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1、2024年山东省职业技能等级认定试卷模具工（注射模）技能等级认定三级技能考核试卷一样题注意项1 .考试时间：360分钟.2 .请首先按要求在试卷的标封处埴写您的姓名、准考证号和所在单位的名称，3 .请仔细阅读各种跑目的回答要求.在规定的位置填写您的答案.4 .不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容.一、模具制造模块考核题1 .本题分值：60分。2 .考核时间：240分钟.，3 .考核形式：实操.（1）考生根据考核图纸和考场提供的电脑设备及编程软件完成数控加工程序编写。（2）考生根据自匕编写的程序和考场提供刀具、夹具、量具、毛坯材料及数控加工设备独立完成工件装夹和零件加工。（3）考生完
2、成数控加工后，利用考场提供的研磨抛光工具完成零件指定区域的省模和抛光.选手可以自带抛光工具,经监考人员检查同意后可在考场使用,4.考核要求（1）考生在规定时间内完成零件的数控加工和研磨地光.考试时间结束，考生立即停止操作，工件交监考人员封存。（2）考生在完成零件数控加工，经监考人员同意进入零件研磨抛光环节后不允许再次返回数控加工工位加工。（3）考生在数控加工和研磨抛光工作完成后必须完成工位基本卫生，并报监考人员确认。C4）否定项说明：若考生发生下列情况之则应及时终止其考试.考生该试题成绩记为零分。考生没按规定要求穿戴劳保防护用品。工件加工过程中出现严武违反安全操作规程操作。造成人身伤击或设备损
3、坏。（1）考场提供模具装配工作台、一套不大于30OmmX300E的带滑块的两板模或三板模、拆装模具所需要的工具、夹具、量具、气动工具或电动工具，清洗零件所需的清洗液和润滑油。（2）考生在考前检查工具、量具、夹具是否齐全，模具的完整性，并整理好工作台，准备拆卸模具。（3）考生在规定时间内完成模具的拆卸,清洗模具零件并规范摆放在工作台上，经监考人m检查评价后进行模具装配.模具装配完成后将动模和定模分别打开，监考人员检查评价后完成合模。（4）考生完成模具装配后，整理好工具、量具、夹具及工作台，并经监考人员确认合格后，交试卷方可退出考场。4.考核要求（1）考生在规定时间内完成模具拆卸和装配。考试时间结
4、束，考生立即停止操作。（2）考生无论是否完成模具拆装和装配，在考试时间结束后必须整理好工具、量具、夹具，并将未完成模具零件摆放整齐，经监考人i检查评价后方可离开考场。（3）否定项说明：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。考生没按规定要求穿戴劳保防护用品。工件加工过程中出现严重违反安全操作规程操作。造成人身伤害或班备损坏。(1)考场提供注塑机，两板式带册分型注塑模或三板式模具、脱模剂和可能用到的使用工具。考场需在显要位宜书面告知考生，考核模具基本参数、所用成型材料。模具在考前已经在注塑机上安装好，并校正好模具注射口与注塑机喷嘴的位置.注塑机操作系统正常，在考核前液
5、压启动，注射材料加热至成型温度。(2)考生确认模具参数核注塑机相美参数后，开始考核计时。考生先完成注塑机合模型离及锁模压力及顶出距离的调试.考生完成调减后报告监考人员进入成型试模。考生在在剩余时间内完成注塑机的调试，在自认为注塑参数调试合理后进入自动模式生产10个产品并交给监考人员。4.考核要求(1)考生在规定时间内完成模具试模，考试时间结束，考生立即停止操作,并关闭注塑机防护门，将注塑机调至手动模式，按卜急件开关。(2)考核结束，监考人员封存考生上交注塑产品，并记录数量,考生签名确认。(3)考核结束后监考人协清除前次试模产品并封存在制定位置，恢史注电机成型基本参数.(4)否定项说明：若考生发
6、生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。考生没按规定要求穿戴劳保防护用品。工件加工过程中出现严重违反安全操作规程操作。造成人身伤害或设符损坏。Q1.oo)604x05H7(g0,)ifi技术要求：1.零件加匚完成后需去除毛刺。2 .如图中指示区需省模抛光至RaO.4-0.8。3 .尺寸前带有方框数字指示的尺寸为检测尺寸.模具工（注射模）三级技能考核试卷图号样题1比例1:1.5设计校对材料电量制图广东省职业技能等级认定试卷KEH24(in共I页第1贝圈内区域凸台部分需抛光至RaO.4-0.8五、模具工三级考核评分表模具制造模块评分表IShIr样愿T序号鉴定内容考核要点K.分考
7、核评分的扣分标准扣分得分I数控加工100(0,0.06)3每超差0.01扣0.5分,扣完为止。2100(0.0.06)3每超差0.01扭0.5分，拉完为止.3709,40,05)(2处)4fH超差0.01扣0.5分，扣完为止.460(0,+0.06)3用超差0.01扣0.5分，川完为止。528(0.0.05)2每超差0.01扣0.5分,扣完为止。660(0,-K).05)3每起差0.01拼0.5分，拉完为止，713(0,+0.05)4出超差0.01扣0.5分，招完为止，828(0,+0.05)2每超差0.01扣0.5分，扣完为止。9061172每超差0.01扣0.5分，扣完为止。13工件完整，
8、无过切,毛刺等其他缺陷.4母缺一个特征扣2分，修一处过切扣2分,每一处毛刺扣0.5分,扣完为止.M钳加工工件指定位置的研磨抛光15完全没有去除加工刀痕不得分.15使用油石去除了刀具加工痕迹得5分.16使用砂舐去除了油石研磨痕迹得10分.17使用研磨环抽光至RaO.4-0.8如15分.18安全文明生产没有IH好机床加工、钳加工区域I性扣2分。研磨抛光中没有带口疑扣2分.其余违反安全文明行为酌情加分（总分不超过6分）.严重违反操作安全规程取消考试资格，合计60璃目：样趣-2序号鉴定内容考核要点过分考核评分的扣分标准扣分得分1“二装也模具拆卸前应使用抹布清理模具衣面油污.I无清理工作不褥分.2模具拆
9、卸完成后，动模和定模室件应该分别分类摆放，成型零件电点保妒.2无分类混放全扣.其余情况的情扣分。3模具拆和工艺合理.无诩力拆卸.2有覆力Hi规拆卸全扣，4模具装配前零件有清洗和清洁。2全无清洗和清理全扣,其氽群赭执分。5模具事件装配位置、方向准确，特别注意滑块、斜顶、顶针、镶件等结构的正确性.4飕配错误一件扣1分，扣完为止.6模具装配完整,无缺失零件.114缺失一个零件未装配扣1分。7装配过程中无暴力强行奘配现象。2有强行装出全川.8模具装配完成后成型零件无损坏。2成型书件损坏全扣.9模具装配完整后合模顺畅,导柱、导套有加适fit润滞油.1合模不顺畅,导柱、导套未加润清油全热10拆装过程中损坏
10、成型零件等模具充要零件.0府较理钊师皿3块记0分.11模具装配的完整性和正确性。3模具没有装嗫成脚有严装配能*港模块记0分.12文明生产模具装配完成后工量具清理，并分类摆放整齐.1未整理全扣,其余的情扣分.考核完成后清理工位卫生，桌面无油污,地面无垃城.1整理全扣，其余酌情扣分。其余违反安全文明行为.其余违反安全文明行为酌情扣分（总分不超过3.严重瞄反操作安全规程取消考试资格。合计25序号鉴定内容考核要点配分考核评分的加分标准扣分得分1F-!.试模j维修试模间确定模具基本参数及结构，确定成型材料。1未确定模具参数全扣.2合模距离及Wi模不力调整。1调整不合理全扣。3顶出方式及顶出距离调整.1调
11、整不合理全扣.-1注塑试模前排出料筒前段过热的成盘材料.1未排出过热废料全扣，5自动生产10模产品.4在自动生产期间每出现一次必须中断自动生产的网趣扣2分.6产品最大尺寸（）在图纸的公差范围内.1超差全执。7成型产品分模处披风不大于0.511三g1披风大于0.SmO全扣.8成型产品给构完整.1结内不完整全拉.9成型产品顶出无破裂,1产品顶出破裂全扣。10成型产品无变形、缩水、顶臼、喷射级理、烧焦等缺陷.1酌情扣分.11安全文明牛产试模完成后模具合模，关注矍机安全门，按急停开关.1未按要求操作全扣.考核完成后整理试模工具.清理试铁味料.1未整理全扣。其余违反安全文明行为.其余违反安全文明行为酌情扣分（总分不超过4）.产重违反操作安全规程则取消考试资格：如因参数设置不当造成模具或注熨机损伤,则本模块记。分，合计15注：D第8、9、IO项的检变对象为考生上交的KI个产品：2）产品的最大尺寸如果没有产Itt原图，则考场人员需在在打加对疑产品般大位置，根据材料收缩率计霓出产品的理论尺寸,公差则按照产品的精密要求确定,并符尺寸和公差告知监考人员和考生，并VJ在第6项的考核要点的括号中。璃目：样趣-3评分人;年月日核分人:年月口
