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1、施工安全质保证措施一、技术保证措施I、熟悉施工图纸和有关的设计资料学习工程珑设单位提供的工程图纸设计和有关的地质资料、施工验收规范和有关的技术规定，通过学习充分了解和掌握设计人员的设计意图、结构特点和技术要求，在开工前或分项工程实施前应有设计单位进行设计交底。2、了解鹿道沿鼓的地下管线、构筑物及地质情况对地下管线及地下构筑物，需要了解管战种类结构、类型、埋深等，与隧道的相互关系等情况，对千地面速筑物，需要了解赛筑物的种类、结构、基础埋深与屐道的相互关系等情况,然后采取相应的保护措施。3、端制各类专项施工方案，指导施工编制专项施工方案是施工准备工作的重要组成部分，盾构隧道施工专项方案的编制要求根
2、据缝道施工的特点，确定各个关键工序的施工技术，合理坨布置施工场地，科学地制定施工方案。此外，还应编制准备以下内容：（1）施工组织管理体系；（2）质量标准及质量保证措施：（3）安全生产及文明施工措施：（4）工程用料及旃工用料使用计划：（5）劳动力使用计划；（6）施工进度计划。二、工期保证措施1、制定分级控制保证计划D根据诙工组织安排的总体部署，按期编制年度计划、季度计划、月度计划，师作业班组编制旬.日计划。内容包括施工进度计划、各主要工种劳动力平衡计划、机械设备配置计划、钢筋及商品混凝土等材料果购计划等。2）将计划工作纳入项目绩效考核，以形成强有力的计划保证制度。3）根据施工情况及叶调整施工进度
3、计划，实施项目计划动杰管理。4）根据进度计划、工程量合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成施工任齐。2、工期组织管理保证措施1）作为我公司的重点工程，拥有优先的人力、物资、设备保证，确保总工期和关键工期。2）成立高效运行的项目经理部。项目经理部施工人员和管理人员均由参加过类似工程施工的人员组成，以充分利用类似工程施工的经验组织施工。3项目经理部工区设施工调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关钺工序。4）编制实施性施组时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。5）工程开工后，运用先进的项目管理软件，编制谨慎严密的网络计划
4、，抓关键路段，严格按网络计划组织安排施工，实行动杰管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地,以便发生各种延误时采取补救措施。6）编制“月、旬、周”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到以日保周、以周保旬.以旬保月”，确保网络计划的实现。7）严格执行工地计划会制度，工地每天由召开各作业班组计划会，落实当日计划情况并确定次日工作计划。每周组织召开周进度计划大会,落实当周计划完成情况并确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。8）根据总体目标
5、和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点,优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素.9）做好接口界面的协调，配合与施工，以保证工期。10）精心组织、周需安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好，并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班。特别是盾构机、撞拌站、龙门吊、挖报机等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成将工或工期奂误。ID全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖励，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。12）主动加强与业主、法理单位的联系和
6、沟通，并征求意见，确保质量，避更因演量问题或缺陷修复耽误工期。同时.加强与地方政府及有关部门的联系与协调,为施工创造良好的外部环境。13）做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、台风等灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最大限度的减小气候因素对施工的影响.三、质保证措施1、质管理目标工程质量须符合国家、湖北省、行业现行有关标准、规范和规程，必须符合现行工程施工验收质量规范及设计要求，目标为政工程优质奖。2、质管理组织机构建立由项目经理领导,由项目总工程师策划、组织实施，项目副经理中间控制，专业责任工程师检查监瞥的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司
7、和施工作业班组的质量管理网络.3、盾构施工质=管理措施D淀立健全质量管理制度，认真贯彻落实质量管理条例和质黄管理办法上工程质量严格按业主指定和现行施工技术规范、标准及其它与本工程有关的有效文件或规定控制。2）成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，提高员工“项量第一”的思想意识,严格工序控制，认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行随检。预检。“三检”的工序,不许转入下道工序。3）实行总工程师康学总负责,质检工程师专职注察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，
8、做到层层把关，事事有人负责。4）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范.在制定实施性施工组织设计的同时,一并制定施工作业指导书和质量措施。在施工过程中，首先把好技术标准关，作好技术交底：其次抓好测量复核和试验检验；第三严格施工纪律和劳动纪律,严格各工序质量检脸与控制，确保工程一次合格,一次成优。5）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的堆点，成立技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优.6）坚持“预防为主，检脸把关相结合”的方针,加强对原材料,中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用.按规定及时检测混
9、凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。7）工程康量、工作质量与分配挂钩：质量不合格的,不能计产量,不准脸工；出了质量事故，按公司有关规定予以处罚；在施工中，分项、分部工程被评为优良的施工班组和个人，按相关规定的优良工程奖给予奖励。8）文件和质量资料的管理措施（1）项目经理部所有文件和资料的控制，首先由各部门负责人收集第一手资料进行整理,最后归口于技术部资料员集中管理,建立文件资料库,编写统一目录。（2）负责工程技术档案、文件和资料的收集、编制、发放和更改。（3）负责检验文件和资料的控制与管理。（4）试教室负责试验文件和资料的控制与管理.（5）文件应严格区分“受控版本
10、”和“非受控版本发给正式使用部门的文件必须是有效版本，作为受控版本管理.4、管片生产及运输质保证措施1）严格控制管片模具的精度,按照精度要求对管片钢模定期进行检查和校正。2）要求混凝土所使用的原材必须符合设计及施工规范的要求，应有出厂合格证和相应的试验报告。3）严格审查管片生产工艺和质量保证措施，认真做好过程控制。指派专门的管片质量检查人员每周不定期去构件厂检态管片生产过程的质量、原材料及生产工艺的控制情况，要求构件厂提供从原材、生产及试验的所有资料，并结合检查记录分析等形成质量周报，并报业主及监理等单位。4）要严格做好出厂检验及现场的脸收工作，事先制定出厂检查及现场质量验收标准：管片达到设计
11、强度后才能出厂；管片应无缺席、掉边现象，表面密实、光洁、平整；管片预埋件完好、位置正确；管片型号、合格章和生产日期的标识解目无误：尺寸允许误差应符合质量检验标准。5）管片运输保护措施管片装车后应对垫木进行检交确保垫木放置牢固。同叶用钢丝绳固定管片.避免在运输中管片移动而出现险情，运输过程中管片存放架与管片接触面应绑扎橡胶带，减少装车时对管片产生损坏及运输时汽车颠簸所产生的损伤.6）管片进场的检查管片到场后应由质检员按验收要求对管片进行检验：管片表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和霭筋等现象。7）管片的就支管片进场后吊运时应采用吊带等不会损伤管片的吊具：对吊具进行检查，防止吊具磨损管片；吊运时必须由
12、专职人员进行指挥.吊装。管片堆放场地要求坚实平整，因此应在施工前进行场地硬化。用定做的管片存放袈放置管片.管片堆放高度为3片，垫木和管片架要上下对齐，遇雨雪天气要加罩遮盖。5、盾构建道质量保证措施1）管片衬砌防水施工质量保证措施（1）选用合适的管片接防水材料，选用合格的三元乙丙椽胺止水条，对管片接绫进行防水，确保管片的自身防水符合设计要求，并对管片弹性密封垫入洞前进行严格的验收。（2）严格控制拼装工艺，提高管片拼装的质量“（3）在管片拼装前先于弹性密封垫上涂抹洞滑剂,以减少弹性密封垫在拼装中出现的错位。（4）螺栓孔采用遇水膨胀橡放圈密封防水，安装管片时确保防水材料不能松动、脱落或损伤。管片螺栓
13、安装前首先检脸止水垫圈完整方可安装螺栓。（5）盾构试掘进时盾尾空隙注浆要严格控制配比，以形成稳定均匀的管片防水层，管片脱出盾尾后及时进行二次注浆，保证施工完成后隧道内无渗溺、阴湿现象。2）盾构试掘进施工质量保证措施（1）盾构施工轴线控制措施所使用盾构机须装备有高度现代化的自动实时监控测量指引系统。在盾构陵道施工之前，要严格按要求建立起一套严密的人工测量和自动测量控制系统.根据自动的精度和工程的精度要求决定人工控制测量和复核的内容及频率。认真做好盾构机的操作控制，按“勤纠偏、小纠偏的原则，通过严格的计算,合理选择和控制各千斤顶的行程量，从而使盾构和隧道轴线在容许偏差范围内，切不可纠偏幅度过大，以
14、控制够道平面与高程偏差而引起的飕道轴线折角变化不超过0.4%。合理使用超挖刀和较接千斤顶来控制盾构机轴线，从而实现对隧道轴线的线形控制。管片的类型和拼装方式的控制，依据神道中线和设计中线以及盾构机和管片的关系，通过计算修正曲线来确定管片的类型和超前量。（3）盾构管片上浮的原量保证措施对同步注浆进行多次配比试验，尽可能提高注浆浆液的稠度及其固体物质的含量。施工中预先降低盾构机的推进轴段,使其在设计轴线下一定合理范围内掘进。及时进行二次注聚，注浆聚液采用双浆液。管片上浮后,及时在相应位置打开管片背后注浆孔，放掉地下水,减少隧道管片所受的浮力。加强盾构机姿态测量，控制好姿态，避免超挖和蛇行，尽量使各
15、组推进油担推力适当均衡。做好管片安装连接螺栓的紧固，加强对管片螺栓的二次复紧，必要时进行三次复紧，保证管片连接密实，有效控制其上浮量。放慢掘进速度，减少对管片背后的褒动，加速初凝时向。（4）盾构隧道下沉的质量保证措施在淤泥质砂土层中注浆,隧道变形极敏感,因此要同步监测隧道变形，根据变形程度改善注浆参数和注浆配比。多次注浆宜采用“由浅到深”和“低压反发多次”式，这样更能保证加固短量,防止隧道变形。为保证加固效果和减少陵道变形，注浆浆液中尽可能降低逡凝剂的比例，漕大膨润土的成分。（5）管片开裂的质量保证措施盾构施工要控制总推力过大的现象发生.管片尽可能居中拼装，并且要保证环面平整。盾尾咨封要及时注油脂，进站时必须将损坏的盾尾刷更换。要根据地质条件及时改善盾尾注浆液性能和充填工艺；建立和完善注浆液康量检验的指标。防止隧道上浮或下沉.胶屣成分含量大于400kgm3的盾构管片生产，应采用水养七天以上的养护措施。（6）管片破损、错台的质量保证措施无论出现什么问题,对盾构机的姿杰都不应“急纠”，要逐步矫正。要防止管片施工过程中的排列错误，避免隧道轴线由于人为失误造成偏离设计轴线。按相关的规范进行操作，包括管片进入隧道前的检查.同步注浆浆液、指构机推力和扭距等参数的设定，管片的吊运和安装等等。采取
