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1、一、锅炉基础知识二、锅炉的分类和规格型号三、DZ1.系列燃煤蒸汽锅炉结构简介四、燃煤锅炉的燃烧过程五、燃气蒸汽锅炉原理六、燃气、燃煤锅炉常见故障及排除一、锅炉基础知识（一）蒸发量（D）蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（th）0（二）热功率（供热量Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW）,工程单位为104千卡/小时（I（MKca1.Z1.i）o（三）工作压力（MPa）工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的,通常用MPa来表示。（四）锅炉铭牌上标
2、明的温度是锅炉出口处介质的温度，乂称额定温度。二、锅炉的分类和规格型号（一）锅炉的分类1 .按锅炉的工作压力分类低压锅炉:P2.5MPa;中压锅炉：P=2.65.9MPa:高压锅炉：P=6.013.9MPa；超高压锅炉：P14MPa02 .按锅炉的蒸发量分类（1）小型锅炉：D75吨/小时。3 .按锅炉用途分类电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。4 .按锅炉出口介质分类蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。5 .按采用的燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。（二）锅炉型号由三部分组成：第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式：第二段用一个汉语
3、拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量,单位为Vh（吨卜时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为11?（平方米）。第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为C,生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1-4。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。举例
4、：（1）DZ1.4-1.0-AI1.表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.oMPa,蒸汽温度为饱和温度，燃用II类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。（2）WNS2-0.7-YC,表示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/小时，蒸汽压力为0.7MPa,蒸汽温度为饱和温度，燃柴油（气）原型设计的蒸汽锅炉。（3） QXS71.0/1159（）-QT,表示强制循环室燃炉，额定功率为7MW,供水压力为1.OMPa,供水温度为115C,回水温度为90,天然气原型设计的热水锅炉。XX.-XXZXXX-XP额定蒸发量（t咸额定“热功率（MW）燃烧设备代号燃料种类代号”过热蒸汽温度或出水温厚/进水温
5、度（C）P颔定蒸汽压力或允,许工作压力（MEe）一总体型式代号,三、DZ1.系列燃煤蒸汽锅炉结构简介DZ1.系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵直式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上山自然循环加引射.炉膛左右侧水冷壁为辐射受热而，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布国螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。四、燃煤锅炉的燃烧过程燃料,自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干镭、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道
6、，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。燃料进入锅炉燃烧的基本过程：燃烧:炉膛（或炉排）除渣设备。烟气的基本流程是：高温烟气水冷壁=过热器对流管束T烟囱1.除尘=含引风机二尾部受热面（省、空）五、燃气蒸汽锅炉原理燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、成市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽,由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中
7、定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，H控和保护系统等构成。锅炉是带水冷壁的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和卜连箱之间，有K降管和水冷壁管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷壁管和烟火管。蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。锅炉的主要部件有：1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热而能够安全工作的数值；2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的
8、热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，卜.降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稔定，燃烧良好;6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。8、构架：支承和固定锅炉部件,六、燃气、燃煤锅炉常见故障及排除（一）
9、风机的故障及排除方法故障现象故障原因排除方法风机叶轮剧烈抖动1 .风机轴与电机轴不平行。2 .机壳或进风口与叶轮摩擦。3 .基础的刚度不够或不牢固。4 .叶轮狮钉松动或叶轮变形。5 .叶轮轴盘孔与轴配合松动。6 .机壳、轴承箱与支架、轴承座与轴承盖联接螺栓松动。7 .风机进出管道安装不良，产生共振。8 .叶片有积灰、污垢、叶片有磨损，叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡.1 .重新校正风机轴与电机轴的中心线，平衡度低于015mm.靠背轮式的联轴器减藤圈损坏要及时更换.皮带轮式的皮带要松紧适.2 .重新安装、校正,避免叶轮与机壳摩擦，调整集风口。3 .风机地域厚度不小于300曲的混凝土地坪，且平整，
10、机架牢固。4 .索固柳钉或校正叶轮，并做好动平衡、静平衡才能安装。5 .定期消除（每半年）积聚在叶轮上的灰尘，对于磨损严重的要及时更换。轴承温升过高1 .轴承箱振动剧烈。2 .涧滑剂质量不良，变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量过少.3 .轴承箱盖或座联接螺栓之紧力过大或过小。4 .轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。5 .滚动轴承损坏或轴弯曲。6 .传动组冷却水过少或中断。1 .轴承座要牢固，螺栓紧固适中，长期磨损失效损坏的轴承要及时更换，严禁带病运行。2 .保持轴承与轴承箱内润滑剂质量优良，避免灰尘、沙粒等污染。3 .保持轴承冷却水系统的畅通，正常运行轴承温度不大于40度，表温最高
11、不超过80度。轴承箱内油位保持在三分之二处。电机电流过大或通升过而1 .开车时进出气管道内闸门未关严即带负荷启动。2 .风机输送气体中含粘性物质、密度过大或温度过低。1 .冷炉开车时首先关闭或关小引风机进气口闸门，待引风机转速桎定后再开大闸门。2 .排除轴承座及叶轮抖动的影响，3 .检查电源是否低于电机额定电3 .主轴转速超标。4 .电机输入电压过低或电源单相断电.5 .受轴承座振动剧烈的影响。压，是否缺相。（二）水泵出现的故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法水泵驱动后不出水1 .给水管或排气管上的阀门未开启。2 .压垫或填料不严密.漏进了空气。3,给水温度过高，发生汽化。4 .水箱内缺
12、水。5 .吸水管太长太细，或者接口处漏气，使管内产生气泡。6 .水源水位过低，与吸水管下口脱离.7 .吸水管或吸水管底阀堵塞,1 .调整轴向间隙,保证气密性.2 .检查电源接线是否接反。3 .更换底水阀（底阀橡胶垫不严密）。4 .吸水真空度不鲂，接管过高时启动补水。1.锅炉工作压力升高。1.更换新皮带保证转速。离心水泵在工2.叶轮转速因电压下降等原因而降低.2.叶轮间隙过大更换叶轮。作中流St或扬程降低3 .吸水管密封性能差，产生漏气现象。4 .水源水位下降，吸水高度增加。3.更换轴承减少径向跳动。5.吸水阀局部受堵。水泵电动机过载1 .电压偏高、偏低2 .传动不畅。3 .通风系统不畅。4 .
13、超负荷，过载运行.1 .供电系统检查，恢复正常。2 .及时更换损坏轴承或更换润滑脂，更换演坏的风扇，更换。3 .重新选型安装，避免小马拉大车现象。(三)出渣机的故障原因及排除故障现象故障原因排除方法链或刮板被卡住1 .有异物落入渣槽内。2 .长时间忘记运转机落，导致渣槽内煤渣堆枳太多。3 .链条托架被磨坏。4 .琏条脱离了轨道。5 .固定销磨平，刮板脱落1 .人工取出异物或掏出积渣。2 .重新焊接链条托架，恢更正常轨道运行。3 .更换固定销“链条在徒轮处打滑1.链条孔由手长时间研磨变大，性条变长1.用尾轮顶紧螺栓调整煤渣无法顺利刮出1 .刮板磨损严重，与底板间隙加大。2 .或螺旋叶片与外壳间隙
14、加大1 .可焊接加宽刮板或更换刮板.2 .或更换整个螺旋叶片或用钢筋顺叶片周边焊接，减少间隙。电动机过我I.渣槽内有异物2 .渣槽内积渣偏多3 .电压偏低或偏高4 .传动不畅，有异声，齿轮箱缺油，齿轮损坏1 .取出异物或积渣2 .检修电源，恢且正常供电3 .齿轮箱加油或更换齿轮（四）链条炉炉排故障原因及排除故障现象故障原因排除方法跑偏，卡炉排1 .炉持安装顺量不合格，前后轴不平行或轮轴弯曲超差.2 .炉排调节旋紧螺母旋紧差异较大，炉排向旋紧恻偏斜，直至严重擦边、拒动。I.倒转松动炉排，放松螺母，重新对称调整旋紧“2.娟果调整后不行，可考虑主从幼轴是否弯曲，必要时可更换或校正。炉排在链轮轴处拱起,与侧密封铁或异向角铁卡住1 .炉排收紧程度不够或滑丝。2 .炉推片有部分损坏。3 .侧密封铁移位，变形。4,异向角铁松脱，变形。1 .锅炉运行正常段时间后，热态状态下，再次紧固调节螺母。2 .及时更换损坏的炉排片，异向角铁，恢豆侧密封铁的位置，对于变形的要及时更换。铁件卡住炉排1 .炉排长期高温运行，炉排片破损，碎片进入储密封铁与主动片之间造成炉择卡住。2 .原煤中混入的铁件进入易造成炉持卡住。3 .炉后老鹰铁变形，抵住炉样1 .可以倒转炉排，使异物脱落。2 .加强管理监督，预防铁件硬物进入炉内。3 .要定期清理损毁的炉排片。4 .检修老成铁。主从动轴抱轴炉排无法运转1.长期温运行，未
