金台铁珞4标项目经理部一分部作业班组冲击怙班组施工部位桥梁桩基工作内容钻孔桩施工交底时间交底人职务安全技术交底内容一、存在的危险部位及卷房产生后果序号存在主要危险因素可能遣成的危害事件风险效备注1机械迸杨永投验收/机械带病作业/操作真驶员无证上岗/施工场地不平整或淤泥未及时清理/场地碾压不实/吊车.泵车支场未设置方木或铜板牢固支撑/现场领工员未坚持跟班指挥作业/机械安设位置.方向不正确/作业人员进就关羟过培训/运行使用操作不当/设备陈旧老化，安全性能差等.机械倾覆低度2主电缎米使用五芯线/迫g接地少于三登/照
2、明灯具金属外壳米般接地保护/知明灯架使用钢斯/空气开关替代漏电保也错/用电设备接地域未与TN-S系统有效是域配电线路老化.破皮/用电设务与电地.开关不匹配/小型机具电缆至摄头/使用属壁替代场所器慢篁接池线线行不符合要求/过或电缆未审管，展舞舞:啜嘴摩熬嘉续等舞矗髓亲符合要求/配电及路云按TN-S系统设置/用电线珞老化/灯具外壳案接地/电线等绕在锦松、钢的上/乱拉、乱接电线/保险丝不符合要求/漏电开关失灵/机具设备未接地或按至/移动甩电设备接电未使用插头/接头包扎不好，未断电推拉电器设备/电线,沿地拖放等触电中度3钢隹绳有缺陷/卷扬机刹车失灵/检脩拈机随意艳物/作业人员矩孔口距离过近/钢筋茏、导
3、管吊放桂皆未牢固或吊点不若合要左/吊车铺丝络不符合要求/纲筋影钢筋焊接质量不讣合要衣，强度不足/钢丝的挹士翻步不足或紧用强鼻不足/钢筋笼、导管号放无专人指痛/作业人员未强我安全帽.物体打击低度4检修钻机未拴安全带/虚孔未及时回埴/弃浆池、循环池未设置护栏及警示标志/濯注磴时作业人员造规站漏斗操作等整落低度5钻机皮劳转动部分外漏/钢丝地固结处的夹子或未等强度安装了作业人员跨培正在运转的卷扬机、钢丝绳钻到作业人员无证上周/下钢筋笼、添浇筑时无人指机械伤害低度6植基施工未设置交逋安全标志/现场作业时过往车辆辕魏秣!W罐产作山现场未好交遹事故低度7场他未平整、承致力军/设备带病作业/操作人且无迂条作/
4、铜丝匿诵台要求/吊装作业不规菽建成规范要求等.起重伤害中度二、作业中应该注玄的安全事项（基本规定）1 .所有作业人员必须接受安全培训教育，经考核合格后方准入场作业。2 .施工中必须严格遵守项目部的规章管理制度，严禁违章作业等。3 .进入诙工现场作业人员必须自觉佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，并严格遵守各自岗位安全操作规程。4 .现场作业人员必须服从现场管理人员的指挥，严禁违章更千。5 .所有机械设备操作人员及相关特种作业人员必须持有效证件（资格证书上岗，严禁无证上岗操作。6 .各工序施工必须严格执行施工方案安全技术要求，有效加强风险源过程控制。7 .机械作业人员必须定时加强机械的维护保养
5、，并严格机械进场验收制度，确保机械进场性能良好O;对各级管理人员、监督人员检态发现的问逝.必须及时采取措施进行整改。9 .架子队、作业班组应切实开展好班组安全教育，严禁杜绝作业人员“三选”,规范施工用电作业，加强施工机械管理。10 .严格按要求开展班前安全讲话，阐明当班作业潜在安全风险，做好告知义务，同时按要求做好记录，并定期将班前安全讲话记录本上交安康部存档。I1.施工期间应注意各种过往行驶车辆及场内车辆交通安全。12 .加强现场用电管理，严格按照临电规范要求进行用电作业。13 .吊装作业必须设专人指挥，必须严格遵守吊装作业的相关安全管理规定。14 .所有机械设备的旋转部位必须设可靠防护里。
6、15 .禁止随意拆除或挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备。三、针对危险部位果取的具体!R防推篇（安全技术措施）.1.冲击钻机安全祟作规程1.1.安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免位机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。1.2检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠，性能良好。1.3 钻进中应经离.注意和检态机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。1.4 下站速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免稳转、卡钻。1.5 每次去下钻具、
7、抽筒应有三人操作，并检查拈角、提梁、钢丝绳、混卡、保护铁、抽筒活门.活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下： 1）钻角磨损2cm,应补埠至原直径。 2）钻具提梁直径磨损超过3者应补焊至原直径。（3）主绳能卡不得少于三个，副能绳卡不得少于两个，能卡螺丝应紧固。（4）如保护铁磨损至钢丝葩与提梁直接接触，应更换保护铁。（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。 6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。1.6 钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。1.7操作离合器手把时，用力应平稳，不得
8、猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉斯钢丝褪。1.8遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。1.9 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进1.定深度后应起拈、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡估。IjO钻进中，突然发现有埸孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。1.U钻机配月的钢丝绳应符合：大绳直径2832mm,小缱直径1516m,少于此规定者禁止使用。1.12改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。1.13 运行中，如遇铜丝地缠晓，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。1.14 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳,，摘掉挂钩，钻头、插筒应提出孔口，经检查确
9、认无障碍时，方可移车；并慎用付卷场移车。1.15电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油,严禁在檐杆上工作。1.16 当钻具提升到槽口时,应立即打开大优海合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在檐杆中部进行抽砂作业.1.17 钻进中使用的各种钻具，用先后应及时放回适当位置，不能放在樗孔边缘，以免掉入特孔内。1.18 上桅杆进行高空作业时，应傀戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。产禁商处作业人员与地面人员闲谈、说笑。1.19钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。1-20因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应
10、先拉掉电源。1.21孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。2.枯孔桩施工用电及电气切割安全技术措施2.1 钻孔桩使用的设备电源段必须是整根导线,不得有破皮、接头。2.2 钻孔桩的控制电第，严禁外接其他用电设备，必须严格执行“一机一闸一漏”。2.3 用电或路的安设维修必须用持证的电工进行操作，严禁无证人员操作用电发路。2.4 漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳1.次，试跳不正用的严禁继蝮使用。2.5 施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳,必须按规定做保护接案或接地。临时停电、停工休息或下班
11、叶，必须拉闸断电，锁好开关箱。2.6 用电设备必须接她良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替.更不允许接线不通过接线孔，而挂在同刀片上用电。2.7 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢,跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。2.8 使用电焊机必须进行保护接坨，电焊机接地零线及电焊工作用线梯不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准确接在管道和机床设备上。工作用段应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。2.9 使用氧气瓶、乙炖增叶,两者防止距离不得小于5m,氧气瓶距离明火的距离大于IOm,且乙块瓶必须设置回火脚，作业时必须严格遵守焊割作业操作规程及其他相关规定.2.1
12、0 10焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。2.11 电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。2.12 电焊机接地零线及电焊工作用歧都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。2.13 工作前必须检查所有设备.乙块发生器、氧气瓶及板胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、像胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。2 .14压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件。3 .泥浆池及护
13、简埋设安全指旅3.1 埋设护筒必须高出地面50Cm以上.护筒四周并夯填密实。3.2 设置泥架池必须在四周设置牢固护栏及密目式安全网，并悬挂警示标志,护栏设置应做到美观牢固，施工中，严禁随意破坏护栏设施.3.3 成孔浇筑程完毕后必须及时对孔进行回填处理或设置明显的警示标志。3. 1泥浆池内泥浆必须定时清理，防止泥浆池漫流泥浆至施工现场，清运及处理符合环保要求。3.5挖掘机旋转半径内产蔡有人，作业时必须安排专人指挥。4.吊装作业安全技术措施4.1 起重吊装设备操作人员必须身体健康.并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工柠操作证后，方可独立操作，严禁非操作人员作业，严禁起重设备带
14、病作业。42起重吊装作业必须有专人指挥，做到手势统一、信号明确：司机工作时，必须听从地面指挥人员（并且只能由1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；指挥人员应视野开拓、精力集中，密切注意起重物及起重机械四周情况，是重物未落稳、放实不得离开现场；是重前，指挥人员应仔细检也吊具、是重物是否捆绑牢固，确认安全后方可起吊。4.3 每日每次开机前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。4.4 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。4.5 吊装前应选择合适场地，确保地基承栽力满足作业要求。4. 6必须按要求在支腿
15、下垫设枕木。4.7 是重臂下、回转半径内、起吊重物下及吊物有可能发生意外情况的范围内严禁站人.起重作业时应设专人防护，严禁非作业人员进入起重作业区域。4.8 每班第一次吊运物品以便吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过50Cm高度，然后下降到接近地面时制动。4.9 禁止超负荷使用：禁止倾斜吊运物品，禁止人随物品一起升降，严格控制起吊物体的水平移动速度。4.10 严格遵守起重吊装的“十不吊”的规定：超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重量不明、光鼓暗淡不吊：吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊：行车吊挂重物直接进行加工时不吊：歪枝斛挂不吊：工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；氧气瓶、乙块发生器等器具有爆炸性物品不吊；带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝堤磨损或割断）不吊：埋在地下的物体未采取措施不拨吊：违章指挥不吊。4.11 六级以上大风及雨雾等零劣天气应暂停吊装作业。4.12 起吊用的铜丝挹应经常检查，在尖锐、有菱角的地方使用应采取保护措施，避免造成应力集中而断裂。4.13 吊装作业时要有专人指挥，吊
