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1、1、闸阀简介1.1 、闸阀的工作原理及作用：闸阀属于裁断同类，通常安装在直径大于100mm的管道上，用来截断或接通管道内的介质流动.因阀霜呈闸板式，所以通称为闸阀.闸阀具有开关省力、流动阻力较小等优点,但密封面易磨损和泄漏，开启行程大，检修较困难.闸阀不能作为调节阀使用，必须处于全开或全关位置.工作原理为：闸阀在关闭时，阀杆向下移动依靠闸阀密封面与阀座型封面高度光洁平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果.其关闭件沿中心线垂直方向移动。闸阀种类很多，按型式可分为梭式、平行式.每种型式又有单闸板、双闸板之分.1.2 构造：闸阀阀体采用自密封形式.阀盖与阀体连接方式是利用阀门内
2、介质向上的压力使密封填料受力压紧、以达到密封之目的.闸阀密封填料采用带铜丝的高压石棉盘根进行密封.闸阀结构主要由阀体、阀盖、框架、阀杆、左右阀瓣、填料密封装置等组成.阀体材料依所在管道介质压力、温度而分为碳钢与合金钢两种。一股安装在过热蒸汽系统的阀门、t450。C以上，阀体为合金材料，例如锅炉排汽门等.而装设在给水系统或介质温度t450C管道中的阀门,则陶体材料为碳钢即可.闸阀一股均安装在DN100空米汽水管道上使用.漳山一期WGZ1045/17.5-1型锅炉中闸阀公称通径有DN300.DNI25和DN1.OO三种。、闸阀的检修工艺2.1 阀门解体：2.1.1 将阀盖上部框架之固定螺栓拆除，提
3、升阀盖上的四条螺栓之螺母应旋下，按逆时针方向转动阀杆螺母，使阀门框架脱离阀体，然后用起吊工具将椎架吊下，放至合适部位.阀杆螺母部位待解体检直.2.1.2 取出阀体密封四合环处的挡圈，用专用工具将阀盖压下，使阀盖与四合环处产生间隙.然后将四合环分段取出.最后用起吊工具将阀盖连同阀杆，同野一起吊出阀体。放在检修场地，注意防止损伤阀燃接合面。2.1.3 清理阀体的内部，检查阀座接合面情况，确定检修方法.将解体的淘门用专用盖板或遮盖物盖好，贴好封条。2.1.4 将阀盖上填料箱的钱链螺栓松开.填料压盖松活，将润杆旋下.2.1.5 去阀掰框架之上下夹板解体，左、右阀瓣取出,并保管好其内部万向顶及垫片.测量
4、垫片总厚度并作好记录.2.2 阀门各部件的修理：2.2.1 闸阀阀座接合面应用专用的研磨工具（研磨抢等）进行研磨.研磨可使用研磨砂或砂布均可.其方法也是由粗至细，最后进行抛光。2.2.2 阀霜接合面可用手工或研磨机具进行研磨，如其表面有较深麻坑或沟槽、可送交车床或磨床进行微罡加工，全部找平后进行抛光。2.2.3 清理阀盖及空封填料,除去填料压圈内外壁锈垢，使压圈能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料.2.2.4 清理阀杆填料箱内盘根，检查其内部填料座圈是否完好，其内孔与伐杆间隙应符合要求,外圈与埴料箱内壁应无卡涩.2.2.5 清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好。压盖内孔与伐杆间隙应符合要
5、求，外壁与填料箱应无卡涩，否则应进行修理.2.2.6 将较链螺栓松活，检直丝扣部分应完好、螺母完整，用手可轻旋至螺栓根部，销轴处应转动灵活.2.2.7 清理阀杆表面锈垢、检查有无弯曲、必要时校直。其梯型螺纹部分应完好、无断扣及损伤、清理后涂以铅粉.2.2.8 将四合环清理干净，表面应光滑.平面不得有毛刺或卷边。229各紧固螺栓应清理干净、螺母完整且转动灵活、丝扣部分应涂以铝粉.2210清理阀杆螺母及内部轴承：将阀杆摞母锁紧螺母与外壳之固定螺钉取下，按逆时针方向旋下锁紧螺边.取出阀杆螺母及轴承、盘型弹簧、用煤油进行清洗.检查轴承转动是否灵活，盘型弹第有无裂纹.将阀杆拨用清洗干净，检查内部衬套悌型
6、丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求，否则应予更换。将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母.盘型弹簧按要求组合，依次进行回装。最后用锁紧掇母锁紧，再用螺钉固定牢固。2.3 闸阀的组装:2.3.1 将研磨合格的左右阀瓣装复于阀杆夹圈上并用上下夹板加以固定，其内部应放入万向顶、调节垫片依检修情况试加.2.3.2 将阀杆连同阀版一起插入阀座进行试蛉检直，其阀瓣与阀座密封面全部接触后应保证阀孵密封面高出阀座密封面，并符合质量要求，否则应调整万向顶处垫片厚度，直到合适为止，并用止退垫封死防脱.2.3.3 将阀体内清理干净，阀座及阀解擦净.然后将阀杆连同阀瓣放入阀座内，并装复阀盖。2.3.4
7、在润盖自密封部位按要求加装密封填料,填料规格与圈数应符合质量标准，填料上部用压圈压紧，最后用盖板封闭。2.3.5 将四合环分段依次装匏,并用挡圈涨住防脱，旋紧阀盖提升螺栓的螺母。2.3.6 将填料按要求填满阀杆密封填料箱,套入演料压盖及压板，并用较链螺检紧好。2.3.7 将阀盖框架装匏,旋转上部陶杆螺母使框架落在阀体上，并用连接螺栓紧固防脱。2.3.8 装匏阀门电驱装省；连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验伐门开关是否灵活.2.3.9 润门标示牌清晰完好、正确.检修记录齐全、清楚；并经脸收合格.2.3.10 管道及阀门保温完整、检修场地清扫干净.3、闸阀检修质量标准3.1 阀体：3.1.1 阀体应
8、无砂眼、裂纹及冲刷等缺陷，发现后应及时处理.3.1.2 阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。3.1.3 阀体底部丝堵应保证密封可靠、不得有泄漏现象.3.2 阀杆：3.2.1 阀杆弯曲度应不大于全长1/1000,否则应进行校直或更换.3.2.2 阀杆梯型螺纹部分应完好、无断扣、咬扣等缺陷，磨损量应不大于梯型摞纹厚度的1/3.3.2.3 表面光洁、无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度0.25空米以上者应换新.光洁度应保证在以上。3.2.4 连接螺纹应完好,销钉固定可靠.325伐杆与伐杆螺母组合后应转动灵活，在全行程中无卡涩，螺纹应涂以铅粉润滑保护.3.3 填料密封：
9、3.3.1 所用填料压力、温度应符合阀门介质要求，产品应附有合格证或进行必要试验鉴定.3.3.2 填料规格应符合密封箱尺寸要求、不得用过大或过小尺寸的盘根代替,填料高度应符合阀门尺寸要求，井应留出热紧余量.3.3.3 填料接口应切成斜形,角度为45。角,各圈接口处应错开90-180。,切割后的填料长短应适宜，放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。3.3.4 填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢，填料箱内应清洁、光滑，门杆与座圈之间隙应为0.1-0.3亳米，最大不超过0.5空米，填料压盖、座圈外围与填料箱内壁间隙为0.2-0.3亳米，最大不超过0.5宅米.3.3.5 钱镇端栓拧紧后压板应保持平正，
10、紧力均匀。填料压盖，压板内孔应与阀杆周围间隙保证一致.填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的I/3.3.4 密封面:3.4.1 检修后的润瓣及润座密封面应无斑点、沟槽，其接触部分应占阀瓣口宽2/3以上，表面光洁度应达到710以上.3.4.2 组装试睑阀瓣，其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5-7亳米，以保证关严。3.4.3 组装左、右阀熊时，应保证自调灵活，防脱装因应完好可靠.3.5阀杆掇母：3.5.1 内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定应可靠、无松动现象.3.5.2 各轴承部件应完好，转动灵活.内外套及钢珠表面无裂纹、锈浊、重皮等缺陷。3.5.3 盘型弹簧应无裂纹、变形，否则应
11、换新.3.5.4锁紧螺母表面固定爨钉不得松动。阀杆按母转动灵活，且保证有轴向间隙但不大于O35亳米。k闸阀检修工艺及质量标准序V检修项目工艺要点质证要求1阀体外观检查1、清除脏物,拆除保温2、检查同体表面有无重皮、裂纹、砂眼等缺陷阀体表面无重皮、裂纹、砂限2阀门解体1、解体前做好配合记录e2、解体时阀门处于开启状态。3,注意拆装顺序。1、螺栓及零部件均应完好。2、合金钢金门的内部零件经光谱检查合格.1、不得损坏零部件。5、清洗拆卜的螺栓及零件。6、对合金钢阀门的内部零件进行光谱豆隹3阀杆检杳修理1.治理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。2、必要时进行校直或更换.3、讪况进行表面影化处理，I、阀杆
12、弯曲度不大于阀杆全长的1%.不IS度小于O.0511m（2、阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹.阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于O.3mm,其他部位无缺陷。3、阀杆螺纹完好,当磨损超过原厚度1/3时应更换。4阀板、阀座和阀体的检台修理1,检查阀板阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。2、而红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修爱工艺，研磨方法。3、打磨阀体与自密封垫圈结合面,对无法修更的可卸式阀座应更换，1：检查阀座与阀体结合面是否牢固。1、阀板、/.柚，2、密封面应平直,密封面的粗糙度应小于O.1M径向吻合度不得低于80且密封面周圈接触均匀，无断线现象。3、阀体内部无异物及其他缺陷。4
13、、阀体与门密封垫圈结合而处光滑，无沟槽.5、阀体与阀座结合牢固，无松动现象。5僭盖的检杳修理1、清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈.2,打磨阀磨与密封垫圈结合面。1、填料箱内壁、填料箱压盖及座圈光洁。2、阀盖与密封垫圈结合面平整、光洁。6支架的检杳修理1.清洗止推轴承并检查轴承有无磨损。锈蚀和破碎，2、检查支架上的阀杆螺母。3、检查支架有无损仇.1、打磨阀体结合面。1、轴承质址符合要求,否则必须更2、阀杆螺母完好。3、支架无损伤.4、阀体结合面平整。一I四合环（六合环）、犁圈等的修理1、打磨四合环、垫I虬2、检查四合环材质、硬度。1.四含环无锈仲.明介环厚度均匀，无破损、无变形现象”垫
14、圈无变形、无裂纹等缺陷。2、四合环材质、硬度符合要求。8阀门的组装1、脚门组装时，阀门应处于开启状态。2、按配合顺序组装。3.补充润滑剂.4、更换填料。5、调整附板与阀座的接触面积。6、按顺序装入四合环。7、均匀紧固各部连接件。8、检查各部间隙1、阀门在关闭状态下阀板中心线应比阀座中心高。2、阀杆与阀板连接牢接,阀杆吻合良好.3、蛰圈与阀体阀盖间隙为0.1.-0.3mm。4、阀杆与压盖间隙为O.1.-0.3m11u5、填料与压盖间隙为0.1O.15mm.,6、阀杆与座与间隙为O.1.O.2mm。7、座圈与填料箱间隙为0.1-0.15mtn.9开关试验校对开关度指示,检查开关情况阀门在开关全行程无卡涩和虚行程10更换新阀门1、阀门的解体检查和必要的光谱检验2、对焊口的100%探伤检脸。3、必要时的水压试验。1.各部件完好，材质及闸阀质量符合要求。2、焊口质垃合格。3、水压试验时各结合面、密封面无泄漏。
