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1、标准T/SHXC1.0022-2024汽车仪表板横梁用复合材料CompositeMateria1.ForCarCrossBeam（征求意见稿）2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施上海市新材料协会发布-XX-刖后本文件按照GB,T1.1-2020标准化工作导则第1部分，标准化文件的结构和起草规则的规定起草.木文件由上海市新材料协会提出并组织实施。本文件出上海市新材料协会标准化技术委员会归口本文件起草单位：上海和达汽车配件有限公司、海联金汇科技股份有限公司、青岛海联金汇汽车零部件有限公司、苏州优利金新材料有限公诗、上海工程技术大学、恩骅力工程材料（无锡）有限公司、上汽集团创新研先开发总
2、跣、东莞市海扬模具,f限公司、上海乐来汽车分忻测试有限公司、浙江省轻工业品质收检聆研究院.木文件起草人；刘国平、林聪、张正坤、郑忐强、李小俊、朱新池、吴崖迪、叶靖、黄海荣、姬秋云、陈咫、李军、潘宇飞、何晖晖.汽车仪表板横梁用复合材料本文件规定了汽车仪表板横梁用玻璃纤维增强尼龙夏令材料的要求、试脸方法、检粉规则及标志、包奘、运蛇、贮存.本文件适用于汽车仪表板横梁用玻璃纤维增强足龙更合材料.2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件.仅该H期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB,T1
3、033.1-2(X)8空料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比乘瓶法和滴定法GB-T1040.1-2018北科拉伸性能的测定第1部分:总则GB.，T1.o4022022?S科拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤出照科的试粉条件GB.T1043.1-2(X)8电料筒支冲击性能的网定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T2547-2(X)8逑杆取样方法GB,T2918-2018照科试样状态两节和试验的标准环境GBT934128整料弯曲性能的测定GB.T12006.2-2009濯料聚陆胺第2部分:含水用测定GB,T17037.1-2019型料热电性塑料材料注册试样的制各第1部分：般原理及多用途试样和
4、长条形试样的制备GBjT19466.3-2004塑料整示扫描疑热法(I)SC)第3部分:熔融和结晶温位及热焰的测定3材N分类按尼龙6(PA6)中掺入的玻璃纤维(GF)含珏不同，汽车仪衣板横梁用玻璃纤维增强尼龙更合材料分为：P6*GF50三足龙6中掺入的玻璃纤维含埴达50%：PA6GE60三尼龙6中掺入的玻谪纤等含属达60%.4技术要求1.1 外现产品为黑色颗粒.4. 2理化性能产品的理化性能应行合表1的要求。表1产品的理化性能(干态)序号项目雌位P6GF50PR64F601雷境.23t2匕g/cm31.570.21.7O.22拉伸屈很强便MPa221522253断裂伸长率%22.7IA弯曲强咬
5、MPa23655穹曲楼地邮、150006简支一缺口冲击KJm217167融峰沮C2)5*2252152254.1 试样的制备按GB,，T17037.1-2019规定的方法制定相关试验的测试样条,样条制备前型料粒子偌要采用100C温度鼓风烘烤4-6小时.然后真空燃干2T小时.拉伸强度测试样条用注塑模具制备符合GBJT1040.2-2022IA型试样：弯曲强度、弯曲模鼠测试样条用注电模具制备符合GBjT9341-20()8规定的801.naIOfm1.X1.I三长条形试样；筒支梁缺口冲击测试样条用简支梁缺口冲击制符合GB11043.1-2008规定的kA型式样。注型时应使用合适的保压压力以获得无缺
6、陷的试样样条.5. 2试样的状态调节和试脸的标准环境5.2.1试样的状态调节按GB,T29I82O18的规定进行，状态调节的条件为温度23C2C,调节时间至少40h,但不超过96h5. 2.2试验应在GBrr2918-2018规定的标准环境下进行.环境的淑度为23C2e.相对湿度为5010%o5.3 外观采用目测方法评定.5.4 密度按GB,T1O33.1.2OO8的液体比正瓶法规定进行测试。试样为接收状密的颗粒，试样数量至少3个。5. 5熔融谑温按GBfT19466.3-202规定进行测试“升温速率IO1.Cmin,5.6拉伸强度和拉伸断裂应变5. 6.1按照GB,TI(Mo22022中6.
7、1制备式IA试样:6. 6.2试样状态调节按照GB,TI(MO.1-2018中的第8束规定：7. 6.3按照GB12022022规定进行.试脸速度为50mmmn.8. 7弯曲强度和弯曲模量9. 7.1按照GB/T9341-2008中6.1制备式80mmXIOmmX4mm试样：10. 7.2试样状态调节按照GBrr9341-2008中第7章规定进行：11. 7.3按照GBT9341-2008现定进行，试验速度为2mnVmin5.8简支梁跳口冲击强度5.8.1按K1.GWrKM3.1-2008中6.1制备式IeA型试样:5.8.2试样状态调节按照GB,TKM3.1.2008中65规定诳行；5.8.
8、3试验按照GB,1T1043.1-2008第7卓规定进行。6ttttMM6.1检险分类检验分为出厂检验和型式捡险.6.2出厂检验6.2.1检骐项目出J.检验每批检验一次，检验项目为外观、密度、熔融指数，冲击强度.6,2.2组批检5金以批为胞位,以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一型号或同一牌号的产品为一批，也可按一定生产鹿期或储存料仓为一批对产品进行组批,每批次样从数就不低于三件.6.2.3抽样产品可在料仓的取样11抽样，也可根据生产冏期等实际情况确定具体的抽样方案.包装后产从的取样应按照GH门,2547-2008规定进行.6.3型式检脍型式检验为全项目检验,有下列情况之-Ihj,应
9、进行型式检验：a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定：b）正式生产后,如配方、原料、工之改变,可能影响产品性能时：C）正常生产时，每年进行一次：d）产品停产一年以上，修复生产：e）其他有要求时。6.4判定规则当检验过程中，有一项依蕤项目不合格时，从同批次产品中抽取双倍试样反蛤。若更验仍有不合格时，则判该批产品为不合格，7幅志、包装、运、心存7.1标志产品的外包装上应有明显的标志，内容包括：商标、生产厂名、厂址、产品名称、伸号、净含量、批号（或生产日期）、本文件涮号等。7.2包装产品可用内衬铝箱袋的编银袋或其他诙对防潮包装形式包装，包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏，7.3运揄产品为非危险品，在运输和装卸过程中不褥使用铁钩等锐利工具，不应抛掷。运输工具应保持清洁、干爆井需有厢棚或苫布，运输时不应与沙土、碎金属,块炭及玻璃等混合装运，不应与有据及腐蚀性或易燃物混装.不附在阳光下爆晒曳雨淋.7.4贮存7.4.1产M应贮存在阴凉、通风、干燥清洁并保持有史好消防设施的仓诲内，贮存时，应远离热源.并防止阳光出射，不得在露天堆放。7.4.2产品的贮存期,从生产之日起不宜超过18个月.
