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1、第四章预应力混凝土梁预制施工工艺1工艺概述本工艺适用于公路预制场的箱梁(空心板)、T梁等预制施工，明确施工作业的工艺流程、操作耍点和相应的工艺标准，指导、规范预制梁板的施工。本工艺内容包括制(存)梁台座、钢筋加工与安装、模板施工、混凝土施工、混凝土养护、预应力张拉、压浆封端、移梁存梁等内容。2工艺流程图2-1梁板Si制施工工艺流程3施工工艺及控制要点3.1 施工准备3.1.1 一般规定(1)应采用定型钢模，模板应有足够的刚度，面板厚度应不小于6三,模板应有专项设计，并须通过进场验收。(2)钢筋加工应在钢筋加工场集中加工下料制作，钢筋件架应采用胎架制作完成，整体吊装安装。(3)严格执行首件工程验
2、收制，未经验收总结，不得进行规模生产。1.1.1 资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整，字迹清晰，施工理点部位及陶蔽工程应及时保存影像资料。1.1.2 技术准备(1)应完成施工详图的发核、会审，变更图纸应具备批发文件。(2)试验室应做好原材料检测工作，进行混履土配合比设计，并及时报送审批。(3)施工前应对施工人员进行岗前培训和技术、安全、环保等施工交底。技术人历应熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序，相关操作人员应熟练掌握模板安装、钢筋加工安装、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣、张拉压浆等工艺。(4)根据现场条件、梁板数量和工期确定孩制场制(存)梁台座及模板的数结合梁板架设方案编制详
3、细的梁板预制施工组织方案，绘制预制场施工布置平面图(包括拌和站、砂石料仓、钢筋加工棚、制/存梁区、运梁通道、龙门吊行走轨道、驻地建设、养生供水供暖管线及电缆线的布置等)。(5)钢绞线伸长值计算时应考虑千斤顶工作长度。.(6)开工前，承包人应上报分项工程开工报告，审批通过以后方能正式开工。1.1.3 资源准备1.1.3.1 人员准备衰3.1-1梁板预制施工人员配置衰序号工种及职务人数备注1铜筋工30-452模板工20-253混凝土工20-254张拉工4-65混凝土压浆、封端、养生4-56龙门吊操作工4-67电工28专职安全员19质检员1I10I技术员II1.I1.1.3.2 材料准备U）梁板预制
4、工程涉及到的主要材料有：钢筋、水泥、中（粗）砂、碎石、减水剂、钢绞线等材料。（2）材料进场前严格进行检查验收和取样送检，忒验合格经监理工程师认可后方可进料；杜绝不合格材料进入现场。1.1.3.3 机械准备3.1-2梁板预制施工机械配置表序号设各名麻功率数埴备注1装我机2401.I台2轮搅扑运输车38.Ob52台3龙门吊2套大小各I套4电动空压机3m,min1-2台5钢筋电焊机20台6钢舫弯曲机2台7谢筋切断机1.t8钢筋调直机1台9压浆机、真空泵2套10预应力张拉设备2套11附箱式振动器ZFISO-25OkZ60台1.1.4 现场准备预制生活区、钢筋加工区、拌和站、施工便道及场地硬化等均已完成
5、，具备施工条件并满足业主的专项要求，如果业主没有要求，则根据现场实际情况进行设置.3.2制（存）梁台座3.2.1 工艺流程图3.2-1制(存)梁台座施工工艺流程1.1.1.1 2.2施工控制要点1.1.1.2 基本要求(1)综合考虑本项目梁板种类及数量、项目合同工期及可用预制场建场面枳,进行台座数量确定。从经济上考虑，然母在满足合同工期要求下将预制场面积最小化。(2)由于预制梁板般重盘较大，因此制(存)梁台座下的地基承教力要求较面.对地基承载力进行检验，满足要求时方可进行下一道工序，不满足要求时进行地基加固，常见的加固方法有强夯法、换填曝压法、水泥深层搅拌法等。(3)台座基础宽度及厚度根据基础
6、情况进行设置，在梁端处对台座基础进行加深和扩大处理。台座顶面一般铺设5e不锈钢板，在台座两侧使用1.30X3mm角钢或5槽钢，使用厚胶条做止浆带，塞入角钢(槽钢)与不锈钢板之间对梁体底部起止浆作用.(4)台座两端设置吊装孔，吊装孔一般设置在第一个横隔板处。从台座顶面往下7-10cm处，每隔50cm设翼道06.OcmPVC管作为模板下拉杆的预留孔，用于穿拉杆加固模板(5)根据设计文件拱度值，在台座顶面中心沿纵向两侧按抛物线设置反拱。图3.2-2覆制场台座1.1.1.3 台座施工(1)根据图纸要求切割钢筋长度，按编号堆放整齐。钢施制作成型后，运输到现场安装。通过单面搭接焊焊接、钢筋绑扎使钢筋骨架成
7、型。(2)钢筋制作前应对钢筋表面除锈，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。(3)台座下层基础主要采用上模辅以木模，对于上层混凝土浇筑模板采用竹胶板，竹胶板模板必须保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度，模板的支悻和对拉必须可靠.(4)从混凝上运输车直接向模板内倾倒，混凝上自由落体高度超过2m时,可以采用加溜槽等方式防止混凝土离析。(5)混凝土由混凝土搅拌站运输至现场，混凝土浇筑时，纵向分段，水平分层。混凝土振捣采用50型、70型的振动棒振捣。振捣时振动棒垂直插入混凝土内部，同一地点振动时间不宜太长，以免造成混凝土离析。般采取快插慢拔的方式。混凝土施工中要特别注意淹工接处的振
8、捣密实.图3.2-3台座其工3.3钢筋加工与安装3.3.1 工艺流程图3.3-1钢筋加工与安装工艺流程(D钢筋加工应在钢筋加工场集中加工下料制作,钢舫应采用胎架制作完成,整体吊装安装。(2)钢筋表面应洁净，不得有油污污染，有明显锈迹时须进行除锈处理.一级钢筋采用调直机谢直，不得采用拉伸调直。钢筋加工严格按设计图纸进行，主筋采用焊接或机械连接，且应符合相应的技术规范.(3)钢筋绑扎、安装时应准确定位，台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做个标记，在每延米内按照设计图纸标明钢筋间距、预埋板位置：梁底腹板、横隔板和顶板骨架钢筋应分别在胎架上绑扎安装完成后，先将梁底腹板、横隔板钢筋骨架整体吊装至预制场台
9、座上，安装好侧模板后再将顶板钢筋骨架安装就位,定位架3米一台。(4)梁底预埋楔形钢板须由专业厂家加工，预埋板外露高度应根据每跨对应位置处的支座垫勺的高差(每跨的横纵坡)来确定，安装时严格控制埋入梁体的厚度，并注意安装方向的准确性。.(5)伸缩缝钢筋、防撞护栏预埋钢筋、翼缘板环形钢筋、端部横向连接钢筋等须使用辅助措施进行定位，确保位置准确。(6)在普通钢筋绑扎过程中，应根据设计要求准确安装波纹管定位筋，定位筋宜采用U型筋，上方再焊以水平筋，形成封闭环形波纹管定位筋。(7)锚垫板下加强筋与锚垫板下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋应与锚垫板相匹出。(8)钢筋保护层垫块采用与梁体同强度的水泥预制块，底部
10、使用梅花形整块,侧面使用穿心式则形垫块“保护以厚度按图纸要求设置，每平米垫块数量不得少于3个。(9)应按设计要求准确预埋泄水孔PVC管。图3.3-2钢筋能工3.4模板施工3.4.1 工艺流程图3.4-1模板工工艺流程3.4.2施工控制要点3.4.2.1基本要求(1)根据梁板的数量及工期，结合台座的设置情况配置模板，模板采用专业厂家生产的大块定型钢模。模板到场后投入使用前须进行试拼，检查模板表面是否平整，模板接缝是否箔合平喷，不漏浆，无错台，符合规范要求后方可投入使用。(2)模板接缝处须垫橡胶皮防止漏浆，梁湍头、横陶梁等交叉模板连接容易漏浆部位，须保证胶皮有一定的厚度并被夹紧，以防止漏浆。对横隔
11、板、梁端预留连接钢筋穿过模板的空隙处，使用泡沫胶进行止浆处理。(3)模板制作时须考虑弯坡斜桥调节梁顶横坡、边梁外侧翼缘板弧度及梁长的需要。预制横坡由梁顶板坡度形成，可通过控制侧模板与底模的高差实现，恻模板翼绿板做成可调出高低的形式，以适应不同横坡梁板预制的要求。3.42.2侧模板及内模安装泡沫胶封堵模板崩头翼绿板齿板止浆图3.4-2模板茂工(D侧模板安装时应先使侧模板滑移或吊装到位，与底模板的相对位概对准,用顶压杆调整好侧模板垂直度，并与端模板联结好。(2)侧模板安装完后，用螺栓联接稳固，井上好全部上拉杆。调整了其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，应
12、及时调整.(3)侧模板安装应做到位置准确，连接紧密,侧模板与底模接健密贴不漏浆。(4)端模板安装好后，应仔细检查模内尺寸，注意梁体长度、宽度是否和设计一致，保证梁体长度和交角正确，从而保证以后安装时梁体偏角一致。(5)对于当桥通过调节边梁翼缘板宽度形成弧度的，在翼缘板齿板安装时，须严格按设计图纸控制边梁宽度，并确保线形圆顺“安装后，在齿板开口位置安装双向梳形板并贴上止浆条，防止混凝土浇筑时漏浆。(6)当内模为液压分段式或拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。安装前应先检查模板是否清理干净，是否涂刷/隔离剂，并在内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。(7)内模安装时要保证箱梁底板和腹板
13、的厚度。内模顶面要设置限位装置，防止浇筑底板和腹板混凝土时导致内模上浮。(8)端模板安装前波纹管管道孔眼应清除干净。波纨管逐根插入端模板各自对应的孔内后，进行端模板安装就位。3.4.2.3 内模拆除(1)内模须在混凝土强度达到规范要求强度时方可拆除。(2)拆除前先检杳卷扬机等设备的性能，并清理好拟进入的台座。(3)液压式内模拆除前内模上的顶压丝杆，支承内模主梁的保护衬套应先行松开，再按照操作顺序分别将各顶升油缸回油收缩，然后检查内模是否准确的落在滑移轨道上，如有偏差应及时调整，(4)拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，拉出后应及时拆卸滑道并清点各种配件.3.4.2.4 侧模及端模拆除(1)当梁
14、体混凝土强度达到规范要求强度，混凝土箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均满足规范要求，且能保证构件其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除侧模板和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。(2)对侧模板拆模时宜通过顶压机使侧模板脱离梁体，再通过卷扬机滑到相应的位更上。(3)拆模时严禁重击或哽战，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。(4)模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐,以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。.1.1.1.1 工3.5.1 工艺流程图3.5-1混凝土线工工艺流程3.5.2 施工控制要点1.1.1.2 基本要求(1)采用龙门吊机起吊自制混凝土吊斗布料，根据预制场搅拌站生产能力及梁体混凝土浇筑时限要求，预制场自行设计、制作混凝土料斗，料斗底部的卸料活门必须开启方便,并不得漏浆。(2)严格控制混凝土的坍落度，混凝土严禁现场加水和二次拌和。(3)梁体混凝土浇筑应连续浇筑，一次成型，浇筑总时间不宜超过6h0(4)混凝土拌和物滞留或浇筑间断时限应根据水泥性能、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输
