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1、油漆工程施工方案一、施工方案1、油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理,在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的链隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2-3遍。2、刷底漆：用稀漆片(干漆片：酒精=1:6-8)或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3、刷第一遍硝基清漆、磨光:应顺木纹刷混，动作应轻快,不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显
2、刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨.斜磨.和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干.4、复补腻子、磨光；表面有孔眼、转隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。5、拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。6、刷第二遍硝基清漆、磨光：操作方法同刷第一遍清漆.7、刷第三遍至第五遍硝基清漆.磨光：采用连刷工艺，在常温(15-20C)时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2-3d时间内完成，连刷粘结牢固.在不流坠的雌下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿
3、布擦净待干.8、刷第六谢肖基清漆.磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸0隔水打磨，用力应均匀，磨平.磨细，棱角不得磨白.磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕.9、刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不彳导横刷斜刷.漏刷和流坠.磨退.打砂蜡.打油蜡.擦亮的操作方法如下：磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平,从有光磨至无光,注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都
4、擦平整。应注意线角.棱角处不得漏擦.擦破,最后用干净布揩干净。打蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡布用力擦匀.擦净，达到光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。二、安全保证措施1、加强安全教育，规范施工作业。提前对工人进行安全培训,提高施工人员对安全生产重要性的认识，树立安全第一的思想，工人统一上意外伤害保险。一方面要让上路的施工人员必需穿带标志安全服，另一方面要加强施工车辆管理，保证上路车辆车况良好，各种手续齐全，避免事故发生。2、加强安全监督巡查。要求施工队在施工时，合理安排，加强工序衔接。3、建立长期的安全教育制度
5、，定期对作业人员进行安全教育，使作业人员充分认识到安全作业的重要性，提高安全防范意识.4、合理摆放施工标志等安全设施。5、所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。6、现场施工人员与机械车辆必须服从管理，统一调度，安排专人进行指挥。7、施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。8、杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、交通安全责任事故.9、施工作业人员不得到施工区域以外活动,严格遵守各项规定。安全责任重于泰山，施工现场的安全管理十分重要，安全工作贯穿工程始终。三、文明施工措施1.各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。4、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
