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1、I匕)、镶粹钢管暗敷设及，内穿线施方案(1)施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱一管路连接一变形缝处理一地线踏接明管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯、支架、吊架T确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定f盒箱固定一管线敷设与连接f变形缝处理一地线跨接管内穿线施工程序：施工准备f选择导线一穿带线一清扫管路f放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检杳绝缘摇测(2)主要施工方法和技术要求暗管敷设.暗管敷设的某本要求为：敷设于多尘和潮湿场所(地下区、设备间等)的电线管路、管口、管了连接处应作密封处理：电线管路应沿最近
2、的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地卜的电线管路不宜穿过设备基础。B.预制加工：a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器.管径为25E及其以上时，使用液压煨弯潺。b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮铿光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c管子套丝：采用套丝板、套管机.采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力：采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。C.测定盒、箱位置,：根据设计要求确定盒、箱轴线位
3、置,，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。D.固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位党正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定：现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇盘混凝土施工同时完成。a.管径20r三及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加中6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锌平光滑平盛，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多丁2扣：管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或食管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管”的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管路超过下列长度，应加装
4、接线盒，其位置应便F穿线.无弯时45m；有一个弯时30m：有二个弯时20m：有三个弯时12m.c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，井应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。F.管暗敷设方式：a随墙（砌体）配管：配合封建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开大盒上口为准,等
5、砌好隔墙，先稳盒后接短管。b,现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周地的厚度,伸出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管“有两个以上盒子时，要拉直线.管进入盒子的长度要适宜，管路每隔Im左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好加杆。G.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。,管弯、支架、吊架预制加工：明配管或理6$增内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小丁以下规格：扁铁支架30X
6、30mm：角钢支架25253mmoB.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。C.支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定和抱林法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。1）.变形畿处理：穿越变形的钢管采用柔性连接。E.接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6例钢作接地瞪接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除
7、药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用611而的双色铜芯绝缘线作跨接线。管内穿线.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作八、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线.B.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、制质他是否符合设计及施工图要求。带线采用中2mm的钢丝，先将钢丝的端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015Cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两湍，同时搅动，使两根钢丝的湍头互相钩绞在一起，然后将带
8、线拉出。C.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.具体方法为：将布条的两湍牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D.放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘展或拉断线芯.b,断线：剪断导线时，导线的预留长度按以卜情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm：配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的2；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。E.
9、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后符线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固：当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘值削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.F.管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。b不同回路，不同电压和交潦与直流的导线，不得穿入同一管内.c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的金地。G,导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度：不能降低原绝缘
10、强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须物削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包漉绝缘。H.导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以卜两种：a电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具饵接较困难的场所（如吊顶内）导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。b.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡焙化后即可进行饵接,加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。I.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1一2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
11、在包扎过程中应尽可能地收紫绝缘带（一股将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。J.线路检杳及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工5金收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检杳无误后方可进行绝缘摇测。b.绝缘推测：导线线路的绝缘摇测股选用500Y,量程为0-500VQ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”.据动速度应保持在120rmin左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（3）质员标准
12、本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁烙焊连接。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折纵，油漆防腐完整，喑配管保护必大下15mno盒、箱设置正确，固定可考，管了进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣，线路进入电气设备和器具的管口位匿正确。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：配电线路穿过建筑物和设备战础处加保护食管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠：加保护套管处在随蔽工程中标示正确。电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（按零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差符合设计要求和国家标准规定。导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定.照明线路的绝缘电阻值不小于O.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于IMQ.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余星。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
