水泥工艺考试题-简答题(附答案).docx

上传人:p** 文档编号:1183525 上传时间:2024-09-20 格式:DOCX 页数:6 大小:15.20KB
下载 相关 举报
水泥工艺考试题-简答题(附答案).docx_第1页
第1页 / 共6页
水泥工艺考试题-简答题(附答案).docx_第2页
第2页 / 共6页
水泥工艺考试题-简答题(附答案).docx_第3页
第3页 / 共6页
水泥工艺考试题-简答题(附答案).docx_第4页
第4页 / 共6页
水泥工艺考试题-简答题(附答案).docx_第5页
第5页 / 共6页
水泥工艺考试题-简答题(附答案).docx_第6页
第6页 / 共6页
亲,该文档总共6页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《水泥工艺考试题-简答题(附答案).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥工艺考试题-简答题(附答案).docx(6页珍藏版)》请在第壹文秘上搜索。

1、1.急冷对熟料质量有何作用?答:(要点)防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨,防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低,减少MgO晶体析出,使其凝结于坡璃体中,避免造成水泥安定性不良,减少C3A晶体析出,不使水泥出现快凝现象,并提高水泥的抗硫酸热性能,使熟料产生应力,增大熟料的易磨性,急冷汪可以收回热,提高热的利用率.2 .影响碳酸钙分解速度的因素有哪些?答:(要点)(1)石灰石原料的特性;2生料细度和颗粒级配;(3)生料总浮分散程度;(4)温度;(5)窑系统的CO2分压;(6)生料半粘土组分的性质.3 .规定水泥的初凝时间和终凝时间各有什么作用?答:(襄点)初凝时间:满足水泥浆搅拌,

2、浇注成型所需时间.终凝时间:保证成型后尽快具有强度,保证施工进度.4 .提高水泥粉磨产质的主要措施有哪些?答:(要点)降低熟料粒度,改善熟料易磨性,降低熟料和磨内温度,加强磨内通风,选粉效率与循环负荷合理配合.5 .确定硅酸瑟水泥中的石膏掺入量时应考虑的那些因素?答:(鬟点)熟料中C3A和R20的含,熟料中S03含景,水泥中混合材掺入量,水泥细度.6 .预分解窑系统的传热方式有哪几种?答:(要点)辐射、对流、传导、料气混合悬浮传热和分黑传热。7 .历究熟料旷物特性的目的是什么?答:(襄点)掌5S矿物特性与水泥性能的关系,设计合理的配料方案,提高水泥质量,开发水泥品种.8 .降低熟料中f-CaO

3、的措施有哪些?答:(要点)选择结晶物质少的原料,配料合理,提高生料质量,加强垠烧,急冷、增加混合材楼I1.9 .什么是快凝?什么是假凝?二者有什么区别?答:(襄点)快凝:水泥加水后,浆体迅速形成不可逆固化现象,浆体已产生一定强度,更新搅拌并不能使其像豆塑性.假凝:水泥加水后几分钟内即出现的固化.发热IJ不大,经剧烈搅拌,水泥浆又可恢复塑性,并达到正常凝结.对强度无影响,但影响施工.10 .降低f-CaO的工艺措施有哪些?答:(要点)(1)配料要合理,KH不要太高。(2)合理控制生料细度.(3)生料均化要好.(4)物料爆烧时要保证一定的液相和液相粘度.(5)熟料急冷,以免产生体积膨胀.11 .熟

4、料的KH、SM.IM的作用是什么?答:(要点)KH:控制CaO与其他氧化物相对含量,达到控制C3S与C2S相对含累;SM:控制Si02与AI2O3和Fe2O3相对含量,达到控制C3S和C2S与C3A和C4AF相对含量和液泪景;IM:控制AI2O3与Fe2O3相对含量,达到控制C3A与C4AF相对含量和液泪粘度.12 .生产硅酸林水泥一般用嘟几类原料?各类原料主要提供什么成分?每类原料中最常用的品种有哪些?答:(要点)水泥生产的原料有石灰质原料、黏土质原料、校正原科.石灰质原料主要提供成分是氧化钙;黏土质原料主要提供二氧化硅、氧化铝、少量的氧化铁;硅质校正原料主要提供二氧化硅;铁质校正原料主要提

5、供氧化铁;铝质校正原料主要提供氧化铝.石灰质原料主要的种类有石灰石、石灰岩、白垩、贝壳、电石泊等;黏土质原料种类有粘土、黄土、页岩、粉煤灰、炉渣等;硅质校正料有砂岩、粉砂岩等;铁质校正料有铁粉、低品位铁矿石等;铝质校正料有铝帆土等.13 .磨制水泥时,如何确定水泥组分材料的配比?答:(襄点)根据水泥品种要求(品种、强度等级)、混合材活性、熟料质(强度、游盅氧化钙含量等)、石膏品质等多方面因素试脸确定.14 .熟料的率值有哪几个?简述硅率高低对熟料燃烧过程及质的影响?答:(要点)熟料率值指KH,N、P;硅率(N)高,熟料硅酸盐矿物多,熟料强度高,但液相最少,对堪烧不利,需提高烧成温度,硅率(N)

6、低,熟料成酸盐矿物少,培剂丁物多,液相量务,爆烧时易结块或发生结圈。15 .C3S的形成条件有哪些?答:(要点)C3S的形成条件:温度1300-1450C-1300C,液相量20%-30%,时间10min-20min(回转宝).16 .水泥厂质量控制中对熟料的控制内容有哪些?答:(要点)主要的控制项目有常规化学分析,物理性能检验,游用氧化钙,容积密度,岩相结构.17 .磨制水泥时如何确定入磨组分材料的配比?答:(要点)根据水泥品种要求(品种、强度等级)、混合材活性、熟料质量(强度、游离氧化钙含等)、石青品质等多方面因素试鸵确定.18 .在琢磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用?答:(要点)衬板

7、的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态,改善粉磨效率;隔仓板的作用是分割研磨体、筛析物料、控制物料流速。19 .简述硅率高低对熟料爆烧过程及质景的影响?答:(要点)硅率(N)高,熟料硅酸装丁物务,熟料强度高,但液相量少,对煨烧不利,需提高烧成温度;底率(N)低,熟料硅酸钻叶物少,熔剂矿物多,液相量多,城烧时易结块或发生结圈.20 .熟料急冷有什么目的?答:(要点)防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨,防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低,减少MgO晶体析出,使其凝结于玻璃体中,避免造成水泥安定性不良,减少C3A晶体析出,不使水泥出现快凝现戢,并提高水泥的抗硫酸盐性能,使熟料产生应力,

8、增大物料的易磨性,急冷还可以收回热量,提高热的利用率.21 .何为分解炉的旋风效应和喷脾效应?答:(要点)旋风效应:当气流携带料粉作旋流运动时,由于密度的不同,料粉及煤粉将靠近炉壁,碰棒减速,形成旋风效应.从而使料粉运动速度滞后于气流,延长料粉在炉内停留时间.喷脾效应:当形成喷腾运动时,由于气体与料粉的密度不同,料粉及煤粉将被抛向炉壁,碰撞失速,形成喷效应,从而使料粉运动速度滞后于气流延长料粉在炉内的停留时间.22 .在分解炉内为什么要控制碳酸瑟的分解率在8595%之间?答:(鬟点)一般生产中对料物在分解炉中的分解率要求以85-95%为宜,要求过高,在炉内停留时间就要延长,炉的容积就大,分解率

9、愈高时,分解速率愈慢,吸热愈少,容易使物料过热,炉气超温,从而引起结皮、堵塞等故障.同时,在窑内还有缓冲作用,但要求过低,则窑外分解技术的优越性得不到充分发挥.23 .影响水泥强度的主要因素有哪些?答:(要点)影响水泥强度的主要因素有:(1)熟料的手物组成;(2)水泥细度;(3)施工条件:a、水灰比及密实程度;b、养护温度;c、外加剂.24 .发生结皮、堵塞的原因是什么?答:(要点)原燃料中带入的该(R20),氯(C1.-)、硫(S03),在预分解窑中循环、富集,在局部超温情况下,形成低熔点手物,形成结皮,产出时造成堵塞.25 .如何提高了港水泥的早期强度?答:(鬟点)改变水泥物料矿物组成,适

10、当增加C3S和C3A含累;提高水泥细度;选用活性较高的粒化高炉旷渣;控制炉渣掺加量.26 .何为一次游商铜化钙?对水泥质量有何影响?在生产中如何控制?答:(要点)高温状态下未与SiO2、AI2O3,Fe2O3化合的氧化物称为一次游陶氧化钙.因一次游离氧化钙与水反应速度慢且发生体积膨胀,故一次游陶氧化钙对水泥安定性影响最大,使水泥构件出现寺曲、裂纹、破坏等严重质量事故.生产中通过选取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游寓氧化钙.27 .水泥生产对石灰质原料的质要求?答:(要点)(1)CaO48%(2)MgO3.0%(3)f-SiO24.0%(4)SO31.0%(5)R2O0.61.0%.28 .

11、玄武岩能否代替粘土,为什么?答:(襄点)玄武岩可以代替粘土.因为它含有蛟多的Fe2O3,AI2O3.它虽然致密坚硬,比更为2.5-3吨/米3,但若体内有不少玻璃质,所以脆性较大,熔点只有1150oC.其化学成分与火山灰质混合材相似,优于粘土,因而可以补充粘土质原料铁铝含量的不足,甚至完全替代粘土配料.生产出来的熟料含有皎多的铁铝酸钙,同时还可以作为铁质校正料,但具唯一的缺点是易磨性差,粉磨时要注意.29 .什么叫表观分解率?答:(要点)表观分第率就是入窑生料分解率加上入密回灰分解率的总称.表观分解率高于入窑生料的分解率,因为其中含有部分已分解的回灰.在热工标定时都采用表观分解率表示.30 .生料均化的目的是什么?答:(襄点)生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动,使生料化学成分均匀稳定,它对稳定题料的成分,稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义.

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 习题/试题

copyright@ 2008-2023 1wenmi网站版权所有

经营许可证编号:宁ICP备2022001189号-1

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。第壹文秘仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知第壹文秘网,我们立即给予删除!